锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池
阅读：68发布：2024-01-07
专利汇可以提供锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 电池 技术领域，具体涉及一种锂电池 正极材料 及其制备方法、锂电池正极以及锂电池。该锂电池正极材料的制备方法包括：将含有三元前驱体与锂的盐或 碱 的 水 溶液进行球磨，干燥后进行 烧结 。该锂电池正极，其由上述的锂电池正极材料制备得到。该锂电池包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及 电解 液，其正极由上述的锂电池正极材料制备得到。通过使得三元前驱体与Li+能够在水溶液中充分混合均匀，并且经过 球磨机 球磨，使得材料的混合达到分子水平，进而使其充分发挥作用，此外，球磨后的材料的外形更加接近圆形，对材料的电化学性能有了较大的提升。，下面是锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池专利的具体信息内容。
1.一种锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，其包括：将含有三元前驱体与锂的无机化合物的水溶液进行球磨，干燥后进行烧结；其中，所述锂的无机化合物为锂的盐或碱。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述三元前驱体为镍钴锰前驱体，优选地，所述镍钴锰前驱体为镍钴锰的碱或盐，更优选地，所述水溶液中，镍钴锰的总物质的量与锂的物质的量之比为1：1.05。
3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述水溶液中，镍、钴、锰的摩尔比为5：2：3。
4.根据权利要求2或3所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述镍钴锰前驱体为镍钴锰的碳酸盐，或所述镍钴锰前驱体为氢氧化镍、氢氧化钴和氢氧化锰；所述锂的盐为碳酸锂，所述锂的碱为氢氧化锂。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述水溶液中，溶质的质量百分数浓度为40～50％，优选42～48％，更优选43～46％；
优选地，球磨时间为6～12小时，转速为2000～3000rpm/min。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，进行烧结是在空气或氧气氛围中进行烧结，优选在富氧气氛中进行烧结；
优选地，进行烧结是先以9～11℃/h的升温速率升温至450～550℃，恒温5～10小时，再以19～21℃/h的升温速率升温至850～950℃，恒温12～20小时；
优选地，将烧结后得到的材料进行破碎、筛分，优选地，筛分为过200目筛。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的锂电池正极材料的制备方法，其特征在于，干燥过程为喷雾干燥，喷雾干燥的参数为：进口温度为280～300℃，出口温度为110～120℃，气流量为4～6m3/h。
8.一种锂电池正极材料，其特征在于，其由权利要求1～7任意一项所述的锂电池正极材料的制备方法制备得到。
9.一种锂电池正极，其特征在于，其由权利要求8所述的锂电池正极材料制备得到。
10.一种锂电池，其特征在于，包括：
正极，由权利要求8所述的锂电池正极材料制备得到；
负极；
隔膜；
导电剂；以及
电解液。
锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池
技术领域
[0001] 本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池。
背景技术
[0002] 锂离子电池已经被广泛地应用于各种领域，新能源汽车的飞速发展也使得市场对锂离子电池更为看重。目前三元材料已经逐渐成为锂离子正极材料的主流，三元材料经过十几年的发展，在合成各种形貌、粒径和电化学性能的层状材料取得丰硕的成果。但传统的工业固相合成法很难保证原料的混合均匀性，难以获得均相产物，故而严重影响了材料的电化学性能；虽然共沉淀法可以达到分子水平的混合，但其操作比较复杂，反应的稳定性和重现性比较差。凡是涉及复杂的操作流程以及大量使用有机溶剂的合成方法在工业上均会造成成本、安全以及环保方面的问题，很难实现产业化。
发明内容
[0003] 本发明的第一个目的在于提供一种锂电池正极材料，其具有优异的电化学性能。
[0004] 本发明的第二个目的在于提供一种锂电池正极材料的制备方法，以通过简单的工艺使得制备得到的电池正极材料具备优异的电化学性能，并且不会造成安全隐患以及环保污染等问题。
[0005] 本发明的第三个目的在于提供一种锂电池正极，其具有优异的电化学性能。
[0006] 本发明的第四个目的在于提供一种锂电池，其具有优异的循环放电性能。
[0007] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0009] 本发明还涉及一种锂电池正极材料，其由上述的锂电池正极材料的制备方法制备得到。
[0010] 本发明还涉及一种锂电池正极，其由上述的锂电池正极材料制备得到。
[0011] 本发明还涉及一种锂电池，其包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述的的锂电池正极材料制备得到。
[0012] 通过使得三元前驱体与Li+能够在水溶液中充分混合均匀，并且经过球磨机球磨，使得材料的混合达到分子水平，进而使其充分发挥作用，此外，球磨后的材料的外形更加接近圆形，对材料的电化学性能有了较大的提升。附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014] 图1为本发明的实施例1的循环次数-放电比容量图；
