用于光伏组件制造的敷设装置
阅读：1011发布：2020-06-27
专利汇可以提供用于光伏组件制造的敷设装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于光伏组件制造的敷设装置，其包括用于翻转 电池 串的翻转工装，该翻转工装包括：翻转台；连接件，所述连接件装设在所述翻转台上； 底板 ，所述底板与所述连接件可转动连接；及盖板，所述盖板与所述连接件可转动连接、并用于与所述底板配合，对所述电池串进行翻转。在此过程中，由于操作人员施加的驱动 力 是直接作用在盖板上的，电池串本身并不会受到拉扯或翻转扭力，因而电池串上的焊点就不会出现松动或断裂，同时电池串也不会因为手动操作的误差而意外掉落到地面沾染杂质。该装置的可操作性强、便捷省力，利于提升生产效率，保证产品品质。，下面是用于光伏组件制造的敷设装置专利的具体信息内容。
1.一种用于光伏组件制造的敷设装置，其特征在于，包括用于翻转电池串的翻转工装，该翻转工装包括：
翻转台；
连接件，所述连接件装设在所述翻转台上；
底板，所述底板与所述连接件可转动连接；及
盖板，所述盖板与所述连接件可转动连接、并用于与所述底板配合，对所述电池串进行翻转。
2.根据权利要求1所述的敷设装置，其特征在于，所述底板和/或所述盖板上设置有翻转把手。
3.根据权利要求1所述的敷设装置，其特征在于，该敷设装置还包括柔性件，所述底板和所述盖板均设有用于放置所述电池串的承托部，所述柔性件围设于所述承托部的外周。
4.根据权利要求1所述的敷设装置，其特征在于，该敷设装置还包括支撑杆，所述支撑杆的一端设置于所述翻转台上，所述支撑杆的另一端与所述连接件的端部连接。
5.根据权利要求1所述的敷设装置，其特征在于，该敷设装置还包括夹紧器件，所述夹紧器件装设在所述底板或所述盖板上，用于将所述盖板与所述底板夹紧固定。
6.根据权利要求5所述的敷设装置，其特征在于，所述底板的面积大于或等于所述盖板的面积。
7.根据权利要求1至6任一项所述的敷设装置，其特征在于，该敷设装置还包括敷设工装，所述敷设工装包括敷设台，所述敷设台设有敷设部，围绕所述敷设部的外周设置有固定工装标识部和定位工装标识部。
8.根据权利要求7所述的敷设装置，其特征在于，所述敷设台还设有固定工装容置部和定位工装容置部。
9.根据权利要求7所述的敷设装置，其特征在于，所述敷设台包括固定杆和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆上的滑轨、可滑动设置于所述滑轨上的滑动体、及设置于所述滑动体上的焊机托架；
或所述敷设台包括固定杆和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆上的滑轨、设置于所述固定杆上的驱动件、可滑动设置于所述滑轨上并与所述驱动件驱动连接的滑动体、及设置于所述滑动体上的焊机托架。
10.根据权利要求9所述的敷设装置，其特征在于，还包括装设于所述滑动体上用于检测焊枪位置的检测传感器；所述滑动体开设有相通的容纳腔和倾斜开口，所述焊机托架设置于所述容纳腔内。
用于光伏组件制造的敷设装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及光伏电池加工技术领域，特别是涉及一种用于光伏组件制造的敷设装置。
背景技术
[0002] 目前，光伏发电产品(例如光伏电池)由于其清洁、高效等优点被越来越多的广泛应用。而在光伏发电产品制造时，根据工艺流程要求，通常需要在后段工序中将电池串在敷设前进行翻转。后段敷设生产线分为两类，分别为自动生产线和手动生产线。现有工艺中，自动生产线的生产效率和产品尺寸精度都要优于手动生产线；但是，手动生产线的可定制性和高机动性，是自动生产线无法达到的，且手动生产线的建设成本比较低。因此，光伏发电产品的生产基地在生产初期都会优先使用手动生产线进行生产调试。传统的手动生产线所采用的翻转方式为工人在敷设作业台上进行手动作业，此会带来如下隐患：由于电池串为柔性的，因而手动翻转作业时，电池串极易受到拉扯力和翻转扭力，致使电池串上的焊点出现松动或断裂，或者因操作不当导致电池串掉落地面，沾染杂质，该传统作业方式的可操作性差，会极大影响生产效率和产品品质。实用新型内容
