一种电池极片裁切装置
阅读：79发布：2023-12-22
专利汇可以提供一种电池极片裁切装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电池 极片裁切装置，包括 底板 ，底板上对称固定有安装座，安装座之间固定有上、下并列排列的从动辊和主动辊，主动辊连接伺服 电机 ，主动辊的轴向两侧设置有平台，底板上还固定有对称设置的两个立柱，立柱的顶端固定有上连接板，上连接板的下方设置有下连接板，下连接板与立柱滑动连接，上连接板上固定有第一气压缸，第一气压缸的伸缩轴固定在下连接板上，下连接板上固定有切刀，使用 伺服电机 间断地输送极片，保证了极片裁切的整齐性和完整性，只用设定好伺服电机旋转及第一气压缸的伸缩间隔时间，就能完成对极片不断地裁切，大大提高了极片裁切的效率，提升了电池的生产效率，整个过程无需人工对切刀进行 接触 ，保障了安全生产。，下面是一种电池极片裁切装置专利的具体信息内容。
1.一种电池极片裁切装置，其特征在于：包括底板，所述底板上对称固定有两个安装座，所述安装座之间通过轴承固定有上、下并列排列的从动辊和主动辊，所述主动辊连接伺服电机，主动辊的轴向两侧设置有平台，所述平台的顶面与主动轴的最高点齐平，底板上还固定有对称设置的两个立柱，所述立柱的顶端固定有上连接板，所述上连接板的下方设置有下连接板，所述下连接板与立柱滑动连接，上连接板上设置有竖直向下的通孔，上连接板上固定有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩轴穿过所述通孔固定在下连接板上，下连接板的底面上固定有长条状的切刀。
2.如权利要求1所述的一种电池极片裁切装置，其特征在于：所述安装座上设置有方形的穿孔，安装座的顶端设置有竖直向下的过孔，并且，安装座的顶端固定有第二气压缸，所述从动辊的两端轴承外固定连接有与穿孔相配合的安装块，所述第二气压缸的伸缩杆固定在安装块上。
3.如权利要求2所述的一种电池极片裁切装置，其特征在于：所述平台的边缘侧面与所述切刀齐平。
5.如权利要求4所述的一种电池极片裁切装置，其特征在于：所述上连接板与下连接板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在立柱上。
7.如权利要求6所述的一种电池极片裁切装置，其特征在于：所述切刀下方设置有倾斜的滑槽，所述滑槽固定在底板上。
技术领域
本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种电池极片裁切装置。
背景技术
在电池的生产制造工艺中，经过涂布烘干后的极片需要将其按极片边缘切割成片状，以方便后续对极片进行折叠，现有技术是人工比对钢尺用刀片对极片进行划割，这种划割方式容易对极片产生叠状划水，造成相临的极片报废，并且每次需要对齐极片边缘，划割效率极低，不能满足工业化生产，刀片也容易划到手指造成工伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电池极片裁切装置，通过使用伺服电机连接主动辊和从动辊一起挤压间断输送极片，使用第一气压缸推动切刀来对极片进行裁切，来解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种电池极片裁切装置，包括底板，所述底板上对称固定有两个安装座，所述安装座之间通过轴承固定有上、下并列排列的从动辊和主动辊，所述主动辊连接伺服电机，主动辊的轴向两侧设置有平台，所述平台的顶面与主动轴的最高点齐平，底板上还固定有对称设置的两个立柱，所述立柱的顶端固定有上连接板，所述上连接板的下方设置有下连接板，所述下连接板与立柱滑动连接，上连接板上设置有竖直向下的通孔，上连接板上固定有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩轴穿过所述通孔固定在下连接板上，下连接板的底面上固定有长条状的切刀。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在底板上固定对称的安装座，安装座之间通过轴承固定上、下并列排列的从动辊及主动辊，主动辊连接伺服电机对极片进行间断输送，在主动辊的轴向两侧设置平台，用来承载极片，并在主动辊的出料侧设置对称的两个立柱，立柱固定在底板上，立柱的顶端固定上连接板，并在上连接板的下方设置下连接板，下连接板与立柱滑动连接，下连接板的底面固定连接进行裁切极片的切刀，上连接板上固定第一气压缸，第一气压缸的伸缩轴固定在下连接板上，用第一气压缸推动下连接板带动切刀对输送来的极片进行裁切，使用伺服电机间断地输送极片，保证了切刀对应极片边缘进行裁切，保证了极片裁切的整齐性和完整性，只用设定好伺服电机旋转间隔时间及第一气压缸的伸缩间隔时间，就能完成对极片不断地裁切，大大提高了极片裁切的效率，提升了电池加工的生产效率，整个过程无需人工对切刀进行接触，大大降低了切刀误伤的概率，保障了安全生产。
图1为本实用新型前视结构示意图。
图2为本实用新型右视结构示意图。
