技术领域
[0001] 本实用新型涉及同轴连接器制造技术领域，尤其是一种环形导通母座以及包括它的同轴连接器。
背景技术
[0002] 随着
电子元器件技术的发展，其尺寸越来越趋于小型化和模
块化，进而对于其装配可靠性形以及传输
稳定性提出了更高的要求。同轴连接器是目前连接器产品类型中传输
力较强的连接器产品，广泛应用于电力系统、通信网络、金融制造、
电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业，其通常包括相互插接的公座和母座。其中，母座包括有母座
端子，且其与芯轴的导通部呈直线型(如图1中所示)。在实际使用过程中发现，芯轴之间母座端子仅为几个有限点的
接触，稳定性较差，特别当同轴连接器承受冲击或振动时，极易导致电源或
信号传输的中断，影响设备的工作性能。因而，亟待技术人员解决上述问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，安装方便、且母座端子相对于芯轴接触可靠性较高的环形导通母座。
[0004] 本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种包括上述环形导通母座的同轴连接器。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种环形导通母座，包括母座绝缘体、母座
盖子、母座端子以及包裹于母座绝缘体外围的屏蔽壳体。上述母座端子包括导通部、
支撑部以及弹性连接部。导通部包括多个由上述支撑部的
侧壁向上延伸而成的导通爪，且呈周向均布，相应地，在母座盖子上设置有用来置放上述导通爪的容纳空腔。母座盖子完全与母座绝缘体不进行接触，仅通过母座端子进行支撑。导通爪始终弹性顶靠于上述容纳空腔的侧壁，且其设置有与预插芯轴外径相一致的圆弧形导通面。
[0006] 作为本实用新型中上述技术方案的进一步改进，所述弹性连接部包括一个与母座绝缘体相固定的连接臂、与母座绝缘体始终处于分离状态的两个游离臂，均由上述支撑部的侧壁向下延伸而成。当公座相对于母座进行插装时，借助于上述弹性连接部，母座盖子相对于母座绝缘体可以进行沿X方向、Y方向和/或Z方向上的
位置微调，从而使得芯轴相对于导通部具有正确的插接位置。
[0007] 作为本实用新型中上述技术方案的更进一步改进，在母座绝缘体的空腔内侧壁开设有插槽，用来插设、固定上述连接臂。在连接臂上开设有避让槽。
[0008] 作为本实用新型中上述技术方案的进一步改进，在支撑部的侧壁上、沿其周向均布有多个卡刺，相应地，在母座盖子的侧壁上开设有多个与卡刺相适配的卡槽。
[0009] 作为本实用新型中上述技术方案的进一步改进，在母座盖子设置有限位块，其数量设置为2件，且分别由母座盖子的底壁沿左、右方向
外延而成。
[0010] 作为本实用新型中上述技术方案的更进一步改进，上述环形导通母座还包括弹性导向板，其数量设置为2件，分别由屏蔽壳体的左、右侧壁向上延伸而成。在两个导向板的自由端均设置有向内弯曲的弧形导向面。
[0011] 作为本实用新型中上述技术方案的更进一步改进，在两个弹性导向板上还均设置有减重槽以及压形限位凸起，其中，针对于单个弹性导向板来说，压形限位凸起的数量不少于2个，且沿着弧形导向面的前后方向进行均布。
[0012] 另外，本实用新型还公开了一种同轴连接器，其包括相互对插的公座和母座。上述母座采用上述的环形导通母座。
[0013] 相较于传统母座，在本实用新型所公开的环形导通母座中，其芯轴与母座端子的导通部之间呈线性接触关系，从而大大提高了接触的可靠性以及稳定性，确保了两者传输电源和信号的稳定性。另外，母座盖子可以进行自适应性位移调整，直至芯轴相对于母座端子的导通部具有正确的装配位置，从而杜绝了刚性装配而导致的插装配合件受损情况的发生。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是现有技术中母座端子的导通部与芯轴的配合示意图。
[0016] 图2是本实用新型中同轴连接器的装配示意图。
[0017] 图3是本实用新型中环形导通母座的立体图。
[0018] 图4是本实用新型中环形导通母座的立体图(去除母座盖子)。
[0019] 图5是本实用新型中母座端子的导通部与芯轴的配合示意图。
[0020] 图6是本实用新型环形导通母座中母座绝缘体的立体图。
[0021] 图7是本实用新型环形导通母座中母座盖子一种视
角的立体图。
[0022] 图8是本实用新型环形导通母座中母座盖子另一种视角的立体图。
[0023] 图9是本实用新型环形导通母座中母座端子一种视角的立体图。
[0024] 图10是本实用新型环形导通母座中母座端子另一种视角的立体图。
[0025] 图11是本实用新型环形导通母座中屏蔽壳体的立体图。
[0026] 1-公座；2-母座；21-母座绝缘体；211-插槽；22-母座盖子；221-容纳空腔；222-卡槽；223-限位块；23-母座端子；231-导通部；2311-导通爪；232-支撑部；2321-卡刺；233-弹性连接部；2331-连接臂；23311-避让槽；2332-游离臂；24-屏蔽壳体；241-弹性导向板；2411-弧形导向面；2412-减重槽；2413-压形限位凸起。
