[0117] 例如,含硅化合物可包括硅颗粒,并且硅颗粒的平均直径可为200纳米(nm)或更小。
[0119] 例如,含硅化合物和含碳化合物的复合物可为具有其中硅纳米颗粒布置在含碳化合物上的结构的复合物、具有其中在含碳化合物的表面上和含碳化合物内部包含硅颗粒的
结构的复合物、或具有其中硅颗粒用含碳化合物包覆并被包含在另外的含碳化合物内的结
构的复合物。含硅化合物和含碳化合物的复合物可为通过将具有约200nm或更小的平均颗
粒直径的硅纳米颗粒分散在含碳化合物颗粒上且然后对所得颗粒进行碳包覆而获得的活
性材料,或者其中硅颗粒存在于石墨上和石墨内部的活性材料。含硅化合物和含碳化合物
的复合物的二次颗粒的平均颗粒直径可为约5微米(μm)至约20μm,并且硅
纳米粒子的平均颗粒直径可为200nm或更小、150nm或更小、100nm或更小、50nm或更小、20nm或更小、10nm或更小。例如,硅纳米颗粒的平均粒径可为约100nm至约150nm。
[0120] 例如,含硅化合物和含碳化合物的复合物的容量可为约300mAh/g至约700mAh/g。例如,含硅化合物和含碳化合物的复合物的容量可为约400mAh/g至约600mAh/g。
[0121] 在200次充电和放电循环后锂电池在25℃下的容量保持率可为75%或更高,例如82%或更高。例如,当锂电池的负极包括石墨时,在200次充电和放电循环后锂电池在25℃下的容量保持率可为80%或更高。
[0122] 在200次充电和放电循环后锂电池在25℃时的DCIR(直流内阻)增加可为180%或更低。例如,当锂电池的负极包括石墨时,在200次充电和放电循环后锂电池在25℃下的
DCIR增加可为150%或更低,例如120%或更低。
[0123] 每单位单元电池体积的锂电池的单元电池能量密度可为500瓦时/升(Wh/L)或更高。通过提供500Wh/L或更高的高能量密度,锂电池可提供改善的输出。
[0124] 锂电池在形式上不被限制,并且包括
锂离子电池、锂离子
聚合物电池和锂硫电池。
[0125] 根据实施方式的锂二次电池可通过以下方法制造。
[0126] 首先,制备正极。
[0127] 例如,可制备如下的正极活性材料组合物,其中混合正极活性材料、导电剂、
粘合剂和溶剂。通过用正极活性材料组合物涂覆正极集
流体来制备正极。或者,正极可通过如下制备:将正极活性材料组合物流延到单独的载体上,将膜与载体分离,然后将分离的膜层叠在金属集流体上。正极不限于上述形式,并且可具有除上述形式之外的形式。
[0128] 除了由上式1表示的正极活性材料之外,正极活性材料可包括含锂的金属氧化物。作为含锂的金属氧化物,例如,可使用锂和选自以下的金属的两种或更多种复合氧化物:
钴、锰、镍及其组合。
[0129] 例如,正极活性材料可包括:LiaA1-bB’bD2(其中,0.90≤a≤1.8和0≤b≤0.5);LiaE1-bB’bO2-cDc(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5和0≤c≤0.05);LiE2-bB’bO4-cDc(其中,0≤b≤0.5和0≤c≤0.05);LiaNi1-b-cCobB’cDα(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α≤2);LiaNi1-b-cCobB’cO2-αF’α(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α<2);
LiaNi1-b-cCobB’cO2-αF’2(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α<2);LiaNi1-b-cMnbB’cDα(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α≤2);LiaNi1-b-cMnbB’cO2-αF’α(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α<2);LiaNi1-b-cMnbB’cO2-αF’2(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.5,0≤c≤0.05和0<α<2);LiaNibEcGdO2(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.9,
