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新型铅酸蓄 电池板栅连铸定模

阅读：314发布：2020-05-08

专利汇可以提供新型铅酸蓄电池板栅连铸定模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与板栅连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向内凹陷形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述定模本体的凹弧面下方连接设置有用于冷却过渡板栅成型的辅助定模；本技术方案的定模对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是新型铅酸蓄电池板栅连铸定模专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与板栅连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向向内凹陷形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述定模本体的凹弧面下方连接设置有用于冷却过渡板栅成型的辅助定模。
2.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述辅助定模设置有一个用于与凹弧面光滑过渡连接的过渡曲面，所述过渡曲面采用渐开线结构加工制成。
3.根据权利要求2所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述辅助定模上设置有用于冷却板栅的辅助冷却孔。
4.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述输铅管上设置有两排出铅孔，两排出铅孔交错设置；输铅管的各出铅孔的孔径由靠近输铅管的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构。
5.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述条形孔的下孔壁设置有凹槽，所述凹槽的外端侧壁的高度小于凹槽的内端侧壁的高度。
6.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述定模本体上设置有加热孔。
7.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述定模本体上设置有冷却孔。
8.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述凹弧面上设置有多个惰性气体保护孔，所述定模本体上设置有与惰性气体保护孔连通的进气孔。
9.根据权利要求8所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述惰性气体保护孔与条形孔之间设置有多条相互平行布置的凸出筋条。
10.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，其特征在于：所述定模本体上设置有多条伸缩缝。

说明书全文

新型铅酸蓄 电池板栅连铸定模

技术领域

[0001] 本实用新型涉及蓄电池加工领域，具体涉及一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模。

背景技术

[0002] 随着国家环保要求的提高，国内铅酸蓄电池行业逐步淘汰传统铸板方式，采用更为环保的拉网、冲网和板栅连铸生产方式，板栅连铸技术作为当下最经济、最绿色环保的板栅生产方式，获得了铅酸蓄电池生产厂商的普遍认可。但不同铅酸蓄电池厂家板栅结构形式繁多，而且为满足板栅强度及减重的要求，板栅边框、筋条、板耳等厚度设计差别较大，普通连铸定模难以满足结构形式多样的板栅连铸快速、同时凝固的要求。

[0003] 公开号为CN208427714U的中国专利申请，公开了一种铅酸电池板栅连铸定模。该定模仅能满足板栅厚度比较均匀且厚度较小的板栅，对板栅厚度较厚，以及厚度变化大的板栅成型效果较差，主要体现在板栅成型后，不能得到较好的冷却，因而成型后的板栅连续输送的过程中会出现毛刺，破裂，形状不均等情况，而且成型后的板栅直接向下连续移动的过程中，没有缓冲过渡机构的保护，容易造成质量受损的情况。

[0004] 因此，为解决以上问题，需要一种新型的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。实用新型内容

[0005] 有鉴于此，本实用新型提供一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。

[0006] 一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体和输铅管；所述定模本体设置有与板栅连铸动模适形配合的凹弧面，所述定模本体沿其长度方向设置有安装孔，所述输铅管设置于安装孔内；所述安装孔的下方还设置有回铅槽，所述回铅槽的槽口与安装孔连通，所述定模本体的凹弧面沿定模本体的长度方向内凹陷形成条形孔，所述条形孔与安装孔连通；所述定模本体的凹弧面下方连接设置有用于冷却过渡板栅成型的辅助定模。

[0007] 进一步，所述辅助定模设置有一个用于与凹弧面光滑过渡连接的过渡曲面，所述过渡曲面采用渐开线结构加工制成。

[0008] 进一步，所述辅助定模上设置有用于冷却板栅的辅助冷却孔。

[0009] 进一步，所述输铅管上设置有两排出铅孔，两排出铅孔交错设置；输铅管的各出铅孔的孔径由靠近输铅管的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构。

[0010] 进一步，所述条形孔的下孔壁设置有凹槽，所述凹槽的外端侧壁的高度小于凹槽的内端侧壁的高度。

[0011] 进一步，所述定模本体上设置有加热孔。

[0012] 进一步，所述定模本体上设置有冷却孔。

[0013] 进一步，所述凹弧面上设置有多个惰性气体保护孔，所述定模本体上设置有与惰性气体保护孔连通的进气孔。

[0014] 进一步，所述惰性气体保护孔与条形孔之间设置有多条相互平行布置的凸出筋条。

[0015] 进一步，所述定模本体上设置有多条伸缩缝。

[0016] 本实用新型的有益效果是：本技术方案的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，采用渐开线结构加工制成的辅助定模，对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型正视图；

