技术领域
[0001] 本
发明涉及
半导体设备领域，特别涉及一种具有收线功能的高精度万用表。
背景技术
[0002] 半导体，指常温下
导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如
二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。
[0003] 万用表作为半导体检测设备的一种，在半导体设备生产中起到了重要的作用，
现有技术的万用表在经过长时间的使用之后，万用表的表笔上会产生
氧化层，氧化层会影响表笔的导电性能，影响万用表的正常使用，不仅如此，现有技术的万用表的
电缆没有收放的功能，致使电缆长期暴露在外，加快了电缆的磨损，缩短了万用表的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收线功能的高精度万用表。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体、两个表笔和两个电缆，两个表笔分别与两个电缆的一端连接，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体的内部，两个电缆的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；
[0006] 所述绕线机构包括绕
线轴、
定位组件、两个扭转
弹簧、两个第二
轴承和两个限位盘，所述主体的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆的远离表笔的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴设置在主体的内部的底端，所述绕线轴的两端均通过第二轴承与主体的内壁连接，两个扭转弹簧分别安装在绕线轴的两端上，所述绕线轴通过扭转弹簧与主体的内壁固定连接，两个限位盘分别与绕线轴的两端固定连接，两个电缆的远离表笔的一端均卷绕在绕线轴上，两个电缆均卷绕在两个限位盘之间，所述定位组件设置在主体的底部的内壁的中部，所述定位组件与绕线轴的中部连接，所述定位组件设置在两个电缆之间；
[0007] 所述打磨机构包括转动管、
支撑组件、两个打磨
块、两个第一轴承、两个传动带和两个打磨槽，所述转动管与绕线轴平行，所述转动管的两端均通过第一轴承分别与主体的两侧的内壁连接，所述转动管的两端均与主体的外部连通，所述支撑组件设置在转动管的内部的中部，两个打磨块分别设置在支撑组件的两侧，所述打磨块与转动管滑动连接，两个打磨槽分别设置在两个打磨块的相互远离的一侧，所述打磨槽与表笔匹配，两个打磨块均与支撑组件连接，所述转动管的两端与绕线轴的两端一一对应，所述转动管的两端均通过传动带分别与绕线轴的两端传动连接，所述传动带处于紧绷状态，两个传动带分别设置在两个限位盘的相互远离的一侧。
[0008] 作为优选，为了提高万用表的自动化程度，所述主体上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
[0009] 作为优选，为了实现对绕线轴的固定，所述定位组件包括
齿轮、固定
套管、固定杆、限位块和第一弹簧，所述齿轮安装在绕线轴的中部，所述固定套管的轴线与绕线轴的轴线垂直且相交，所述固定套管固定在主体的底部的内壁上，所述固定套管与主体的外部连通，所述固定杆与固定套管同轴设置，所述固定杆穿过固定套管，所述固定杆与固定套管滑动连接，所述固定杆的靠近齿轮的一端与限位块固定连接，所述限位块与齿轮抵靠，所述第一弹簧套设在固定杆上，所述限位块通过第一弹簧与固定套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
[0010] 作为优选，为了提高打磨块与表笔抵靠的紧