[0003] 为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种用于光伏组件制造的敷设装置，能够避免电池串上的焊点在翻转作业时因受力出现松动或断裂，或防止因操作不当掉落地面被污染，可操作性强，利于提升生产效率和产品品质。
[0004] 其技术方案如下：
[0005] 一种用于光伏组件制造的敷设装置，其包括用于翻转电池串的翻转工装，该翻转工装包括：
[0006] 翻转台；
[0007] 连接件，所述连接件装设在所述翻转台上；
[0009] 盖板，所述盖板与所述连接件可转动连接、并用于与所述底板配合，对所述电池串进行翻转。
[0010] 上述敷设装置中，由于翻转台上装设有连接件，并且底板和盖板均与该连接件可转动连接。因而在进行电池串翻转作业时，可将电池串放置到盖板上，之后操作人员稍用力转动盖板，电池串便可随同盖板同步向底板方向转动，并最终被翻转转送到底板上，从而便于进行后续敷设作业。在此过程中，由于操作人员施加的驱动力是直接作用在盖板上的，电池串本身并不会受到拉扯或翻转扭力，因而电池串上的焊点就不会出现松动或断裂，同时电池串也不会因为手动操作的误差而意外掉落到地面沾染杂质。该装置的可操作性强、便捷省力，利于提升生产效率，保证产品品质。
[0011] 下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012] 在其中一个实施例中，所述底板和/或所述盖板上设置有翻转把手。
[0013] 在其中一个实施例中，该敷设装置还包括柔性件，所述底板和所述盖板均设有用于放置所述电池串的承托部，所述柔性件围设于所述承托部的外周。
[0014] 在其中一个实施例中，该敷设装置还包括支撑杆，所述支撑杆的一端设置于所述翻转台上，所述支撑杆的另一端与所述连接件的端部连接。
[0015] 在其中一个实施例中，该敷设装置还包括夹紧器件，所述夹紧器件装设在所述底板或所述盖板上，用于将所述盖板与所述底板夹紧固定。
[0016] 在其中一个实施例中，所述底板的面积大于或等于所述盖板的面积。
[0017] 在其中一个实施例中，该敷设装置还包括敷设工装，所述敷设工装包括敷设台，所述敷设台设有敷设部，围绕所述敷设部的外周设置有固定工装标识部和定位工装标识部。
[0018] 在其中一个实施例中，所述敷设台还设有固定工装容置部和定位工装容置部。
[0019] 在其中一个实施例中，所述敷设台包括固定杆和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆上的滑轨、可滑动设置于所述滑轨上的滑动体、及设置于所述滑动体上的焊机托架；
[0020] 或所述敷设台包括固定杆和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆上的滑轨、设置于所述固定杆上的驱动件、可滑动设置于所述滑轨上并与所述驱动件驱动连接的滑动体、及设置于所述滑动体上的焊机托架。
[0022] 有益效果：本技术方案中，由于操作人员施加的驱动力是直接作用在盖板上的，电池串本身并不会受到拉扯或翻转扭力，因而电池串上的焊点就不会出现松动或断裂，同时电池串也不会因为手动操作的误差而意外掉落到地面沾染杂质。该装置的可操作性强、便捷省力，利于提升生产效率，保证产品品质。附图说明
[0023] 图1为本实用新型一实施例所述的翻转工装的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型一实施例所述的敷设工装的结构示意图；
[0025] 图3为图2所示敷设工装中滑动体的结构示意图。
[0026] 附图标记说明：
[0027] 10、翻转工装，11、翻转台，12、连接件，13、底板，14、盖板，15、翻转把手，16、承托部，20、柔性件，30、支撑杆，40、夹紧器件，50、敷设工装，51、敷设台，52、固定工装容置部，53、定位工装容置部，54、固定杆，55、滑轨，56、滑动体，561、容纳腔，562、倾斜开口，57、焊机托架，58、检测传感器，59、敷设部。
具体实施方式
[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031] 如图1所示，为本申请一实施例展示的敷设装置中用于翻转电池串的翻转工装10的结构示意图，该翻转工装10包括：翻转台11；连接件12，底板13及盖板14。所述连接件12装设在所述翻转台11上；所述底板13与所述连接件12可转动连接；所述盖板14与所述连接件12可转动连接,盖板14用于与所述底板配合，对所述电池串进行翻转。
