一种聚甲醛基木塑复合材料及其制备方法
阅读：522发布：2024-02-01
专利汇可以提供一种聚甲醛基木塑复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种聚甲 醛 基木塑 复合材料 及其制备方法，所述的 木塑复合材料 以重量百分比计,包括以下组分：聚甲醛 树脂 ：30％-60％；聚四氟乙烯微粉：2％-20％；玻璃微珠：2％-20％； 植物 纤维 粉：20％-60％；紫外吸收剂：0.5％-3％； 光稳定剂 ：0.5％-3％；增容剂：0.5％-2％；甲醛捕捉剂：0.2％-1％；抗 氧 剂：0.5％-2％； 润滑剂 ：0.2％-1％。同时，还提供了该木塑复合材料的制备方法。本发明的木塑复合材料成型收缩率可降低至0.62％-0.98％， 摩擦系数 为：0.16-0.36，磨耗量为：1.3mg-3.4mg，缺口冲击强度保持率在90.6％-97.3％之间。，下面是一种聚甲醛基木塑复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种聚甲醛基木塑复合材料，其特征是以重量百分比计,它包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的复合树脂，其特征在于:所述的聚甲醛树脂指的是共聚甲醛或均聚甲醛所有聚甲醛牌号产品；所述的聚四氟乙烯微粉指的是平均粒径在3-5微米、含水量小于等于0.1％；所述的玻璃微珠指的是其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠中的一种或几种，且平均粒径在2-10微米。
3.根据权利要求1所述的复合树脂，其特征在于:所述的植物纤维粉状物质包括木粉、果壳粉或者植物秸秆粉；且植物纤维粉状物质的粒径在100～200目之间。
4.根据权利要求3所述的复合树脂，其特征在于:所述的木粉包括但不限于：杉木木粉、松木木粉、桦木木粉或杨木木粉；所述的果壳粉包括但不限于：稻壳、花生壳或核桃壳；所述的植物秸秆粉包括但不限于：油菜秸秆粉、棉花秸秆粉、小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。
5.根据权利要求1所述的复合树脂，其特征在于:所述的紫外吸收剂指的是紫外线吸收剂UV-329UV-327UV-326UV-531uv-770中的一种；所述的光稳定剂为羟基苯并三唑类光稳定剂Tinuvin326,Tinuvin328,受阻酚类光稳定剂Tinuvin770中的一种。
6.根据权利要求1所述的复合树脂，其特征在于:所述的增容剂为偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.1-0.3。
7.根据权利要求6所述的复合树脂，其特征在于:所述的增容剂中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种，稀释剂为白油、丙二醇和异戊醇中的一种。
8.根据权利要求1所述的复合树脂，其特征在于:所述的甲醛捕捉剂为双氰胺、尿素、聚酰胺或三聚氰胺中的一种；所述的抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂245、抗氧剂1010中的一种；
所述的润滑剂采用硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺或者油酸二乙醇酰胺中的一种。
9.一种权利要求1所述的聚甲醛基木塑复合树脂制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)植物纤维粉的预处理：将植物纤维粉放入氢氧化钠溶液中浸泡1-2h后加热沸腾30-
60min，过滤出植物纤维粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥60-80℃，1-2h；
(2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径在50-60微米；
(3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分搅拌20-60min；
(4)将混合均匀的共混物放入双螺杆挤出机内，挤出、拉丝并切粒，加工温度为170℃-
190℃；
(5)将切好的改性料放入烘箱干燥，然后通过筛选机去掉粉末及碎粒；
(6)将粒料、经过处理后的植物纤维粉、增容剂放入高速混料机中共混20-60min，并放入挤出机料仓中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为170℃-190℃；
(7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为170℃-190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
10.如权利要求9所述的方法，其特征是所述步骤(1)中氢氧化钠溶液质量分数为10％-
20％；植物纤维粉与氢氧化钠质量比为1:10。
一种聚甲醛基木塑复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 木塑复合材料是“生物质和聚合物复合材料”的俗称，英文缩写为WPC，其主要是由聚合物和植物组分混合而成，植物组分主要是木粉、植物纤维，果壳等。WPC作为一种新型环保材料，在生物质复合材料领域发展较快，是未来几年的重点发展目标，也是生物质材料发展的一个重要领域。由于WPC具有成本低廉、无毒无害、可生物降解等诸多优点，可应用于制作餐具、日用品、玩具、环保地板、外墙板、内门等多种领域。
[0003] 目前，木塑复合材料中的聚合物基体多以PVC、PE、PLA或PP等通用塑料为主，由于通用塑料的力学性能参数普遍较低，当添加植物组分含量较多时，其复合材料的拉伸、弯曲、冲击强度急剧下降、防水性能也变差，导致其木塑产品往往存在易变形、强度低等问题。