0≤c≤0.5和0.001≤d≤0.1);LiaNibCocMndGeO2(其中,0.90≤a≤1.8,0≤b≤0.9,0≤c≤
0.5,0≤d≤0.5和0.001≤e≤0.1);LiaNiGbO2(其中,0.90≤a≤1.8和0.001≤b≤0.1);
LiaCoGbO2(其中,0.90≤a≤1.8和0.001≤b≤0.1);LiaMnGbO2(其中,0.90≤a≤1.8和0.001≤b≤0.1);LiaMn2GbO4(其中,0.90≤a≤1.8和0.001≤b≤0.1);QO2;QS2;LiQS2;V2O5;LiV2O5;
LiI’O2;LiNiVO4;Li(3-f)J2(PO4)3(其中,0≤f≤2);Li(3-f)Fe2(PO4)3(其中,0≤f≤2);或LiFePO4。
[0130] 在上式中,A可为Ni、Co、Mn或其组合;B’可为Al、Ni、Co、Mn、Cr、Fe、Mg、Sr、V、稀土元素或其组合;D可为O、F、S、P或其组合;E可为Co、Mn或其组合;F’可为F、S、P或其组合;G可为Al、Cr、Mn、Fe、Mg、La、Ce、Sr、V或其组合;Q可为Ti、Mo、Mn或其组合;I’可为Cr、V、Fe、Sc、Y或其组合;J可为V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu或其组合。
[0131] 例如,所述化合物可为LiCoO2、LiMnxO2x(其中,x=1或2)、LiNi1-xMnxO2(其中,00.5)、或LiFePO4。
[0132] 可使用在化合物的表面上具有包覆层的化合物,或者可使用所述化合物和具有包覆层的化合物的混合物。该包覆层可包括如下的包覆元素化合物:包覆元素的氧化物、包覆元素的氢氧化物、包覆元素的羟基氧化物、包覆元素的碳酸氧盐、或包覆元素的羟基碳酸
盐。构成该包覆层的化合物可为无定形的或结晶的。
[0133] 作为包覆层中包括的包覆元素,可使用Mg、Al、Co、K、Na、Ca、Si、Ti、V、Sn、Ge、Ga、B、As、Zr或其组合。在形成包覆层的过程中,可使用任何合适的包覆方法,只要该化合物可通过不对正极活性材料的物理性质产生不利影响的方法用这些元素来包覆(例如,可使用喷涂、浸渍等)。本领域技术人员将理解该包覆方法,且因此将省略其详细描述。
[0134] 可进一步地将导电剂、填料等添加至正极活性材料组合物。
[0135] 导电剂可以约1重量百分比(重量%)至约30重量%的量添加,基于包括正极活性材料的混合物的总重量。这样的导电剂不被限制,只要其具有
导电性而不引起电池中的化
学变化。其实例可包括:石墨例如天然石墨或人造石墨;
炭黑、
乙炔黑、科琴黑、槽黑、炉黑、灯黑和夏黑;导电
纤维例如
碳纤维和金属纤维;氟化碳;
金属粉末例如铝粉和镍粉;导电晶须例如氧化锌和
钛酸
钾;导电金属氧化物例如氧化钛;和导电聚合物例如聚亚苯基衍
生物。
[0136] 粘合剂是有助于活性材料和导电剂的结合以及活性材料与集流体的结合的成分,并且以约1重量%至约30重量%的量添加,基于正极活性材料组合物的总重量。粘合剂的实例可包括:聚偏氟乙烯(PVdF)、聚偏氯乙烯、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、羧甲基
纤维素(CMC)、
淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基
丙烯酸甲酯、聚苯胺、丙烯腈丁二烯苯乙烯
树脂、
酚醛树脂、
环氧树脂、聚对苯二
甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰胺、聚缩醛、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
(EPDM)、磺化的EPDM、丁苯