密度，所述支撑组件包括连接套管、第二弹簧、两个传动杆和两个限位单元，所述连接套管和传动杆均与转动管同轴设置，所述连接套管与转动管的中部的内壁固定连接，两个传动杆的一端分别设置在连接套管的两端的内部，所述传动杆与连接套管滑动连接，两个连接套管均通过限位单元分别与连接套管的两端的内壁连接，两个传动杆的相互远离的一端分别与两个打磨块固定连接，所述第二弹簧设置在连接套管的内部，所述第二弹簧的两端分别与两个传动杆的相互靠近的一端固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0011] 作为优选，为了提高连接套管与传动杆连接的牢固度，所述限位单元包括限位槽和定位块，所述限位槽与传动杆的轴线平行，所述限位槽的长度小于传动杆的长度，所述限位槽设置在传动杆的一侧，所述定位块与连接套管的一端的内壁固定连接，所述定位块与限位槽匹配，所述定位块设置在限位槽的内部，所述定位块与限位槽滑动连接。
[0012] 作为优选，为了提高传动杆滑动的顺畅度，所述连接套管的内壁上涂有
润滑脂。
[0013] 作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
[0014] 作为优选，为了降低传动带发生打滑的几率，所述绕线轴和转动管的外周上均设有防滑纹。
[0015] 作为优选，为了对电缆进行清洁，所述主体的贯穿孔的内部设有清洁环，所述电缆穿过清洁环，所述主体通过清洁环与电缆密封连接。
[0016] 作为优选，为了提高操作人员拉动固定杆的便捷度，所述固定杆的远离齿轮的一端上设有把手。
[0017] 本发明的有益效果是，该具有收线功能的高精度万用表中，通过绕线机构实现了电缆的收放，减缓了电缆的磨损寿命，延长了电缆的使用寿命，与现有绕线机构相比，该绕线机构在对电缆进行收放的同时，实现了对电缆的清洁，延长了电缆的使用寿命，不仅如此，通过打磨机构实现了对表笔的打磨，降低了表笔发生
接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度，与现有打磨机构相比，该打磨机构通过支撑组件使打磨块与表笔紧密贴合，提高了对表笔的打磨效果。
附图说明
[0018] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的具有收线功能的高精度万用表的结构示意图；
[0020] 图2是本发明的具有收线功能的高精度万用表的剖视图；
[0021] 图3是本发明的具有收线功能的高精度万用表的绕线机构的结构示意图；
[0022] 图4是本发明的具有收线功能的高精度万用表的打磨机构的结构示意图；
[0023] 图中：1.主体，2.表笔，3.电缆，4.第一轴承，5.转动管，6.传动带，7.扭转弹簧，8.第二轴承，9.清洁环，10.绕线轴，11.限位盘，12.齿轮，13.限位块，14.固定套管，15.固定杆，16.第一弹簧，17.打磨槽，18.打磨块，19.第二弹簧，20.连接套管，21.限位槽，22.传动杆，23.定位块。
具体实施方式
[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1-2所示，一种具有收线功能的高精度万用表，包括主体1、两个表笔2和两个电缆3，两个表笔2分别与两个电缆3的一端连接，还包括绕线机构和打磨机构，所述绕线机构和打磨机构均设置在主体1的内部，两个电缆3的另一端均与绕线机构连接，所述绕线机构与打磨机构连接；
[0026] 通过绕线机构实现了电缆3的收放，减缓了电缆3的磨损寿命，延长了电缆3的使用寿命，通过打磨机构实现了对表笔2的打磨，降低了表笔2发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度；
[0027] 如图3所示，所述绕线机构包括绕线轴10、定位组件、两个扭转弹簧7、两个第二轴承8和两个限位盘11，所述主体1的顶端的两端均设有贯穿孔，两个电缆3的远离表笔2的一端分别穿过两个贯穿孔，所述绕线轴10设置在主体1的内部的底端，所述绕线轴10的两端均通过第二轴承8与主体1的内壁连接，两个扭转弹簧7分别安装在绕线轴10的两端上，所述绕线轴10通过扭转弹簧7与主体1的内壁固定连接，两个限位盘11分别与绕线轴10的两端固定连接，两个电缆3的远离表笔2的一端均卷绕在绕线轴10上，两个电缆3均卷绕在两个限位盘11之间，所述定位组件设置在主体1的底部的内壁的中部，所述定位组件与绕线轴10的中部连接，所述定位组件设置在两个电缆3之间；
