技术领域
本发明涉及一种光驱装置,尤指具有光盘标签刻录技术的光驱装置。
背景技术
对于经常要使用光盘刻录机进行数据备份的使用者来说,在可写入 式光盘片上备份了重要的档案资料之后,常常会发现单调而又不具特殊 个性图案的光盘片卷标面无法适切地代表自己所刻录和备份完成的数 据。因此,便发展出一种光雕机(Lightscribe Optical Disk Drive)装置, 也就是一种具有光盘标签刻录技术(Lightscribe)的光驱装置,是将特殊 染料涂绘于光盘片背面的卷标面而形成一特殊光盘片,并利用光雕机于 卷标面上描绘图案或文字的技术。其中的原理为运用光雕机中的一轮幅 检测器配合一光学读写头所打出的
激光束,照射在特殊光盘片卷标面上 的特殊染料层,使得染料层能产生化学反应因而能够显现出使用者所想 要的图案或文字。其中,轮幅检测器是固定于光雕机中,如图1所示, 其所绘示为轮幅检测器(spoke detector)俯视图。轮幅检测器12包含一光 源以及一
光接收器,
光源可发射出光束照射特殊光盘片
内圈的特定图案 区域13,也就是特殊光盘片内圈的轮幅图案(spoke pattern),用以产生一 轮幅
信号。而光雕机只要通过轮幅信号即可得知特殊光盘片的旋转
位置, 并且通过此方式来决定光雕机在描绘特殊光盘片卷标面时的旋转位置。
由于光雕机制式规格中规定轮幅检测器必须与特殊光盘片保持一预 定距离(1.5mm),因此公知的轮幅检测器是设置于一
垫片上方,该垫片 设置于一
主轴马达印刷
电路板上,通过此垫片可使轮幅检测器与特殊光 盘片保持在该预定距离,并且轮幅检测器可通过垫片而传输信号至一主 轴马达印刷
电路板(spindle motor PCB)。
请参见图2,其所绘示为轮幅检测器的侧视图。从图中可看出,主轴 马达印刷电路板11上有一主轴马达16用以旋转该特殊光盘片15。再者, 轮幅检测器12是设置于主轴马达印刷电路板11上的一垫片10(spacer)上 方,使得轮幅检测器12可以检测特殊光盘片15内圈的特定图案区域13。 其中,垫片10具有多数条电
导线(electrical wires)14。当轮幅检测器12置 于垫片10上方之后,可
接触垫片10上的多数条电导线14,而垫片10上 的该些电导线14是沿着垫片10的本体延伸,因此可将垫片10上的该些 电导线14
焊接至主轴马达印刷电路板11上的信号线(signal lines)或者电 源线(power lines),进而达成轮幅检测器12与主轴马达印刷电路板11上 的电性与信号连接。
请参见图3,其所绘示为光雕机内部的
机芯俯视图。从图中可看出机 芯100,具有光学读写头18,并且光学读写头18可通过一步进马达(Stepping Motor)并配合
支撑光学读写头18两侧的轨道17左右滑动,以达到读取与 写入特殊光盘片15的目的。而将机芯100与主轴马达印刷电路板11组合 时,可将轮幅检测器12对准机芯边框19的缺口20置入,如此轮幅检测 器12便能通过缺口20来检测置入的特殊光盘片15内圈的特定图案区域 13。请参见图4,其所绘示为组合完成的完整机芯俯视图。
请参见图5,其所绘示为机芯及轮幅检测器侧视图。从图中可清楚看 出轮幅检测器12通过垫片10将位置垫高便能保持与特殊光盘片15的预 定距离21,并且符合光雕机的制式规格。而与机芯组合完成的轮幅检测 器12可通过机芯的缺口20来检测置入的特殊光盘片15内圈的特定图案 区域13,再借主轴马达16旋转该特殊光盘片15,轮幅检测器12便能持 续检测特定图案区域13并持续产生轮幅信号,再通过垫片10将轮幅信 号传至主轴马达控制电路板11。
从以上叙述可得知,轮幅检测器12不仅需要依赖垫片10将位置垫 高以符合规定中轮幅检测器12与特殊光盘片15的距离,还需通过垫片10 来与主轴马达印刷电路板11达成电性与信号连接,因此为了达到从中传 输信号的目的便导致垫片10的结构设计复杂,制做过程困难度高,成本 自然也随之提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有光盘标签刻录技术(Lightscribe)的 光驱装置,以一适当的装置与方法解决已有技术存在的问题。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种光驱装置,应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上,该 装置包含:一轮幅检测装置,用以检测光盘片上的轮幅图案;一机芯边 框;一主轴马达印刷电路板,通过一软排线与轮幅检测装置达成信号连 接;以及一绝缘底座,承载轮幅检测装置并且连接于机芯边框,并使轮 幅检测装置与置入的光盘片保持一预定距离。