[0015] 图2为本发明的实施例2的循环次数-放电比容量图。
具体实施方式
[0016] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017] 下面对本发明实施方式的锂电池正极材料及其制备方法、锂电池正极以及锂电池进行具体说明。
[0018] 本发明的一些实施方式提供的一种锂电池正极材料的制备方法，其包括：将含有三元前驱体与锂的无机化合物的水溶液进行球磨，干燥后进行烧结；其中，锂的无机化合物为锂的盐或碱。
[0019] 通过将三元前驱体与锂的盐或碱溶解在水中混合搅拌均匀后，可以使得水溶液中的金属元素能够充分具有很好的均匀性，再通过球磨的方式进一步使得各种物质之间的混合达到分子水平，使得材料的性能能够充分发挥，提高材料的性能，同时通过球磨后的材料的外形更加接近圆形，进而使得材料的电化学性能进一步提升，并且还可以简化生产工艺，降低生产成本。
[0020] 根据一些实施方式，三元前驱体为镍钴锰前驱体，例如，镍钴锰前驱体为镍钴锰的碱或盐。
[0022] 通过镍钴锰前驱体制备得到的三元正极材料综合了LiCoO2、LiNiO2和 LiMnO2三种材料的优点，三种过渡金属元素存在明显的协同效应。Ni有助于提高材料的容量；Co的引入能够减少阳离子混合占位有效稳定材料的层状结构；Mn不仅能够降低成本还可以提高材料的安全性和稳定性。
[0023] 本发明的一些实施方式提供的一种锂电池正极材料的制备方法，其包括：将含有镍钴锰前驱体与锂的盐或碱的水溶液进行球磨，干燥后进行烧结。
[0024] 本发明的一些实施方式提供的一种锂电池正极材料的制备方法，其包括：将含有镍钴锰的碱或盐与锂的盐或碱的水溶液进行球磨，干燥后进行烧结。
[0025] 根据一些实施方式，进行球磨的水溶液中，镍钴锰的总物质的量与锂的物质的量之比为1：1.05。一些实施方式中，进行球磨的水溶液中，镍、钴、锰的摩尔比为5：2：3。
[0026] 根据一些实施方式中，进行球磨的水溶液中，溶质的质量百分数浓度为40～50％，举例而言，溶质的质量百分数浓度可以为41～49％，或42～48％，或43～48％，或44～48％，或45～48％，或41～47％，或42～47％，或43～47％，或44～47％，或45～47％，或41～46％，或42～46％，或43～46％。
[0027] 根据一些实施方式，进行球磨的水溶液可以是将三元前驱体和锂的碱或盐溶解在水中，得到混合溶液，并且将混合溶液搅拌10～30min。例如，可以在搅拌缸或其他搅拌容器中进行搅拌，使得各种成分能够在水溶液中混合分布的更加均匀。
[0028] 根据一些实施方式，进行球磨的水溶液可以是将氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸锰、碳酸锂或氢氧化锂在水中混合得到的混合溶液在搅拌缸中搅拌 10～30min混合均匀。具体而言，可以是将5mol的氢氧化镍、2mol的氢氧化钴、3mol的碳酸锰和5.25mol的碳酸锂在水里混合后，搅拌10～30min混合均匀；或将5mol的氢氧化镍、2mol的氢氧化钴、3mol的碳酸锰和10.5mol 的氢氧化锂在水里混合后，搅拌10～30min混合均匀。
[0029] 根据另外一些实施方式，进行球磨的水溶液可以是先将三元前驱体在水中溶解搅拌10～20min，再加入锂的碱或盐搅拌10～30min。例如，先将碳酸锰、氢氧化钴和氢氧化镍加入水中搅拌10～20min，再加入碳酸锂或氢氧化锂搅拌10～30min。、
[0030] 根据一些实施方式，进行球磨的时间为6～12小时，转速为 2000-3000rpm/min，通过上述条件下的球磨能够使得各种金属元素能够达到充分地均匀混合。
[0032] 根据一些实施方式，进行烧结是将干燥后得到的材料在空气或氧气氛围中进行烧结，优选在富氧气氛中进行烧结，进而使得材料在烧结过程中能够充分被氧化。根据一些实施方式，进行烧结是先以9～11℃/h的升温速率升温至450～550℃，恒温5～10小时，再以19～21℃/h的升温速率升温至 850～950℃，恒温12～20小时，自然冷却，得到锂电池正极材料。通过分段式的烧结方法使得烧结的效果更好，烧结得到的正极材料的性能更好。
[0033] 根据一些实施方式，将烧结后得到的材料进行破碎、筛分。一些实施方式中，破碎是将材料破碎为粒径在1～20μm之间的材料，例如，可以破碎粒径在3～15μm之间的材料。一些实施方式中，破碎过程可以在高速率粉碎搅拌机中进行。一些实施方式中，进行筛分是将破碎后的材料经过200目筛网过筛。
[0034] 本发明的实施方式中的锂电池正极材料的制备方法可以应用于 NCM523型镍钴锰酸锂正极材料的制备。
[0035] 本发明的一些实施方式还涉及一种锂电池正极材料，其由上述实施方式中任意一种锂电池正极材料的制备方法制备得到。
[0036] 本发明的一些实施方式还涉及一种锂电池正极，其由上述的锂电池正极材料制备得到。
[0037] 本发明的一些实施方式还涉及一种锂电池，其包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述实施方式得到的锂电池正极材料制备得到。
[0038] 根据一些实施方式，负极可以为锂片，导电剂可以采用super“P”，隔膜可以为celgard 2300，电解液可以选用1mol/L的LiPF6导电盐和 DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂。
[0039] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0040] 实施例1