具体实施方式
[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028] 下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中同轴连接器的装配示意图，公座1插设于母座2内，且其芯轴始终紧靠于母座端子，从而以实现对电源或信号的传输。
[0029] 图3、图4分别示出了本实用新型中环形导通母座的立体图，其主要由母座绝缘体21、母座盖子22、母座端子23以及屏蔽壳体24等几部分构成，其中，母座绝缘体21呈空腔结构。屏蔽壳体24为钣金结构，包裹于上述母座绝缘体21的外围。母座端子23从上至下依次由导通部231、支撑部232以及弹性连接部233构成。弹性连接部233固定于支撑部232正下方(如图9中所示)。导通部231包括多个由上述支撑部232的侧壁向上延伸而成的导通爪2311，且呈周向均布(如图10中所示)，相应地，在母座盖子22上设置有用来置放上述导通爪2311的容纳空腔221(如图8中所示)。母座盖子22完全与母座绝缘体21不进行接触，仅通过母座端子23进行支撑。导通爪2311始终弹性顶靠于上述容纳空腔221的侧壁，且其设置有与预插芯轴外径相一致的圆弧形导通面。这样一来，芯轴与母座端子23的导通部231之间呈线性接触关系(如图5中所示)，从而大大提高了接触的可靠性以及稳定性，确保了两者传输电源和信号的稳定性。
[0030] 在此需要说明的是，在本实用新型所公开的技术方案中，导通爪2311的数量设置为3个，间隔120°进行周向均布。当然，也可以根据实际情况
选定导通爪2311的具体数量。
[0031] 作为上述环形导通母座的进一步优化，可以对上述弹性连接部233作如下具体设置：其由一个连接臂2331和两个游离臂2332构成(如图10中所示)，三者围绕着支撑部232的下端部进行分布。其中，连接臂2331的上端部固定于支撑部232，其下端固定于母座绝缘体21；游离臂2332的上端部亦固定于支撑部232，而其下端部
水平设置，且与母座绝缘体21之间不进行固定。这样一来，当公座1相对于母座2进行插装时，借助于上述弹性连接部233，母座盖子22相对于母座绝缘体21可以进行沿X方向、Y方向和/或Z方向上的位置微调，从而使得芯轴相对于导通部231具有正确的插接位置。
[0032] 上述环形导通母座的浮动原理如下：当同轴连接器公座1与同轴连接器母座2进行插装时，固定于公座1上的芯轴施力于母座端子23，而与此同时，弹性连接部233发生自适应性形变或倾斜，进而使得母座盖子22可以进行沿X方向、Y方向和/或Z方向上的位置微调，从而使得芯轴相对于母座端子23的导通部231具有正确的插接位置。这样一来，有效地杜绝了刚性装配而导致的同轴连接器配合件受损，进而影响
信号传输稳定性情况的发生。另外，还可以在一定程度上消除振动、冲击等对同轴连接器连接可靠性造成的影响。
[0033] 为了减小
焊接位置的数量，降低制造成本，上述的连接臂2331和游离臂2332均由支撑部的侧壁向下延伸而成，可以采用折弯的方式进行成型。
[0034] 再者，为了提高母座端子23相对于母座绝缘体21的连接强度，还可以在母座绝缘体21的空腔内侧壁开设有插槽211(如图6中所示)，用来插设、固定上述连接臂2331，且在连接臂2331上开设有避让槽23311。
[0035] 再者，出于提高母座盖子22与母座端子23连接强度以及拆卸便捷性的方面考虑，还可以在支撑部232的侧壁上设置卡刺2421(如图10中所示)，相对应的，母座盖子22的内侧壁上开设有与上述卡刺2421相适配的卡槽222(如图7中所示)。
[0036] 再者，还可以在母座盖子22上设置限位块223(如图7中所示)，且数量优选设置为2件，且分别由母座盖子22的底壁沿左、右方向外延而成，这样一来，从而有效地杜绝了由于公座1的下插力过大而导致母座端子23受损情况的发生(即母座端子23的弹性连接部233受到下插力过大时，其自身会产生过大
变形量，进而导致其自身失去弹性)。
[0037] 另外，如图11中所示，为了使得公座1更为顺利地执行插入母座2的动作，还可以在上述母座2的两侧设置弹性导向板241，从而为公座1的下移运动提供一个导向作用。优选的实施方式为：上述两个弹性导向板241分别由屏蔽壳体24的左、右侧壁向上延伸而成，且在其自由端均设置有向内弯曲的弧形导向面2411。
[0038] 出于结构减重的方面考虑，还可以在两个弹性导向板241上均设置有减重槽2412，尽可能地降低母座2的自身重量。
[0039] 最后需要着重强调的是，在实际执行公座1插入母座2的过程中发现，当芯轴的倾斜角度超过一定范围时，母座端子23的自身稳定性会急剧下降，影响浮动效果，为此，还可以在两个弹性导向板241上均设置有压形限位凸起2413，其中，针对于单个弹性导向板241来说，压形限位凸起2413的数量不少于2个，且沿着上述弧形导向面2411的前后方向进行均布。这样一来，压形限位凸起2413的存在可以有效地控制公座1相对于母座2的插入角度，提高母座端子23在浮动过程的稳定性。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