本发明也提出一种光驱装置,应用于可支持光盘标签刻录技术的一 光盘片上,该装置包含:一轮幅检测装置,用以检测该光盘片上的轮幅 图案;一主轴马达印刷电路板,通过一软排线与该轮幅检测装置达成信 号连接;以及一绝缘垫片,承载该轮幅检测装置并且连接于该主轴马达 印刷电路板,并使该轮幅检测装置与置入的该光盘片保持一预定距离。
本发明所提出的光驱装置,其中该轮幅检测装置包含一轮幅检测器 印刷电路板;以及一轮幅检测器,设置于该轮幅检测器印刷电路板上, 且信号连接于该轮幅检测器印刷电路板。
本发明改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置,是以绝缘底座与塑 料垫片代替公知技术中制作过程困难度高且复杂的垫片,以达到简化制 作过程及节省成本的目的。
附图说明
图1为轮幅检测器俯视图;
图2为轮幅检测器侧视图;
图3为光雕机内部的机芯俯视图;
图4为组合完成的完整机芯俯视图;
图5为机芯及轮幅检测器侧视图;
图6(a)为第一
实施例的轮幅检测装置侧视图;
图6(b)为第一实施例的机芯边框侧视图;
图6(c)为将轮幅检测装置置入机芯边框侧视图;
图6(d)为第一实施例的轮幅检测装置
定位完成图;
图6(e)为本发明改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置的第一实施 例完成图;
图7(a)为第二实施例的轮幅检测装置俯视图;
图7(b)为第二实施例的主轴马达印刷电路板俯视图;
图7(c)为第二实施例的轮幅检测装置固定于主轴马达印刷电路板俯 视图;
图7(d)为第二实施例的轮幅检测装置定位完成图;
图7(e)为本发明改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置的第二实施 例完成图。
主要组件符号说明
轮幅检测器12、61、71 垫片10
多数条电导线14 特殊光盘片的特殊图案区域13
主轴马达印刷电路板68、75
轮幅检测器印刷电路板60、70
软排线66、76 绝缘底座63
机芯边框62 塑料垫片73
主轴马达16 特殊光盘片15
机芯100 光学读写头18
轨道17 缺口20
轮幅检测装置69
具体实施方式
为了使能更进一步了解本发明特征及技术内容,请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图,然而所附图仅提供参考与说明,并非用来对本 发明加以限制。
下列各实施例的说明是参考附图,用以例示本发明可用以实施的特 定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来 说明,而非用来限制本发明。
由于公知轮幅检测器不仅需要依赖垫片将位置垫高以符合规定中轮 幅检测器与特殊光盘片的距离,还需通过垫片来与主轴马达印刷电路板 达成电性与信号连接,因此导致垫片的结构设计复杂,制做过程困难度 高,成本也随之提高。针对公知技术的
缺陷,本发明发展出使用一绝缘 底座以及一塑料垫片(Plastic spacer)来代替公知技术中所述的垫片,以解 决公知技术的缺陷。以下提供二个实施例来解释本发明以绝缘底座及塑 料垫片代替公知技术中所述的垫片的构想。
请参见图6(a)(b)(c)(d)(e),其所绘示为本发明改良具有光盘标签刻录 技术的光驱装置的第一实施例。本发明的第一实施例中提出一种光驱装 置,应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上,该装置包含:一轮 幅检测装置,用以检测光盘片上的轮幅图案;一机芯边框;一主轴马达 印刷电路板,通过一软排线与轮幅检测装置达成信号连接;以及一绝缘 底座,承载轮幅检测装置并且连接于机芯边框,并使轮幅检测装置与置 入的光盘片保持一预定距离。以下提供更详细的说明。
请参见图6(a),其所绘示为第一实施例的轮幅检测装置侧视图。本 发明与公知技术不同的地方为,本发明的轮幅检测装置包含轮幅检测器61 与轮幅检测器印刷电路板60,并将轮幅检测器61以表面黏着式技术 (Surface Mounted Technology)焊接于轮幅检测器印刷电路板60上。而 轮幅检测器61具有多数条电导线供焊接于该轮幅检测器印刷电路板60 上,进而与该轮幅检测器印刷电路板60形成电性及信号连接。