[0041] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g置于烧杯中，加入2060g 去离子水搅拌15min，再加入碳酸锂466g搅拌15min。开启球磨机球磨混合料，以2500rpm/min球磨8h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度290℃，出口温度为115℃，气流量设置为5m3/h。
[0042] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.15MPa，温度为以10℃/min升温至500℃保温8h，再以20℃/min升温至900℃保温15h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0043] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0044] 实施例2
[0045] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g置于烧杯中，加入2060g 去离子水搅拌15min，再加入氢氧化锂529g搅拌15min。开启球磨机球磨混合料，以2000～3000rpm/min球磨6～12h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次3
颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度290℃，出口温度为115℃，气流量设置为5m /h。
颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度290℃，出口温度为115℃，气流量设置为5m /h。
[0046] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.15MPa，温度为以10℃/min升温至500℃保温5～10h，再以20℃/min 升温至900℃保温18h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200 目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0047] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0048] 实施例3
[0049] 将氢氧化锰266.82g，氢氧化钴185.86g，氢氧化镍463.45g置于烧杯中，加入2060g去离子水搅拌10min，再加入碳酸锂387.87g搅拌10min。开启球磨机球磨混合料，以2000rpm/min球磨12h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度280℃，出口温度为110℃，气流量设置为4m3/h。
[0050] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.1MPa，温度为以10℃/min升温至450℃保温10h，再以20℃/min升温至850℃保温20h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在3～15μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0051] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0052] 实施例4
[0053] 将氢氧化锰266.82g，碳酸钴237.86g，氢氧化镍463.45g置于烧杯中，加入2060g去离子水搅拌20min，再加入碳酸锂387.87g搅拌30min。开启球磨机球磨混合料，以3000rpm/min球磨6h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度300℃，出口温度为120℃，气流量设置为6m3/h。
[0054] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.2MPa，温度为以11℃/min升温至550℃保温5h，再以19℃/min升温至950℃保温12h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0055] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0056] 实施例5
[0057] 将氢氧化锰266.82g，氢氧化钴185.86g，碳酸镍593.45g置于烧杯中，加入2060g去离子水搅拌12min，再加入碳酸锂387.87g搅拌12min。开启球磨机球磨混合料，以2200rpm/min球磨7h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度285℃，出口温度为112℃，气流量设置为4.5m3/h。
[0058] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.12MPa，温度为以9℃/min升温至460℃保温9h，再以21℃/min升温至870℃保温17h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0059] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0060] 实施例6
[0061] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g置于烧杯中，加入2060g 去离子水搅拌16min，再加入氢氧化锂529g搅拌25min。开启球磨机球磨混合料，以2800rpm/min球磨7h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度295℃，出口温度为117℃，气流量设置为5.5m3/h。