橡胶(SBR)、氟橡胶、和多种共聚物。填料是用于抑制正极膨胀的成分,不被限制,只要其是不引起电池中的化学变化的纤维(状)材料,并且其实例可包括:
烯
烃聚合物例如聚乙烯和聚丙烯;以及纤维材料例如玻璃纤维和碳纤维。
[0137] 作为溶剂,可使用N-甲基吡咯烷酮、丙酮、水等,但溶剂不限于此,且可使用用于锂电池的任何合适的溶剂。溶剂的量可为例如10重量份至100重量份,基于100重量份的正极活性材料。当溶剂的量在上述范围内时,改善活性材料层的形成的容易性。
[0138] 正极活性材料的量、导电剂的量、填料的量和溶剂的量是适用于锂电池的水平。取决于锂电池的用途和配置,可省略导电剂、填料、粘合剂、溶剂或其组合。
[0139] 例如,可使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作为溶剂,可使用PVdF或PVdF共聚物作为粘合剂,并且可使用炭黑或乙炔黑作为导电剂。例如,可以粉末状态混合94重量%的正极活性材料、3重量%的粘合剂和3重量%的导电剂,可添加NMP使得固体含量为70重量%,从而形成浆料,然后可将该浆料涂覆、干燥并辊压以制造正极。
[0140] 正极集流体可具有约3μm至约50μm的厚度。该正极集流体不被限制,只要其具有合适的导电性而不引起电池中的化学变化。例如,正极集流体可包括不锈
钢、铝、镍、钛或烧制碳,或者可包括用碳、镍、钛或
银表面处理的铝或
不锈钢。正极集流体可在其表面上形成细小的不规则以增加正极活性材料的粘合
力,并且可具有多种形式,例如膜、片、箔、网、多孔体、
泡沫体和非织造织物。
[0141] 例如,正极可通过在正极集流体上施加、干燥和压制正极活性材料来制造。除了上述活性材料之外,还可根据需要制备其中粘合剂与溶剂混合的正极活性材料组合物。将正极活性材料组合物直接施加在金属集流体上并干燥以制造
正极板。或者,可将正极活性材
料组合物流延到单独的载体上,可将膜与载体分离,然后可将分离的膜层叠在金属集流体
上以制造正极板。
[0142] 例如,产生的正极活性材料组合物的负载水平可为30毫克/平方厘米(mg/cm2)或更高,例如35mg/cm2或更高,以及例如40mg/cm2或更高。此外,
电极密度可为3克/立方厘米(g/cc)或更高,例如3.5g/cc或更高。
[0143] 在实施方式中,对于高单元电池能量密度,产生的正极活性材料组合物的负载水平可为约35mg/cm2至约50mg/cm2,并且电极密度可为约3.5g/cc至约4.2g/cc或更高。
[0144] 在另一实施方式中,正极板的两侧可以37mg/cm2的负载水平和3.6g/cc的电极密度涂覆有正极活性材料组合物。
[0145] 当正极活性材料组合物的负载水平和电极密度在上述范围内时,包括该正极活性材料的电池可表现出500Wh/L或更高的高单元电池能量密度。例如,所述电池可表现出约
500Wh/L至约900Wh/L的单元电池能量密度。
[0146] 接下来,制备负极。
[0147] 例如,可制备负极活性材料组合物,其中混合负极活性材料、导电剂、粘合剂和溶剂。
[0148] 可通过用负极活性材料组合物直接涂覆负极集流体并干燥负极活性材料组合物来制备负极。或者,负极可通过如下制备:将负极活性材料组合物流延到单独的载体上,将膜与载体分离,然后将分离的膜层叠在金属集流体上。
[0149] 负极活性材料可为,例如,含硅化合物、其中0
[0150] 当硅颗粒的尺寸在上述范围内时,锂二次电池的寿命特性得到改善。
[0151] 含碳材料可为结晶碳、
无定形碳或其组合。结晶碳可为石墨例如不成形的、板状的、片状的、球状的或纤维状的天然石墨或人造石墨。无定形碳可为软碳(低温烧制碳)、硬碳、中间相
沥青碳化产物或烧制
焦炭。
[0152] 含硅化合物和含碳材料的复合物可为具有其中硅颗粒布置在石墨上的结构的复合物,或具有其中在石墨的表面上和石墨内部包含硅颗粒的结构的复合物。
复合材料可为,例如,其中具有200nm或更小、例如约100nm至约200nm、和例如150nm的平均颗粒直径的硅
(Si)颗粒分散在石墨颗粒上且然后用碳包覆的活性材料,或者其中硅(Si)颗粒存在于石墨