[0004] 和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能够达到更高的要求，然而，由于大部分工程塑料的熔点较高(大于220℃)，植物纤维在此温度下会发生糊化分解，导致工程塑料基木塑复合材料难以制备。作为五大工程塑料之一的聚甲醛工程塑料，熔点在170℃-185℃之间，比较适合与植物纤维粉混合制备木塑复合材料，但由于聚甲醛塑料存在遇紫外光易老化分解、耐候性差、缺口冲击强度低、成型收缩率大等缺陷，目前暂未见到以聚甲醛为聚合物基体制备聚甲醛基木塑复合材料的相关专利。
发明内容
[0005] 本发明针对现有聚甲醛工程塑料存在的一系列缺点，提供一种改性聚甲醛工程塑料木塑复合树脂及其制备方法，该树脂具有高耐磨、防腐防水、抗紫外老化、缺口冲击强、成型收缩率小等优点。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种聚甲醛基木塑复合材料，其重量百分比计,它包括以下组分：
[0008]
[0009]
[0010] 所述的聚甲醛树脂指的是共聚甲醛或均聚甲醛所有聚甲醛牌号产品；所述的聚四氟乙烯微粉指的是平均粒径在3-5微米、含水量小于等于0.1％；所述的玻璃微珠指的是其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠中的一种或几种，且平均粒径在2-10微米。
[0011] 所述的植物纤维粉状物质包括木粉、果壳粉或者植物秸秆粉；且植物纤维粉状物质的粒径在100～200目之间。
[0012] 所述的木粉包括但不限于：杉木木粉、松木木粉、桦木木粉或杨木木粉；所述的果壳粉包括但不限于：稻壳、花生壳或核桃壳；所述的植物秸秆粉包括但不限于：油菜秸秆粉、棉花秸秆粉、小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。
[0013] 所述的紫外吸收剂指的是紫外线吸收剂UV-329UV-327UV-326UV-531uv-770中的一种；所述的光稳定剂为羟基苯并三唑类光稳定剂Tinuvin326,Tinuvin328,受阻酚类光稳定剂 Tinuvin770中的一种。
[0016] 所述的甲醛捕捉剂为双氰胺、尿素、聚酰胺或三聚氰胺中的一种；所述的抗氧剂为抗氧剂 264、抗氧剂245、抗氧剂1010中的一种；所述的润滑剂采用硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺或者油酸二乙醇酰胺中的一种。
[0017] 本发明的聚甲醛基木塑复合树脂制备方法，包括以下步骤：
[0018] (1)植物纤维粉的预处理：将植物纤维粉放入氢氧化钠溶液中浸泡1-2h后加热沸腾 30-60min，过滤出植物纤维粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥60-80℃，1-2h；
[0019] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径在50-60微米；
[0020] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分搅拌20-60min；
[0022] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，然后通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0023] (6)将粒料、经过处理后的植物纤维粉、增容剂放入高速混料机中共混20-60min，并放入挤出机料仓中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为170℃-190℃；
[0024] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为170℃-190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0025] 所述步骤(1)中氢氧化钠溶液质量分数为10％-20％；植物纤维粉与氢氧化钠质量比为 1:10。
[0026] 本发明方法的有益效果是：
[0027] 本发明的木塑复合材料具有抗紫外老化、高耐磨、不易变形、热稳定性好、缺口冲击强、防腐防水等优点。其中，成型收缩率可降低至0.62％-0.98％，摩擦系数为：0.16-2
0.36，磨耗量为：1.3mg-3.4mg，吸水率为0.12％-0.25％；腐蚀速率(1500h)为：1.79g/(m·h)-2.78g/(m2·h)；紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率在90.6％-97.3％之间。
0.36，磨耗量为：1.3mg-3.4mg，吸水率为0.12％-0.25％；腐蚀速率(1500h)为：1.79g/(m·h)-2.78g/(m2·h)；紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率在90.6％-97.3％之间。
[0028] 本发明在制备过程中是以聚甲醛工程塑料为主要原材料。同时，为了更好的制备出聚甲醛基木塑复合树脂，本实验采用二次挤出，首先将聚甲醛树脂与聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠进行共混制备出聚甲醛合金树脂，再将其与植物纤维粉进行共混，并加入增容剂进行充分混合二次挤出，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0029] 在本配方中添加相应比例的聚四氟乙烯微粉，提高了聚甲醛基木塑复合树脂的耐磨性、防水防腐性。
[0030] 在本配方中添加相应比例的玻璃微珠，提高了聚甲醛木塑复合树脂的韧性，有利于提高产品缺口冲击强度和延伸率。使制品尺寸的稳定性提高，能够减少收缩和翘曲。
[0031] 在本配方中添加相应比例的紫外吸收剂及光稳定剂，提高了聚甲醛基木塑复合树脂的耐紫外线抗老化性。