[0028] 在第二轴承8的支撑作用下，提高了绕线轴10的
稳定性，操作人员手动控制定位组件，使绕线轴10可以正常转动，则使操作人员可以将电缆3从主体1内部拉出，当电缆3拉动到需要的长度的时候，操作人员松开定位组件，则实现了对绕线轴10的固定，实现了对电缆3的固定，当操作人员使用完表笔2之后，操作人员再次拉动定位组件，则在扭转弹簧7的作用下，驱动绕线轴10反向转动，则通过绕线轴10将电缆3卷绕到绕线轴10上，实现了对电缆3的收纳，减缓了电缆3的磨损速度，延长了电缆3的使用寿命；
[0029] 如图4所示，所述打磨机构包括转动管5、支撑组件、两个打磨块18、两个第一轴承4、两个传动带6和两个打磨槽17，所述转动管5与绕线轴10平行，所述转动管5的两端均通过第一轴承4分别与主体1的两侧的内壁连接，所述转动管5的两端均与主体1的外部连通，所述支撑组件设置在转动管5的内部的中部，两个打磨块18分别设置在支撑组件的两侧，所述打磨块18与转动管5滑动连接，两个打磨槽17分别设置在两个打磨块18的相互远离的一侧，所述打磨槽17与表笔2匹配，两个打磨块18均与支撑组件连接，所述转动管5的两端与绕线轴10的两端一一对应，所述转动管5的两端均通过传动带6分别与绕线轴10的两端传动连接，所述传动带6处于紧绷状态，两个传动带6分别设置在两个限位盘11的相互远离的一侧；
[0030] 通过第一轴承4提高了转动管5的稳定性，在传动带6的传动作用下，通过绕线轴10驱动转动管5转动，进而通过支撑组件驱动打磨块18转动，操作人员将表笔2插入转动管5的内部，使表笔2的顶端插入打磨槽17的内部，则通过打磨块18对表笔2进行打磨，降低了表笔2发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度，同时通过支撑组件使表笔2与打磨块18紧密抵靠，提高了对表笔2的打磨效果。
[0031] 作为优选，为了提高万用表的自动化程度，所述主体1上设有显示屏和至少两个控制按键，所述主体1的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
[0032] PLC即可编程逻辑
控制器，它采用一类可编程的
存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其
硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制
信号给PLC，则通过PLC控制万用表运行，同时通过显示屏可以显示万用表的工作状态，则提高了万用表的自动化程度。
[0033] 如图3所示，所述定位组件包括齿轮12、固定套管14、固定杆15、限位块13和第一弹簧16，所述齿轮12安装在绕线轴10的中部，所述固定套管14的轴线与绕线轴10的轴线垂直且相交，所述固定套管14固定在主体1的底部的内壁上，所述固定套管14与主体1的外部连通，所述固定杆15与固定套管14同轴设置，所述固定杆15穿过固定套管14，所述固定杆15与固定套管14滑动连接，所述固定杆15的靠近齿轮12的一端与限位块13固定连接，所述限位块13与齿轮12抵靠，所述第一弹簧16套设在固定杆15上，所述限位块13通过第一弹簧16与固定套管14固定连接，所述第一弹簧16处于压缩状态；
[0034] 在固定套管14的支撑作用下，通过固定杆15提高了限位块13的稳定性，当操作人员通过固定杆15拉动限位块13与齿轮12分离的时候，使绕线轴10可以正常转动，当操作人员松开固定杆15的时候，则通过第一弹簧16驱动限位块13与齿轮12紧密抵靠，则通过限位块13对齿轮12的限位作用，通过齿轮12实现了对绕线轴10的固定，进而实现了对电缆3长度的控制。