上和石墨内部的活性材料。这样的复合物可以商品名SCN1(石墨上的Si颗粒)或SCN2(在石
墨上以及内部的Si颗粒)获得。SCN1可为通过将具有约150nm的平均颗粒直径的硅(Si)颗粒
分散在石墨颗粒上且然后用碳包覆分散的硅(Si)颗粒而获得的活性材料。SCN2是其中具有
约100nm-约150nm的平均颗粒直径的硅(Si)颗粒存在于石墨上和石墨内部的活性材料。
[0153] 以下负极活性材料可与上述负极活性材料一起使用,只要其可用作锂二次电池的负极活性材料。例如,所述负极活性材料可为Si、Sn、Al、Ge、Pb、Bi、Sb、Si-Y'合金(其中Y'可为
碱金属、碱土金属、第13族至第16族元素、过渡金属、过渡金属氧化物、稀土元素或其组合,并且其中Y'不包括Si)或Sn-Y'合金(其中Y'可为碱金属、碱土金属、第13族至第16族元素、过渡金属、过渡金属氧化物、稀土元素或其组合,并且其中Y'不包括Sn)。元素Y'可为Mg、Ca、Sr、Ba、Ra、Sc、Y、Ti、Zr、Hf、Rf、V、Nb、Ta、Db、Cr、Mo、W、Sg、Tc、Re、Bh、Fe、Pb、Ru、Os、Hs、Rh、Ir、Pd、Pt、Cu、Ag、Au、Zn、Cd、B、Al、Ga、Sn、In、Ge、P、As、Sb、Bi、S、Se、Te、Po或其组合。
[0154] 例如,负极活性材料可为锂钛氧化物、
钒氧化物或锂钒氧化物。
[0155] 可将导电剂、填料等进一步添加到负极活性材料组合物中。
[0156] 负极活性材料组合物中的粘合剂、溶剂、导电剂和填料可与上述正极活性材料组合物中的那些相同。
[0157] 然而,在负极活性材料组合物中,可使用水作为溶剂。例如,可使用水作为溶剂,可使用
羧甲基纤维素(CMC)、丁苯橡胶(SBR)、基于丙烯酸酯的聚合物或基于甲基丙烯酸酯的聚合物作为粘合剂,和可使用炭黑、乙炔黑、或石墨作为导电剂。
[0158] 负极活性材料的量、导电剂的量、粘合剂的量和溶剂的量是适用于锂二次电池的水平。取决于锂二次电池的用途和配置,可省略导电剂、粘合剂、溶剂或其组合。
[0159] 例如,可以粉末状态混合94重量%的负极活性材料、3重量%的粘合剂和3重量%的导电剂,可添加水使得固体含量为70重量%,从而形成浆料,然后将该浆料涂覆、干燥并辊压以制造
负极板。
[0160] 负极集流体可具有约3μm至约50μm的厚度。该负极集流体不被限制,只要其具有合适的导电性而不引起电池中的化学变化。例如,负极集流体可包括
铜、不锈钢、铝、镍、钛或烧制碳,可包括用碳、镍、钛或银表面处理的铜或不锈钢,或者可包括铝-镉合金。与正极集流体类似,负极集流体可在其表面上形成细小的不规则以增加负极活性材料的粘合力,并且可具有多种形式,例如膜、片、箔、网、多孔体、泡沫体和非织造织物。
[0161] 制备的负极活性材料组合物的负载水平可根据正极活性材料组合物的负载水平来设定。
[0162] 例如,负极活性材料组合物的负载水平可为12mg/cm2或更高,例如15mg/cm2或更高,取决于每g的负极活性材料组合物的容量。此外,电极密度可为1.5g/cc或更高,例如
1.6g/cc或更高。
[0163] 在实施方式中,对于高单元电池能量密度,产生的负极活性材料的负载水平可为约15mg/cm2至约25mg/cm2,并且电极密度可为约1.6g/cc至约2.3g/cc或更高。
[0164] 当负极活性材料的负载水平和电极密度在上述范围内时,包括该负极活性材料的电池可表现出500Wh/L或更高或600Wh/L或更高的高单元电池能量密度。
[0165] 接下来,制备可插入在负极和正极之间的隔板。
[0166] 作为隔板,可使用任何隔板,只要它适用于锂电池。可使用具有低的对电解质中的离子移动的阻力和优异的电解质
润湿性的隔板。例如,隔板可包括玻璃纤维、聚酯、特氟隆、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或其组合,并且可以非织造织物或织造织物的形式制造。例如,包括聚乙烯、聚丙烯等的可卷绕隔板可用于锂离子电池中,和具有良好电解质浸渍能力的隔板可用于锂离子聚合物电池中。例如,隔板可通过以下方法制造。