[0032] 此外，在改性料中添加相应比例的增容剂，提高了聚甲醛与植物纤维粉的分散混合效果。
具体实施方式
[0033] 下面结合具体实施例对本发明加以详细说明。
[0034] 本发明的一种聚甲醛基木塑复合材料，以重量百分比计,它包括以下组分：
[0035] 聚甲醛树脂：30％-60％
[0036] 聚四氟乙烯微粉：2％-20％
[0037] 玻璃微珠：2％-20％
[0038] 植物纤维粉：20％-60％
[0039] 紫外吸收剂：0.5％-3％
[0040] 光稳定剂：0.5％-3％
[0041] 增容剂：0.5％-2％
[0042] 甲醛捕捉剂：0.2％-1％
[0043] 抗氧剂：0.5％-2％
[0044] 润滑剂：0.2％-1％
[0045] 所述的聚甲醛树脂指的是共聚甲醛或均聚甲醛所有聚甲醛牌号产品。。
[0046] 所述的聚四氟乙烯微粉指的是要求平均粒径在3-5微米、含水量小于0.1％。
[0047] 采用聚四氟乙烯微粉的优点是:聚四氟乙烯微粉不仅保持了聚四氟乙烯具有的防水防腐蚀、耐磨的优异性能，同时更能与聚甲醛树脂基体较好的混合制备出聚甲醛合金树脂。
[0048] 所述的玻璃微珠指的是其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠中的一种或几种组合，且平均粒径在2-10微米。
[0050] 所述的植物纤维粉状物质包括木粉、果壳粉或者植物秸秆粉；且植物纤维粉状物质的粒径在100～200目之间。
[0051] 所述的紫外吸收剂指的是紫外线吸收剂UV-329UV-327UV-326UV-531uv-770中的一种。
[0052] 所述的光稳定剂为羟基苯并三唑类光稳定剂Tinuvin326,Tinuvin328,受阻酚类光稳定剂Tinuvin770中的一种。
[0053] 所述的增容剂为偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.1-0.3。
[0054] 所述的增容剂中，偶联剂可为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种，稀释剂可以为白油、丙二醇和异戊醇中的一种。
[0055] 所述的甲醛捕捉剂为双氰胺、尿素、聚酰胺或三聚氰胺中的一种。
[0056] 所述的抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂245、抗氧剂1010中的一种。
[0057] 所述的润滑剂采用硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺或者油酸二乙醇酰胺中的一种。
[0058] 一种聚甲醛基木塑复合树脂的制备方法，它包括以下步骤：
[0059] (1)植物纤维粉的预处理：将一定质量的植物纤维粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为10％-20％)中浸泡1-2h后加热沸腾30-60min(质量比:植物纤维粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出植物纤维粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(60-80℃，1-2h).[0060] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径在50-60微米
[0061] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分搅拌20-60min；
[0062] (4)将混合均匀的共混物放入双螺杆挤出机内，挤出、拉丝并切粒，加工温度为170℃ -190℃；
[0063] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，然后通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0064] (6)将粒料、经过处理后的植物纤维粉、增容剂放入高速混料机中共混20-60min，并放入挤出机料仓中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为170℃-190℃；
[0065] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为170℃-190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0066] 实施例1
[0067] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0068] 聚甲醛(牌号M270)：30％
[0069] 聚四氟乙烯微粉：2％
[0070] 玻璃微珠：2％
[0071] 油菜秸秆粉：60％
[0072] 紫外吸收剂UV-329：1.6％
[0073] 光稳定剂Tinuvin326：1.5％
[0074] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.3，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，稀释剂为丙二醇)：2％
[0075] 三聚氰胺：0.2％
[0076] 抗氧剂264：0.5％
[0077] 硬脂酸钙：0.2％
[0078] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0079] (1)油菜秸秆粉的预处理：将一定质量的油菜秸秆粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为20％)中浸泡2h后加热沸腾60min(质量比:油菜秸秆粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出油菜秸秆粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(80℃，2h).
