一种多阴极滑动弧等离子体点火器
专利汇可以提供一种多阴极滑动弧等离子体点火器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种多 阴极 滑动弧 等离子体 点火器，外形与常规点火器相同，由主绝缘体(104)， 阳极 (103)，阴极(106)，射流孔(101)， 螺纹 (105)， 定位 台阶(102)，进气孔(107)，引线(108)组成；当配合驱动电源工作时，阴极(106)与阳极(103)之间的绝缘空气被击穿，形成等离子体通道，每一个阴极(106)与阳极(103)之间都将产生等离子体放电通道；外部气源的高压气体通过进气孔(107)进入射流孔(101)，作用于等离子体放电通道，产生射流驱动的多通道滑动弧放电。本 发明 的点火器改变原有阴极数目，配合一定的点火电源可实现同一时间内产生多个滑动弧，有效提高电源的 能量 利用率，增加等离子体与油气混合物的 接触 区域，增大初始 火核 尺寸，有效改善滑动弧等离子体点火器的点火能 力 。，下面是一种多阴极滑动弧等离子体点火器专利的具体信息内容。
1.一种多阴极滑动弧等离子体点火器，以下简称“点火器”，外形与常规点火器相同，其特征在于，由主绝缘体(104)，阳极(103)，阴极(106)，射流孔(101)，进气孔(107)，引线(108)组成；其中
点火器整体为中间开孔的类圆柱体，引线(108)位于点火器尾部；
主绝缘体(104)构成点火器的主体部分，大致为圆柱体结构；
在主绝缘体(104)的圆柱中轴处、沿中轴线开有射流孔(101)；以圆柱体中轴线为对称轴，在射流孔(101)外侧、沿中轴线开有放射状分布的沿周向均匀布置的深槽，槽数量根据需要确定，用于安装圆柱型阴极(106)；射流孔(101)为非通孔，其半径大于阳极(103)的最大直径，深度由进气孔(107)位置限定，只需与进气孔(107)相通即可；
进气孔(107)包括主绝缘体(104)靠近尾部处周向均匀布置的几个孔，用于为滑动弧提供气源，进气孔(107)与主绝缘体(104)尾部存有间距，进气孔(107)的打孔方向与主绝缘体(104)的中轴线相垂直；
阳极(103)插入射流孔(101)内，顶部为半球体或圆锥体，其余部分为圆柱体，整体外壁顺滑，阳极(103)尾部通过螺纹孔与引线(108)的中心导线相连，该螺纹孔沿主绝缘体(104)轴线贯穿主绝缘体(104)尾部，阳极(103)的圆柱体半径小于射流孔(101)直径，与射流孔(101)外壁间存在一定间隙，保证通过进气孔(107)进入射流孔(101)的气体能够顺畅流通，阳极(103)通过固定装置连接于主绝缘体(104)内部；
阴极(106)布置在深槽内，由布置在深槽内的耐高温金属块组成，阴极(106)前端与主绝缘体(104)顶部平面齐平，阴极(106)尾部通过螺纹孔与引线(108)的外围多根导线相连，一个阴极与一根外围导线相连，因此，外围导线的数量与金属块的数量相当；阴极(106)外侧面与射流孔(101)壁面齐平，阴极(106)与阳极(103)保持一定间隙，此间隙小于阴极与阴极之间的最短距离。
2.如权利要求1所述的多阴极滑动弧等离子体点火器，其特征碍于，包括螺纹(105)，定位台阶(102)；其中
主绝缘体(104)外部加工螺纹(105)，用于与燃烧室相固定，以固定点火器，螺纹(105)位于主绝缘体(104)外侧中部位置，尺寸由点火器安装其内的发动机燃烧室决定；
主绝缘体(104)外部加工定位台阶(102)，以保证点火器产生的滑动弧能够准确作用于设计的点火区域，定位台阶(102)位于主绝缘体(104)外侧大约中后部位置，紧邻螺纹(105)，位于其后，用于准确定位点火器头部离燃烧室壁面的距离。