[0167] 可混合聚合物树脂、填料和溶剂以制备隔板组合物。可将隔板组合物直接施加在电极上并干燥以形成隔板。此外,可将隔板组合物流延到载体上并干燥,可将隔板膜与载体分离,然后可将隔板膜层叠在电极上以形成隔板。
[0168] 用于制造隔板的聚合物树脂不被限制,并且可使用任何合适的材料,只要它可用于电极板的粘合剂中。例如,作为聚合物树脂,可使用偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯或其组合。
[0169] 接下来,制备上述电解质。
[0170] 根据实施方案,除了上述电解质之外,还可使用非
水电解质、固体电解质、有机固体电解质或无机固体电解质。
[0171] 作为有机固体电解质,例如,可使用聚乙烯衍生物、聚环氧乙烷衍生物、聚环氧丙烷衍生物、磷酸酯聚合物、聚酯硫化物、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或包括离子解离基团的聚合物。
[0172] 作为无机固体电解质,例如,可使用Li3N、LiI、Li5NI2、Li3N-LiI-LiOH、Li2SiS3、Li4SiO4、Li4SiO4-LiI-LiOH或Li3PO4-Li2S-SiS2。
[0173] 如图1所示,锂二次电池100包括正极114、负极112和隔板113。将正极114、负极112和隔板卷绕或折叠并容纳在电池壳120中。然后,将电解质注入电池壳120中,并且用盖组件140密封电池壳120以完成锂二次电池100。电池壳120可具有圆柱形状、矩形形状或
薄膜形
状。例如,锂二次电池100可为大尺寸薄膜电池。锂二次电池100可为锂离子电池。
[0174] 隔板可位于负极和正极之间以形成电池结构体。可将电池结构体层叠为双单元结构,然后用电解质浸渍,且可将所得产物容纳在袋中并密封以完成锂离子聚合物电池。
[0175] 此外,可将多个电池结构体层叠以形成
电池组,并且该电池组可用在需要高容量和高功率的所有电器中。例如,所述电池组可用在笔记本电脑、智能电话、
电动车等中。
[0176] 与使用富镍的锂-镍复合氧化物作为正极活性材料的锂二次电池相比,根据实施方式的锂二次电池显著地降低DCIR,且因此可表现出改善的电池特性。
[0177] 所述负极、正极和电解质应用于其的锂二次电池的工作电压可为例如约2.5伏(V)至约4.4V、例如约2.8V至约4.1V,和能量密度可为500Wh/L或更高。
[0178] 此外,锂二次电池可用于例如以下中:由来自
电动机的动力操作的动力工具;电动车,包括混合动力电动车(HEV)和插电式混合动力电动车(PHEV);电动摩托车,包括电动
自行车(E-bike)和电动
滑板车(E-scooter);电动
高尔夫球车;和电力存储系统,但是本公开内容不限于此。
[0179] 如本文中使用的,烷基是指完全饱和的支化或非支化的(或线性或非线性的)烃基。
[0180] “烷基”的非限制性实例可包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、正戊基、异戊基、新戊基、正己基、3-甲基己基、2,2-二甲基戊基、2,3-二甲基戊基和正庚基。
[0181] “烷基”的氢原子可被以下代替:卤素原子、卤素原子取代的C1-C20的烷基(例如,CF3、CHF2、CH2F或CCl3)、C1-C20的烷氧基、C2-C20的烷氧基烷基、羟基、硝基、氰基、
氨基、脒基、肼基、腙基、羧基或其盐、磺酰基、氨磺酰基、磺酸基或其盐、磷酸基或其盐、C1-C20的烷基、C2-C20的烯基、C2-C20的炔基、C1-C20的杂烷基、C6-C20的芳基、C7-C20的芳烷基、C6-C20的杂芳基、C7-C20的杂芳烷基、C6-C20的杂芳氧基、C6-C20的杂芳氧基烷基或C6-C20的杂芳烷基。
[0182] 术语“卤素”包括氟、溴、氯和碘。
[0183] “烷氧基”表示“烷基-O-”,其中烷基如上所述。烷氧基的实例可包括甲氧基、乙氧基、2-丙氧基、丁氧基、叔丁氧基、戊氧基和己氧基。烷氧基的氢原子可被与上述烷基相同的取代基代替。