[0080] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为50微米
[0081] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌60min；
[0083] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0084] (6)将粒料、经过处理后的油菜秸秆粉、增容剂放入高速混料机中共混60min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为170℃；
[0085] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为170℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0086] 分别对各类样条进行成型收缩率、防水防腐蚀、耐磨、耐紫外光测试，经计算，成型收缩率降至0.74％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.36磨耗量：3.3mg吸水率：0.25％；腐蚀速率(1500h)：2.78mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：96.2％。
[0087] 实施例2
[0088] 聚甲醛(牌号M90)：46％
[0089] 聚四氟乙烯微粉：12％
[0090] 玻璃微珠：12％
[0091] 杨木粉：25％
[0092] 紫外吸收剂UV-329：1％
[0093] 光稳定剂Tinuvin326：1％
[0094] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.2，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，稀释剂为丙二醇)：1％
[0095] 三聚氰胺：0.5％
[0096] 抗氧剂264：1％
[0097] 硬脂酸钙：0.5％
[0098] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0099] (1)杨木粉的预处理：将一定质量的杨木粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为15％)中浸泡 1.5h后加热沸腾50min(质量比:杨木粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出杨木粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(70℃，1.5h).
[0100] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为60微米
[0101] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌30min；
[0102] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 180℃；
[0103] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0104] (6)将粒料、经过处理后的杨木粉、增容剂放入高速混料机中共混30min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为180℃；
[0105] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为185℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0106] 分别对各类样条进行成型收缩率、防水防腐蚀、耐磨、耐紫外光测试，经计算，成型收缩率降至0.92％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.18磨耗量：1.5mg吸水率：0.2％；腐蚀速率(1500h)：2.56mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：92.4％。
[0107] 实施例3
[0108] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0109] 聚甲醛(牌号M270)：50％
[0110] 聚四氟乙烯微粉：8％
[0111] 玻璃微珠：8％
[0112] 松木粉：30％
[0113] 紫外吸收剂UV-327：1％
[0114] 光稳定剂Tinuvin328：0.5％
[0115] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.3，偶联剂为硅烷偶联剂KH560，稀释剂为异戊醇)：1％
[0116] 尿素：0.5％
[0117] 抗氧剂245：0.5％
[0118] 硬脂酸锌：0.5％
[0119] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0120] (1)松木粉的预处理：将一定质量的松木粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为20％)中浸泡 1h后加热沸腾40min(质量比:松木粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出松木粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(60℃，1h).