[0062] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.17MPa，温度为以11℃/min升温至520℃保温6h，再以20℃/min升温至930℃保温14h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0063] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0064] 实施例7
[0065] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g置于烧杯中，加入2060g 去离子水搅拌16min，再加入氢氧化锂529g搅拌12min。开启球磨机球磨混合料，以2700rpm/min球磨7h，得到混合料。将球磨后的混合料进行喷雾干燥成粒，得到喷雾干燥混合料一次颗粒。其中，喷雾干燥器参数设置为：进口温度283℃，出口温度为114℃，气流量设置为5m3/h。
[0066] 取350g喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.14MPa，温度为以10℃/min升温至465℃保温8h，再以20℃/min升温至935℃保温15h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0067] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0068] 对比例1
[0069] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g进行搅拌混合，取350g 喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.15MPa，温度为以10℃/min升温至500℃保温8h，再以20℃/min升温至900℃保温 15h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0070] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0071] 对比例2
[0072] 将碳酸锰414g，氢氧化钴223g，氢氧化镍558g进行搅拌混合，取350g 喷雾干燥混合料一次颗粒在气氛马弗炉中进行烧结，压缩空气为0.15MPa，再以20℃/min升温至900℃保温20h，自然冷却降温。将经过烧结的材料过高速率粉碎搅拌机进行粉碎，得到粒径在1～20μm之间的镍钴锰酸锂材料，再进行200目筛网过筛，得到锂电池正极材料即LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料。
[0073] 以LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末正极材料制备得到正极，锂片为负极组装成扣式电池，导电剂采用super“p”，隔膜为celgard 2300，电解液选用1mol/L 的LiPF6导电盐和DMC:DEC：EC(wt％)＝1:1:1的溶剂，制备得到锂电池。
[0074] 试验例
[0075] 将实施例1-实施例7以及对比例1-2中得到的锂电池正极材料通过振实密度测试仪以及比表面积分析仪测试得到振实密度和比表面积，结果如表1所示。通过对比例1和对比例2进行比较可以看出分温度段烧结有利于提升材料性能。
[0076] 表1
[0077]
[0078]
[0079] 通过表1可以看出，相对于对比例本发明实施例中得到的锂电池正极材料的振实密度得到了提高，比表面减小，进而材料性能得到提升。
[0080] 将实施例1-实施例7以及对比例1-2中得到的锂电池在0.2C放电条件下进行放电测试，测试得到放电容量以及30次循环后的比容量衰减比例，测试结果如表2所示，并且对实施例1和实施例2在循环放电过程中的放电比容量进行作图得到图1和图2。
[0081] 表2
[0082]分组 放电容量(mAh/g) 比容量衰减比(％)
实施例1 165.5 0.62
实施例2 164.1 0.56
实施例3 164.8 0.55
实施例4 165.2 0.57
实施例5 164.3 0.63
实施例6 165.8 0.67
实施例7 165.0 0.58
对比例1 152.3 1.98
对比例2 145.8 2.56
实施例1 165.5 0.62
实施例2 164.1 0.56
实施例3 164.8 0.55
实施例4 165.2 0.57
实施例5 164.3 0.63
实施例6 165.8 0.67
实施例7 165.0 0.58
对比例1 152.3 1.98
对比例2 145.8 2.56
[0083] 通过表2中的结果可以看出，相对于对比例来说，通过本发明的实施例中制备得到锂电池放电容量得到提升，循环放电的性能更加稳定。通过图1和图2也可以看出本发明的实施方式得到锂电池的循环放电的过程中，其放电比容量比较稳定，其循环放电性能优越。通过对比例1和对比例2 进行比较可以看出分温度段烧结有利于提升材料性能。
[0084] 综上所述，在水溶液中将碳酸锰、氢氧化钴以及氢氧化镍再与碳酸锂或氢氧化锂进行均匀混合后，再采用球磨机进行球磨，从而保证最终产物中镍、钴、锰以及锂的混合达到分子水平，使其充分发挥作用，提高材料的性能。并且本发明的实施方式克服了固相混合的不足，使得镍钴锰前驱体与Li+充分混合均匀，经过球磨机球磨以及喷雾干燥的形式进行干燥，确保了材料都能够混合均匀，并且材料的外形更加接近圆形，对材料的电化学性能有了较大的提升。
[0085] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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