[0184] “烯基”是指具有至少一个碳-碳双键的支化或非支化的烃基。烯基的非限制性实例可包括乙烯基、烯丙基、丁烯基、丙烯基和异丁烯基,并且烯基的氢原子可被与上述烷基相同的取代基代替。
[0185] “炔基”是指具有碳-碳三键的支化或非支化的烃基。炔基的非限制性实例可包括乙炔基、丁炔基、异丁炔基和异丙炔基。
[0186] 炔基的氢原子可被与上述烷基相同的取代基代替。“芳基”包括其中芳族环选择性地稠合到一个或多个碳环的基团。芳基的非限制性实例可包括苯基、萘基和四氢萘基。“芳基”的氢原子可被与上述烷基相同的取代基代替。
[0187] “杂芳基”是指单环或双环芳族有机基团,其包括至少一个选自N、O、P或S的杂原子并且具有碳原子作为剩余的环原子。杂芳基可包括例如1至5个杂原子,并且可包括5-10个环成员。S或N可被氧化以具有多种氧化态。
[0188] 杂芳基的实例可包括噻吩基、呋喃基、吡咯基、咪唑基、吡唑基、噻唑基、异噻唑基、1,2,3- 二唑基、1,2,4- 二唑基、1,2,5- 二唑基、1,3,4- 二唑基、1,2,3-噻二唑基、
1,2,4-噻二唑基、1,2,5-噻二唑基、1,3,4-噻二唑基、异噻唑-3-基、异噻唑-4-基、异噻唑-
5-基、 唑-2-基、 唑-4-基、 唑-5-基、异 唑-3-基、异 唑-4-基、异 唑-5-基、1,2,
4-三唑-3-基、1,2,4-三唑-5-基、1,2,3-三唑-4-基、1,2,3-三唑-5-基、四唑基、吡啶-2-基、吡啶-3-基、吡嗪-2-基、吡嗪-4-基、吡嗪-5-基、嘧啶-2-基、嘧啶-4-基和嘧啶-5-基。
[0189] 术语“杂芳基”包括杂芳族环稠合至芳基、脂环族、杂环或其组合的情况。
[0190] 在下文中,将参考
实施例和对比例更详细地描述本公开内容。然而,这些实施例用于说明本公开内容,并且本公开内容的范围不限于此。
[0191] 实施例
[0192] 实施例1至5和对比例1至9
[0193] 锂电池根据下表1中所示的组分制造。各组分如下制备。
[0194] 正极1的制备
[0195] LiNi0.88Co0.10Mn0.02O2用作正极活性材料,炭黑用作导电剂,和PVdF用作粘合剂。将正极活性材料、导电剂和粘合剂以97.7:1:1.1的重量比与N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合,然后2
将混合物以每侧33mg/cm分散在具有15μm的厚度的铝箔上以用所述混合物涂覆铝箔的两
侧,干燥且然后辊压,以制备具有3.6g/cc的电极密度的正极1。
[0196] 正极2的制备
[0197] LiNi0.88Co0.08Mn0.04O2用作正极活性材料,炭黑用作导电剂,和PVdF用作粘合剂。将正极活性材料、导电剂和粘合剂以97.7:1:1.1的重量比与N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合,然后将混合物以每侧33.58mg/cm2分散在具有12μm的厚度的铝箔上以用所述混合物涂覆铝箔的两侧,干燥且然后辊压,以制备具有3.6g/cc的电极密度的正极2。
[0198] 负极1的制备
[0199] 负极活性材料SSC-G(通过制造尺寸100nm的含Si的二次颗粒并用CVD和沥青对该二次颗粒进行碳包覆而设计为呈现出1300mAh/g的容量的活性材料)、石墨和粘合剂(AG粘
合剂)以14.7:85:3的重量比与NMP混合,然后将混合物以每侧15.5mg/cm2分散在具有8μm的厚度的铜箔上以用所述混合物涂覆铜箔的两侧,干燥且然后辊压,以制备具有1.65g/cc的
电极密度的负极1。
[0200] 负极2的制备
[0201] SCN2(通过制造尺寸100nm的含Si的二次颗粒并对该二次颗粒进行碳包覆而设计为呈现出1300mAh/g的容量的活性材料)、石墨、CMC和SBR以13:85:1.5:0.5的重量比与NMP
混合,然后将混合物以每侧17.25mg/cm2分散在具有15μm的厚度的铜箔上以用所述混合物
涂覆铜箔的两侧,干燥且然后辊压,以制备具有1.65g/cc的电极密度的负极2。
[0202] 电解质的制备