[0121] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为55微米；
[0122] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌50min；
[0123] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 190℃；
[0124] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0125] (6)将粒料、经过处理后的松木粉、增容剂放入高速混料机中共混20min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为190℃；
[0126] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0127] 经计算，成型收缩率降至0.78％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.25磨耗量：2.1mg吸水率：0.16％；腐蚀速率(1500h)：2.38mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：90.6％。
[0128] 实施例4
[0129] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0130] 聚甲醛(牌号M270)：35％
[0131] 聚四氟乙烯微粉：20％
[0132] 玻璃微珠：20％
[0133] 水稻秸秆粉：20％
[0134] 紫外吸收剂UV-327：0.5％
[0135] 光稳定剂Tinuvin328：0.5％
[0136] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.1，偶联剂为硅烷偶联剂KH560，稀释剂为异戊醇)：0.5％
[0137] 尿素：0.5％
[0138] 抗氧剂245：2％
[0139] 硬脂酸锌：1％
[0140] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0141] (1)水稻秸秆粉的预处理：将一定质量的水稻秸秆粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为10％)中浸泡1h后加热沸腾30min(质量比:水稻秸秆粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出水稻秸秆粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(60℃，1h).
[0142] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为50微米；
[0143] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌20min；
[0144] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 185℃；
[0145] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0146] (6)将粒料、经过处理后的水稻秸秆粉、增容剂放入高速混料机中共混20min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为185℃；
[0147] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为185℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0148] 经计算，成型收缩率降至0.62％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.16磨耗量：1.3mg吸水率：0.14％；腐蚀速率(1500h)：1.89mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：93.8％。
[0149] 实施例5
[0150] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0151] 聚甲醛(牌号M270)：50％
[0152] 聚四氟乙烯微粉：5％
[0153] 玻璃微珠：5％
[0154] 小麦秸秆粉：33％
[0155] 紫外吸收剂UV-531：2％
[0156] 光稳定剂Tinuvin326:2％
[0157] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.1，偶联剂为钛酸酯偶联剂，稀释剂为白油)：1％
[0158] 聚氰胺：0.5％
[0159] 抗氧剂1010：1％
[0160] 硬脂酸镁：0.5％
[0161] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0162] (1)小麦秸秆粉的预处理：将一定质量的小麦秸秆粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为10％)中浸泡1h后加热沸腾40min(质量比:小麦秸秆粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出小麦秸秆粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(65℃，1h).
[0163] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为60微米；
[0164] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌30min；
[0165] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 190℃；
[0166] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0167] (6)将粒料、经过处理后的小麦秸秆粉、增容剂放入高速混料机中共混30min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为190℃；
[0168] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0169] 经计算，成型收缩率降至0.68％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.32磨耗量：2.8mg吸水率：0.12％；腐蚀速率(1500h)：1.79mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：95.3％。
[0170] 实施例6
[0171] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0172] 聚甲醛(牌号M90)：35％
[0173] 聚四氟乙烯微粉：10％
[0174] 玻璃微珠：10％
[0175] 花生壳粉：38％
[0176] 紫外吸收剂uv-770：2％
[0177] 光稳定剂Tinuvin328:2％
[0178] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.2，偶联剂为铝酸酯偶联剂，稀释剂为白油)：1.5％
[0179] 三聚氰胺：0.5％
[0180] 抗氧剂245：0.5％
[0181] 油酸二乙醇酰胺：0.5％
[0182] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0183] (1)花生壳粉的预处理：将一定质量的花生壳粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为20％)中浸泡1.5h后加热沸腾50min(质量比:花生壳粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出花生壳粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(70℃，1.5h).