[0035] 如图4所示，所述支撑组件包括连接套管20、第二弹簧19、两个传动杆22和两个限位单元，所述连接套管20和传动杆22均与转动管5同轴设置，所述连接套管20与转动管5的中部的内壁固定连接，两个传动杆22的一端分别设置在连接套管20的两端的内部，所述传动杆22与连接套管20滑动连接，两个连接套管20均通过限位单元分别与连接套管20的两端的内壁连接，两个传动杆22的相互远离的一端分别与两个打磨块18固定连接，所述第二弹簧19设置在连接套管20的内部，所述第二弹簧19的两端分别与两个传动杆22的相互靠近的一端固定连接，所述第二弹簧19处于压缩状态。
[0036] 如图4所示，所述限位单元包括限位槽21和定位块23，所述限位槽21与传动杆22的轴线平行，所述限位槽21的长度小于传动杆22的长度，所述限位槽21设置在传动杆22的一侧，所述定位块23与连接套管20的一端的内壁固定连接，所述定位块23与限位槽21匹配，所述定位块23设置在限位槽21的内部，所述定位块23与限位槽21滑动连接；
[0037] 通过定位块23与限位槽21之间的相互限位作用，不仅降低了传动杆22与连接套管20发生脱落的几率，同时降低了传动杆22与连接套管20之间发生相对转动的几率，提高了传动杆22与连接套管20之间连接的稳定性，当操作人员将表笔2插入转动管5内部之后，表笔2的顶端插入打磨槽17的内部，同时通过第二弹簧19驱动传动杆22沿着连接套管20向靠近表笔2的反向移动，使打磨块18与表笔2紧密抵靠，提高了打磨块18对表笔2的打磨效果。
[0038] 作为优选，为了提高传动杆22滑动的顺畅度，所述连接套管20的内壁上涂有润滑脂；
[0039] 通过润滑脂减小了传动杆22与连接套管20之间的
摩擦力，提高了传动杆22滑动的顺畅度。
[0040] 作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上涂有防腐涂层；
[0041] 通过防腐涂层减缓了主体1被
腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。
[0042] 作为优选，为了降低传动带6发生打滑的几率，所述绕线轴10和转动管5的外周上均设有防滑纹；
[0043] 通过防滑纹增大了传动带6与绕线轴10和转动管5之间的
摩擦力，降低了传动带6发生打滑的几率。
[0044] 作为优选，为了对电缆3进行清洁，所述主体1的贯穿孔的内部设有清洁环9，所述电缆3穿过清洁环9，所述主体1通过清洁环9与电缆3密封连接；
[0045] 通过清洁环9可以对电缆3进行清洁，延长了电缆3的使用寿命。
[0046] 作为优选，为了提高操作人员拉动固定杆15的便捷度，所述固定杆15的远离齿轮12的一端上设有把手；
[0047] 操作人员通过把手拉动固定杆15，提高了操作人员拉动固定杆15的便捷度。
[0048] 操作人员手动控制定位组件，使绕线轴10可以正常转动，则使操作人员可以将电缆3从主体1内部拉出，当电缆3拉动到需要的长度的时候，操作人员松开定位组件，则实现了对绕线轴10的固定，实现了对电缆3的固定，当操作人员使用完表笔2之后，操作人员再次拉动定位组件，则在扭转弹簧7的作用下，驱动绕线轴10反向转动，则通过绕线轴10将电缆3卷绕到绕线轴10上，实现了对电缆3的收纳，减缓了电缆3的磨损速度，延长了电缆3的使用寿命，在传动带6的传动作用下，通过绕线轴10驱动转动管5转动，进而通过支撑组件驱动打磨块18转动，操作人员将表笔2插入转动管5的内部，使表笔2的顶端插入打磨槽17的内部，则通过打磨块18对表笔2进行打磨，降低了表笔2发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度。
[0049] 与现有技术相比，该具有收线功能的高精度万用表中，通过绕线机构实现了电缆3的收放，减缓了电缆3的磨损寿命，延长了电缆3的使用寿命，与现有绕线机构相比，该绕线机构在对电缆3进行收放的同时，实现了对电缆3的清洁，延长了电缆3的使用寿命，不仅如此，通过打磨机构实现了对表笔2的打磨，降低了表笔2发生接触不良现象的几率，提高了万用表的检测精度，与现有打磨机构相比，该打磨机构通过支撑组件使打磨块18与表笔2紧密贴合，提高了对表笔2的打磨效果。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