[0032] 上述敷设装置中，由于翻转台11上装设有连接件12，并且底板13和盖板14均与该连接件12可转动连接。因而在进行电池串翻转作业时，可将电池串放置到盖板14上(亦可放置在底板13上，为便于描述方案，现以盖板14为例进行说明)，之后操作人员将底板13绕连接件12转动覆盖在盖板14上，此时，盖板14在底板13的下方；再将覆盖在一起的底板13和盖板14同时绕连接件12转动，将底板13置于盖板14的下方；电池串随同底板13和盖板14一同翻转，被转送到底板13上；从而便于进行后续敷设作业。在此过程中，由于操作人员施加的驱动力是直接作用在底板13和盖板14上的，电池串本身并不会受到拉扯或翻转扭力，因而电池串上的焊点就不会出现松动或断裂，同时电池串也不会因为手动操作的误差而意外掉落到地面沾染杂质。该装置的可操作性强、便捷省力，利于提升生产效率，保证产品品质。
[0033] 可以理解的，为便于提升装置的可操作性，盖板14与底板13的作用可以是相同的(承担主动翻转或者被动翻转的角色)，也即电池串在翻转前，可以随机置放到盖板14或者底板13上，操作人员相应的转动操作底板13或者盖板14进行覆盖，便能够将电池串整体完成加工面的切换。
[0034] 且需要说明的是，为了提升装置的使用性能，翻转台11上可同时设置两组或以上数量的盖板14和底板13(一个盖板14与一个底板13为一组)，使得单个加工周期内可以同时对两个以上数量的电池串同时进行翻转作业，大大提高加工效率。
[0035] 在一可选实施例中，上述的连接件12为两端设置有转动轴承的杆件。杆件通过紧固件固定在翻转台11的台面中央，两端的转动轴承则能够与盖板14以及底板13上预设的弧形翼板连接，从而使盖板14和底板13能够在空间内自由转动。具体地，初始状态时，盖板14与底板13相对的设置于连接件12的两侧，进行电池串翻转作业时，盖板14则可恰好叠设在底板13上。
[0036] 请继续参阅图1，进一步地，在一实施例中，所述底板13和所述盖板14上设置有翻转把手15。因而操作人员握持翻转把手15，更容易驱动盖板14或底板13转动，操作便捷，省时省力。具体到本实施例中，盖板14和底板13的外周侧面上间隔设置两个或以上数量的翻转把手15，方便操作人员在各个位置都能便捷地翻转盖板14和底板13，进一步提升装置使用便利性和灵活性。
[0037] 此外，请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，该敷设装置还包括柔性件20，所述底板13和所述盖板14均设有用于放置所述电池串的承托部16，所述柔性件20围设于所述承托部16的外周。该柔性件20起到缓冲作用，避免盖板14与底板13转动闭合时发生硬对硬的直接碰撞。具体地，该柔性件20为环形结构，并围设在承托部16的外周，具有良好的围挡作用，能够避免翻转过程中电池串滑落。柔性件20所形成的环形结构的尺寸与电池串的尺寸相适应，环形结构的宽度与电池串的宽度匹配，用于将电池串刚好卡设在环形结构之间。
[0039] 为了提供转轴轴承充足的安装空间，避免对盖板14和底板13的转动造成干涉，翻转台11与转动转轴相对的地方开设有避空缺口，此时盖板14和底板13上的弧形翼板便能够嵌入该避空缺口与转轴轴承可靠连接。该敷设装置还包括支撑杆30，所述支撑杆30的一端设置于所述翻转台11上，所述支撑杆30的另一端与所述连接件12的端部连接。支撑杆30的数量为两根，分别与连接件12的的两端一一对应连接，形成纵向支撑固定。
[0040] 请继续参阅图1，进一步地，在一实施例中，该敷设装置还包括夹紧器件40，所述夹紧器件40装设在所述底板13上并可与所述盖板14夹紧配合，或所述夹紧器件40装设在所述盖板14上并可与所述底板13夹紧配合。以电池串放置到盖板14上进行翻转为例，底板13绕连接件12转动覆盖在盖板14上，此时，盖板14在底板13的下方，夹紧器件40可对底板13和盖板14快速夹持固定，进而将电池串夹紧；再将固定在一起的底板13和盖板14同时绕连接件12转动，此时盖板14在底板13的上方，电池串随同底板13和盖板14的翻转，被转送到底板13上。当翻转作业完成后，该夹紧器件40还能够将盖板14与底板13夹持固定，进而将电池串夹紧，避免后续转运过程中滑落。