[0203] 1.15M LiPF6、FEC/EC/EMC/DMC(体积比:3/10/47/40)用作溶剂1,1.15M LiPF6、FEC/EC/EMC/DMC(体积比:5/20/35/40)用作溶剂2,并且向其加入下表1中给出的添加剂,以制备电解质。
[0204] DADPS:二烯丙基二苯基硅烷
[0205] DAA:二烯丙基胺
[0206] TAA:三烯丙基胺
[0207] TEA:三乙基胺
[0208] BR2:氟二甲基(苯基)硅烷
[0209] BR8:氟(甲基)二苯基硅烷
[0210] FTPhSi:氟三苯基硅烷
[0211] HQC:3-羟基-2-喹喔啉羧酸
[0212] 锂电池的组装
[0213] 在正极和负极之间插入包括聚丙烯并且具有16μm的厚度的隔板,并注入电解质以制造锂电池。
[0214] 评价例1:气体产生量和DC内阻的评价
[0215] 将在实施例1至5和对比例1至9中制造的锂电池各自在25℃下以0.2C的
电流充电直到电压达到3.6V(相对于Li),然后以0.2C的恒定电流放电直到电压达到2.8V(相对于Li)
(
化成,第1次循环)。此后,将锂电池各自以0.2C的电流充电直到电压达到4.25V(相对于
Li),然后以0.2C的恒定电流放电直到电压达到2.8V(相对于Li)(化成,第2次循环)。第三
次,将锂电池各自用0.5C的电流充电直到电压达到4.25V(相对于Li),然后在恒定电压模式下保持4.25V的电压时在0.05C的电流截止。然后,将锂电池各自以0.2C的恒定电流放电直
到电压达到2.8V(相对于Li)。第四次,重复第三次化成过程(0.5C充电/0.2C放电)。最后,将锂电池各自用0.2C的电流充电直到电压达到4.25V(相对于Li),然后在恒定电压模式下保
持4.25V的电压时在0.05C的电流截止。
[0216] 在此,1C充电意味着,将电池充电,使得通过充电1小时可达到电池的容量(mAh)。类似地,1C放电意味着,将电池放电使得,通过放电1小时可完全消耗电池的容量(mAh)。
[0217] 将已经历上述化成过程的锂电池各自在60℃下放置10天,然后评估气体产生量和内阻特性。其结果示于下表1中。在0天(0D)和10天(10D)的DCIR以毫欧(mΩ)表示。DCIR的增加(ΔDCIR)以百分比给出。
[0218] 表1
[0219]
[0220] 参照上表1,发现,实施例1至5的锂电池显著地减少气体产生量,并且与对比例1至9的锂电池相比,显示出基本相等或更小的DCIR增加,且因此表现出改善的稳定性。
[0221] 评价实施例2:dQ/dV特性的评价
[0222] 图2分别示出从在实施例1和2以及对比例1和2中制造的锂电池的初始充电时的充电图获得的微分容量曲线。微分容量曲线是示出通过对充电-放电容量相对于电压求微分
而获得的电压(V)和微分容量(dQ/dV)之间的关系的图。也就是说,微分容量曲线表示每单
位电压的单元电池的容量的变化。
[0223] 参考图2,发现,在实施例1和2的锂电池的情况下,DADPS和DAA分别能够在溶剂分子之前分解或减少溶剂(例如,FEC)的分解。特别地,发现,在其中使用DADPS作为添加剂的实施例1的情况下,与其中不使用添加剂的对比例1的情况相比,dQ/dV峰显得小,且因此防止溶剂分子的分解。相反,发现,在其中使用TAA作为添加剂的对比例2的情况下,dQ/dV峰值显得更大,且因此SEI劣化。此外,发现,在其中使用DAA作为添加剂的实施例2的情况下,与其中不使用添加剂的对比例1的情况相比,dQ/dV峰的
位置移动,且因此DAA在溶剂分子之前分解。
[0224] 如上所述,根据实施方式,当使用包括二烯丙基化合物的有机电解质时,锂电池的副反应得到抑制,并且电池的气体减少特性和寿命特性得到改善。
[0225] 应理解,本文中描述的实施方式应仅在描述的意义上考虑,而不是为了限制的目的。应认为各实施方式中的特征或方面的描述可用于其他实施方式中的其他类似特征或方
面。
[0226] 虽然已经参考附图描述了实施方式,但是本领域普通技术人员将理解,在不脱离由所附权利要求限定的精神和范围的情况下,可在其中进行形式和细节上的多种改变。