图中：底板1、安装座2、从动辊21、主动辊22、伺服电机23、穿孔24、第二气压缸25、安装块26、平台3、立柱4、上连接板41、下连接板42、第一气压缸43、切刀44、第一弹簧45、第二弹簧46、收集台47、挡板471、滑槽48。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如附图1、附图2所示，一种电池极片裁切装置，包括底板1，所述底板1上对称固定有两个安装座2，所述安装座之间通过轴承固定有上、下并列排列的从动辊21和主动辊22，所述主动辊22连接伺服电机23，主动辊22的轴向两侧设置有平台3，所述平台3的顶面与主动轴的最高点齐平，底板1上还固定有对称设置的两个立柱4，所述立柱4的顶端固定有上连接板41，所述上连接板41的下方设置有下连接板42，所述下连接板42与立柱4滑动连接，上连接板41上设置有竖直向下的通孔，上连接板41上固定有第一气压缸43，所述第一气压缸43的伸缩轴穿过所述通孔固定在下连接板42上，下连接板42的底面上固定有长条状的切刀44；
使用时，通过在底板1上固定对称的安装座2，安装座2之间通过轴承固定上、下并列排列的从动辊21及主动辊22，主动辊22连接伺服电机23对极片进行间断输送，在主动辊22的轴向两侧设置平台3，用来承载极片，并在主动辊22的出料侧设置对称的两个立柱4，立柱4固定在底板1上，立柱4的顶端固定上连接板41，并在上连接板41的下方设置下连接板42，下连接板42与立柱4滑动连接，下连接板42的底面固定连接进行裁切极片的切刀44，上连接板41上固定第一气压缸43，第一气压缸43的伸缩轴固定在下连接板42上，用第一气压缸43推动下连接板42带动切刀44对输送来的极片进行裁切，使用伺服电机23间断地输送极片，保证了切刀44对应极片边缘进行裁切，保证了极片裁切的整齐性和完整性，只用设定好伺服电机23旋转间隔时间及第一气压缸43的伸缩间隔时间，就能完成对极片不断地裁切，大大提高了极片裁切的效率，提升了电池加工的生产效率，整个过程无需人工对切刀44进行接触，大大降低了切刀44误伤的概率，保障了安全生产。
更进一步的，如附图1所示，一种电池极片裁切装置，所述安装座2上设置有方形的穿孔24，安装座2的顶端设置有竖直向下的过孔，并且，安装座2的顶端固定有第二气压缸25，所述从动辊21的两端轴承外固定连接有与穿孔24相配合的安装块26，所述第二气压缸25的伸缩杆固定在安装块26上，通过第二气压缸25推动从动辊21对极片进行压迫，防止时间过久主动辊22与从动辊21之间的压力降低而使极片出现打滑，保证了极片输送的准确性。
更进一步的，如附图1所示，一种电池极片裁切装置，所述平台3的边缘侧面与所述切刀44齐平，使切刀44与平台3的边缘形成剪切，极片裁切无毛边，裁切更加快捷。
更进一步的，如附图1、附图2所示，一种电池极片裁切装置，所述下连接板42下设置有第一弹簧45，所述第一弹簧45套设在立柱4上，第一弹簧45减少下连接板42的自身重力对第一气压缸43的伸缩轴的影响，同时切刀44裁切完极片后给第一气压缸43一个向上的力，方便第一气压缸43的快速缩回。
更进一步的，如附图1、附图2所示，一种电池极片裁切装置，所述上连接板41与下连接板42之间设置有第二弹簧46，所述第二弹簧46套设在立柱4上，由于极片在底膜上分布是间隔的，极片边缘之间有间距，需要对极片之间裁切两刀，第二弹簧46与第一弹簧45的共同作用，使切刀44裁切第一刀后无需对第一气压缸43冲气，切刀44由于弹性作用向下切出第二刀，节省第一气压缸43的能源消耗。
更进一步的，如附图1、附图2所示，一种电池极片裁切装置，所述立柱4远离平台3的一侧设置有倾斜的收集台47，所述收集台47的末端固定有挡板471，收集台47固定在底板1上，由切刀44裁切的极片由于重力作用，顺序地在收集台47上叠放整齐，方便操作人员收集极片。
更进一步的，如附图1所示，一种电池极片裁切装置，所述切刀44下方设置有倾斜的滑槽48，所述滑槽48固定在底板1上，由切刀44裁切后的余料通过滑槽48进入回收箱内，防止余料在切刀44处堆积，影响切刀44的精度，人工清除切刀44下的余料时容易发生安全事故。
本实用新型的工作原理是：如附图1、附图2所示，工作时，用钢尺量取极片宽度，设定好伺服电机23的转动角度及转动间隔，根据伺服电机23的时间间隔设定好第一气压缸43的伸缩间隔，然后将极片伸入到主动辊22与从动辊21之间，调整第二气压缸25使从动辊21压紧极片，待伺服电机23输送完整的极片后，第一气压缸43推动切刀44对极片进行裁切，裁切后的极片进行收集台47，切刀44由于第一弹簧45的作用上升，伺服电机23再转动极片之间的间隔距离后，由第二弹簧46的作用，切刀44对伸出的极片间隔进行裁切，裁切的余料顺着滑槽48进入回收箱，然后第一气压缸43回缩伸缩杆将切刀44抬起，伺服电机23再次输送极片，从而对极片进行不断的裁切，保证了极片裁切的整齐性和完整性，只用设定好伺服电机23旋转间隔时间及第一气压缸43的伸缩间隔时间，就能完成对极片不断地裁切，大大提高了极片裁切的效率，提升了电池加工的生产效率，整个过程无需人工对切刀44进行接触，大大降低了切刀44误伤的概率，保障了安全生产。
最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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