[0041] 更进一步地，所述底板13的面积大于或等于所述盖板14的面积。如此可提供夹紧器件40足够的操作空间，盖板14不会对夹紧器件40的正常使用造成干涉；同时盖板14与底板13结合后不会受到柔性件20的抵触干涉，利于减少配合缝隙，确保电池串可靠夹紧。
[0042] 此外，请继续参阅图2，在上述任一实施例的基础上，当完成电池串的翻转作业之后，紧接着需要进行敷设作业工序，因而该敷设装置还包括敷设工装50，所述敷设工装50包括敷设台51，该敷设台51与翻转台11结构类似，均为钢结构或木质结构的框架体，便于制造，使用维护方便。所述敷设台51的台面设有敷设部59，该敷设部59为台面的中部或接近中部的区域，用于提供前板、背板等其它辅助材料与电池串的敷设作业场地。围绕所述敷设部59的外周设置有固定工装标识部和定位工装标识部。为防止电池串和/或辅助材料发生位移，保证敷设作业精度，就需要对电池串和/或辅助材料进行定位和固定，此时固定工装标识部和定位工装标识部就能够提供参考点，快速指示操作人员将固定工装和定位工装准确摆放，便于标准化作业。
[0043] 进一步地，在一实施例中，所述敷设台51还设有固定工装容置部52和定位工装容置部53。该固定工装容置部52和定位工装容置部53均为开设在敷设台51台面一侧的凹槽，用于分别存放固定工装和定位工装，实现器件的有序摆放和规整收纳。并且为了方便操作人员快速识别并拾取所需的部件，固定工装容置部52和定位工装容置部53按照用途和位置进行标号，并进行顺序化摆放。
[0044] 当将电池串和辅料摆放完成后，紧接着进行焊接作业。在现有作业方式中，焊枪没有固定的摆放位置，通常使用完成后随意置放在敷设台51台面上，存在极大的安全隐患，并且当操作人员变换位置时，焊枪获取困难。针对于此，在本申请进一步的实施方案中，所述敷设台51包括固定杆54和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆54上的滑轨55、可滑动设置于所述滑轨55上的滑动体56、及设置于所述滑动体56上的焊机托架57。因而，操作人员可根据使用需求，灵活驱动焊机托架57在滑轨55上滑动，方便获取焊枪，使敷设作业更加便捷；并且在焊接完成后，可将焊枪收纳于焊机托架57内，对焊枪实现有序、安全存放，利于消除安全隐患。
[0045] 请继续参阅图2，或者，作为上述实施例的可替代实施方案，所述敷设台51包括固定杆54和焊机装置，所述焊机装置包括设置于所述固定杆54上的滑轨55、设置于所述固定杆54上的驱动件、可滑动设置于所述滑轨55上并与所述驱动件驱动连接的滑动体56、及设置于所述滑动体56上的焊机托架57。与上述方案的区别在于，本技术方案中可通过驱动件输出动力替代人力手动操作，进一步解放操作者的劳动力，降低劳动强度，同时提升装置的自动化水平，提升加工效率。
[0046] 可以理解的，敷设台51上安设有双键开关，该驱动件为输出直线动力的气缸等，气缸与双键开关连接。当按下其中一个按键时，气缸的活塞杆伸出，推动焊机托架57沿滑轨55并朝滑轨55的一端移动；当按下另一个按键时，气缸的活塞缸回缩，拉动焊机托架57沿滑轨55并朝滑轨的另一端移动。
[0047] 请继续参阅图3，在上述实施例的基础上，敷设装置还包括装设于所述滑动体56上用于检测焊枪位置的检测传感器58，该检测传感器58能够实时识别焊枪的摆放位置，防止焊枪由于摆放错误或长时间放置在台面上导致的安全问题。进一步地，该检测传感器58与报警器连接，当出现上述隐患时，可发出警报提醒操作人员及时排除隐患。
[0048] 另外，所述滑动体56开设有相通的容纳腔561和倾斜开口562，所述焊机托架57设置于所述容纳腔561内。也即在本实施例中，滑动体56为上端斜向开口的箱体，焊机托架57放置在该箱体的容纳腔561内，存放更加稳固可靠；而设置倾斜开口562，则方便操作人员取放焊枪，并可防止移动过程中焊枪意外掉落。
[0049] 需要说明的是，上述的翻转工装和敷设工装的组合构成了本技术方案的敷设装置。翻转工装为光伏组件制造的上游工序，敷设工装为光伏组件制造的下游工序。
[0050] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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