[0184] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为60微米；
[0185] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌50min；
[0186] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 185℃；
[0187] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0188] (6)将粒料、经过处理后的花生壳粉、增容剂放入高速混料机中共混50min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为185℃；
[0189] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为190℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0190] 经计算，成型收缩率降至0.75％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.21磨耗量：1.8mg吸水率：0.13％；腐蚀速率(1500h)：2.01mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：94.2％。
[0191] 实施例7
[0192] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0193] 聚甲醛(牌号M270)：40％
[0194] 聚四氟乙烯微粉：5％
[0195] 玻璃微珠：5％
[0196] 杉木粉：43％
[0197] 紫外吸收剂UV-326：2％
[0198] 光稳定剂Tinuvin770:2％
[0199] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.2，偶联剂为磷酸酯偶联剂，稀释剂为异戊醇)：1％
[0200] 聚氰胺：0.5％
[0201] 抗氧剂1010：1％
[0202] 乙撑双硬脂酰胺：0.5％
[0203] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0204] (1)杉木粉的预处理：将一定质量的杉木粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为20％)中浸泡1.5h后加热沸腾50min(质量比:杉木粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出杉木粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(70℃，1.5h).
[0205] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为60微米；
[0206] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌50min；
[0207] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 180℃；
[0208] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0209] (6)将粒料、经过处理后的杉木粉、增容剂放入高速混料机中共混50min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为180℃；
[0210] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为185℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0211] 经计算，成型收缩率降至0.98％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.36磨耗量：3.4mg2
吸水率：0.12％；腐蚀速率(1500h)：2.47mg/(m·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：94.8％。
吸水率：0.12％；腐蚀速率(1500h)：2.47mg/(m·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：94.8％。
[0212] 实施例8
[0213] 以重量百分比计,称取以下材料：
[0214] 聚甲醛(牌号M270)：60％
[0215] 聚四氟乙烯微粉：2％
[0216] 玻璃微珠：2％
[0217] 桦木粉：24％
[0218] 紫外吸收剂UV-326：3％
[0219] 光稳定剂Tinuvin770:3％
[0220] 增容剂(偶联剂和稀释剂的混合物，所述的偶联剂和稀释剂的质量比为0.3，偶联剂为铝酸酯偶联剂，稀释剂为异戊醇)：2％
[0221] 聚氰胺：1％
[0222] 抗氧剂245：2％
[0223] 硬脂酸锌：1％
[0224] 采用以上组分制备聚甲醛基木塑复合树脂，具体步骤为：
[0225] (1)桦木粉的预处理：将一定质量的桦木粉放入氢氧化钠溶液(质量分数为10％)中浸泡 1h后加热沸腾30min(质量比:桦木粉:氢氧化钠＝1:10)，过滤出桦木粉并用水洗至中性，将其放入烘箱中进行干燥备用(60℃，1h).
[0226] (2)将聚甲醛进行磨粉处理，粒径为60微米；
[0227] (3)将聚甲醛粉料、聚四氟乙烯微粉、玻璃微珠、紫外吸收剂、光稳定剂、甲醛捕捉剂、抗氧剂和润滑剂放入高速混合机中充分混合搅拌30min；
[0228] (4)将混合均匀后的共混物放入双螺杆挤出机喂料器中，挤出、拉丝并切粒，加工温度为 170℃；
[0229] (5)将切好的改性料放入烘箱干燥，通过筛选机去掉粉末及碎粒；
[0230] (6)将粒料、经过处理后的桦木粉、增容剂放入高速混料机中共混30min后放入挤出机喂料器中进行2次挤出，拉丝并切粒，加工温度为170℃；
[0231] (7)将制备的粒料放入注塑机，采用不同模具进行样条注塑，注塑温度为175℃，最终得到聚甲醛基木塑复合树脂。
[0232] 经计算，成型收缩率降至0.89％；经检测分析得到：摩擦系数μ：0.24磨耗量：2.7mg吸水率：0.19％；腐蚀速率(1500h)：2.42mg/(m2·h)。紫外光照射(1500h)：缺口冲击强度保持率：97.3％。
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