3.如权利要求1所述的多阴极滑动弧等离子体点火器，其特征碍于，主绝缘体(104)的圆柱体外径为12～20mm，高度为80～200mm，采用耐高温绝缘材料加工而成；射流孔(101)直径为4～8mm，深度为70～180mm；阴极(106)由耐高温金属材料组成，沿主绝缘体(104)轴向长度为10～30mm；阳极(103)由耐高温金属材料加工而成，圆柱体直径为2～6mm，与射流孔(101)外壁距离为0.5～2mm；进气孔(107)由直径为4～6mm的小孔组成，进气孔(107)中轴线与绝缘体顶部距离为40-100mm定位台阶(102)。
4.如权利要求3所述的多阴极滑动弧等离子体点火器，其特征碍于，主绝缘体(104)的圆柱体外径为18mm，高度为100mm，选用耐高温微晶玻璃陶瓷加工而成；射流孔(101)直径为
5mm，深度为90mm；在射流孔(101)外侧、沿中轴线开有“十字”深槽；阴极(106)由四块钨板组成，钨板沿主绝缘体(104)轴线长度为20mm；阳极(103)由钨材料加工而成，下部圆柱体直径为3mm，与射流孔(101)壁面距离为1mm；进气孔(107)由四个直径为5mm的小孔组成，进气孔(107)中轴线与绝缘体顶部距离为85mm，与射流孔(101)相通定位台阶(102)。
5.如权利要求2所述的多阴极滑动弧等离子体点火器，其特征碍于，定位台阶(102)与绝缘体头部距离为40-100mm。
6.如权利要求5所述的多阴极滑动弧等离子体点火器，其特征碍于，定位台阶(102)与绝缘体头部距离为60mm。
7.一种多阴极滑动弧等离子体点火方法，其特征在于，当配合驱动电源工作时，阴极(106)与阳极(103)之间的绝缘空气被击穿，形成等离子体通道，每一个阴极(106)与阳极(103)之间都将产生等离子体放电通道；外部气源的高压气体通过进气孔(107)进入射流孔(101)，作用于等离子体放电通道，产生射流驱动的多通道滑动弧放电。
一种多阴极滑动弧等离子体点火器
技术领域
背景技术
发明内容
106由耐高温金属材料组成，沿主绝缘体104轴向长度为10～30mm；阳极103由耐高温金属材料加工而成，圆柱体直径为2～6mm，与射流孔101外壁距离为0.5～2mm；进气孔107由直径为
4～6mm的小孔组成，进气孔107中轴线与绝缘体顶部距离为40-100mm。
107由四个直径为5mm的小孔组成，进气孔107中轴线与绝缘体顶部距离为85mm，与射流孔
101相通。
具体实施方式
8mm，深度为70～180mm。阴极106由多块耐高温的金属材料组成，沿主绝缘体104轴向长度为
10～30mm。阳极103同样由耐高温金属材料加工而成，圆柱体直径为2～6mm，与射流孔101外壁距离为0-5～2mm。进气孔107由四个直径为4～6mm的小孔组成，进气孔107中轴线与绝缘体顶部距离为40-100mm。定位台阶102与绝缘体头部距离为40-100mm。
5mm，深度为70～180mm，优选90mm；绝缘体底部，周向均匀加工四个圆孔用作进气孔107，直径3～8mm，优选5mm，该进气孔与射流孔101相通。外部高压气体通过进气孔107进入点火器，一方面用于驱动等离子体通道形成滑动弧，另一方面用于冷却阴极106与阳极103，减小电极烧蚀。阴极106由四块耐高温金属加工而成，优选金属钨，其通过主绝缘体104内部的小孔与引线108中对应的导线相连，安装时其最内侧与射流孔101壁面齐平，前端与主绝缘体104顶部平面齐平；阳极103由钨材料加工而成，顶部为半球体，下部为圆柱体，直径为2～7mm，优选3mm，通过螺纹固定于主绝缘体4，阳极底部与引线108的中心导线相连，与射流孔101外壁沿径向的距离为1mm；为与发动机燃烧室外壁相固定，定位台阶102与绝缘体头部距离为
60mm，螺纹为M19。
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