请参见图6(b),其所绘示为第一实施例的机芯边框侧视图。利用射 出成型技术(Injection Molding)在机芯边框62上形成绝缘底座63,以便承 载轮幅检测装置。而绝缘底座63具备轮幅检测器印刷电路板60所需的 定位柱及螺丝
锁附孔,供轮幅检测器印刷电路板60锁附于该绝缘底座63 于与该机芯边框62之间。如图6(c)所示,其所绘示为将轮幅检测装置置 入机芯边框侧视图。将轮幅检测装置69置入机芯边框62与塑料底座63 之间,并以螺丝锁附固定。完成后便如图6(d)所示,其所绘示为第一实 施例的轮幅检测装置定位完成图。再通过一软排线66(可为一软性扁平排 线)两端分别连接主轴马达印刷电路板68以及轮幅检测装置69,进而将 主轴马达印刷电路板68与轮幅检测装置69达成信号连接。完成后便如 图6(e)所示,其所绘示为本发明改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置 的第一实施例完成图。
承上所述,一般在公知的光雕机制作过程中,会使用射出成型技术 形成机芯边框所需的定位柱及螺丝锁附孔,以便将机芯边框与光雕机中 的其它组件做结合,因此本发明通过光雕机制作过程中的射出成型技术 步骤来形成绝缘底座63,相较于公知技术的垫片需另外制造完成后,再 使用焊接的方式固定至主轴马达印刷电路板并与轮幅检测器连接,本发 明确实达到改善制作过程步骤复杂且困难度高的问题,并节省了成本。 再者,本发明所提出的轮幅检测器61是固定于独立的轮幅检测器印刷电 路板60上,只需通过软排线66即可与主轴马达印刷电路板68达成信号 连接,因此轮幅检测器印刷电路板60通过绝缘底座63即可简易的定位 并固定于机芯边框62上,并且达到光雕机制式规格中所规定与光盘片的 距离(1.5mm)。而绝缘底座63不仅可使用射出成型技术形成,也可使用 黏着剂黏着、螺丝锁附等方式连接于机芯边框62。
请参见图7(a)(b)(c)(d)(e),其所绘示为本发明改良具有光盘标签刻录 技术的光驱装置的第二实施例。
请参见图7(a),其所绘示为第二实施例的轮幅检测装置俯视图。本 发明的轮幅检测装置包含轮幅检测器71与轮幅检测器印刷电路板70,并 将轮幅检测器71以表面黏着式技术焊接于轮幅检测器印刷电路板70上。 而轮幅检测器71具有多数条电导线供焊接于该轮幅检测器印刷电路板70 上,进而与该轮幅检测器印刷电路板70形成电性及信号连接。
请参见图7(b),其所绘示为第二实施例的主轴马达印刷电路板俯视 图。在主轴马达印刷电路板75上通过黏着剂黏着或螺丝锁附方式固定塑 料垫片73。
请参见图7(c),其所绘示为第二实施例的轮幅检测装置固定于主轴 马达印刷电路板俯视图。将如图7(a)所示的轮幅检测装置锁附于塑料垫 片73上,完成后如图7(d)所示,其所绘示为第二实施例的轮幅检测装置 定位完成图。再通过软排线76两端分别连接至主轴马达印刷电路板75 以及轮幅检测装置,进而将主轴马达印刷电路板75与轮幅检测装置达成 信号连接。完成后便如图7(e)所示,其所绘示为本发明改良具有光盘标 签刻录技术的光驱装置的第二实施例完成图。
承上所述,本发明所提出的第二实施例是以塑料垫片73代替公知技 术中所述的垫片,不同于公知技术的是,本发明的塑料垫片73功能纯粹 为垫高轮幅检测装置,以符合光雕机制式规格中所规定轮幅检测器与光 盘片的距离。因此,塑料垫片结构简单而不同于公知技术中需传送信号 且结构复杂的垫片。如此便能达到与第一实施例相同的简化制作过程步 骤并节省成本的目的。
综上所述,本发明改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置最主要的 技术特征就是以绝缘底座与塑料垫片代替公知技术中制作过程困难度高 且复杂的垫片,以达到简化制作过程及节省成本的目的。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明, 任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内, 当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视
权利要求书的保 护范围所界定者为准。另外,本发明的任一实施例或
申请专利范围不须 达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外,
摘要部分和标题仅 是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明的权利要求保护范 围。