[0020] 图3为本实用新型的侧视图。

[0021] 附图标记

[0022] 定模本体1；条形孔2；筋条3；过渡曲面4；安装孔5；冷却孔6；加热孔7；惰性气体保护孔8；凹槽9；伸缩缝10；辅助冷却孔11；板栅连铸动模12。

具体实施方式

[0023] 图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型正视图；图3为本实用新型的侧视图；如图所示，一种新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，包括定模本体1和输铅管(输铅管图中未画出，输铅管采用现有技术中的结构)；所述定模本体1设置有与板栅连铸动模12适形配合的凹弧面，所述定模本体1沿其长度方向设置有安装孔5(长度方向即图2中所示的定模本体1的宽度方向)，所述输铅管设置于安装孔5内；所述安装孔5的下方还设置有回铅槽9，所述回铅槽9的槽口与安装孔5连通，所述定模本体1的凹弧面沿定模本体1的长度方向向内凹陷形成条形孔(向内即远离凹弧面的方向)，所述条形孔2与安装孔5连通；所述定模本体1的凹弧面下方连接设置有用于冷却过渡板栅成型的辅助定模；本技术方案的新型铅酸蓄电池板栅连铸定模，对板栅成型后，能够及时对其进行冷却，同时确保成型后的板栅在连续输送的过程中能够顺利流动置下一个工位，不会出现毛刺，破裂，形状不均等质量受损的情况。

[0024] 本实施例中，所述辅助定模设置有一个用于与凹弧面光滑过渡连接的过渡曲面4，所述过渡曲面4采用渐开线结构加工制成；凹弧面的端部与过渡曲面4采用光滑过渡的连接方式，方便于成型后的板栅顺利的进入到过渡曲面上，(如图3所示)过渡曲面的截面采用渐开线的线型结构，即凹弧面的端部采用了其相衔接的渐开线结构，使得成型后的板栅更加顺利的进行移动，使其运行过程中更加平稳，相对于其他形状的结构设计，渐开线具有更加适合于成型后的板删进行运动，辅助定模与定模本体1采用一体成型的加工方式，使其整体具有更好的结构强度。

[0025] 本实施例中，所述辅助定模上设置有用于冷却板栅的辅助冷却孔11，辅助冷却孔的设置，进一步的对成型后的板栅进行冷却，弥补了冷却不足而导致的质量缺陷。

[0026] 本实施例中，所述输铅管上设置有两排出铅孔，两排出铅孔交错设置；输铅管的各出铅孔的孔径由靠近输铅管的进液端到远离进液端逐渐增大，且输铅管的各出铅孔均为文丘里结构(此处设计属于现有技术，不做过多赘述)。

[0027] 本实施例中，所述条形孔2的下孔壁设置有凹槽9，所述凹槽9的外端侧壁的高度小于凹槽9的内端侧壁的高度；所述凹槽9的外端侧壁的高度小于凹槽9的内端侧壁的高度，通过这种结构，在出铅孔向转动模型腔中输入铅液时会有局部流道该凹槽9内，并且转动模和凹弧面配合，凹槽9内存积的铅液在转动模转动过程中对转动模的型腔的铅液进行一定的补充，从而能够有效避免转动模型腔内的铅液不足的现象，从而能够有效提升板栅的成型质量；上述中的内外，即由安装孔到凹弧面方向，安装孔的一侧为内，凹弧面的一侧为外。

[0028] 本实施例中，所述定模本体上设置有加热孔7；所述加热孔围绕于安装孔以及回铅槽布置，通过这种结构，能够利于对铅液进行有效的保温，从而避免铅液温度过低而影响板栅的成型，其中，加热孔内可以通过设置加热丝、高温气体等方式实现保温(此处设计属于现有技术，不做过多赘述)。

[0029] 本实施例中，所述定模本体上设置有冷却孔6；定模本体1沿其长度方向设置有多个冷却孔6，所述冷却孔远离凹弧面布置，其中，冷却孔中可以输入水等冷却剂进行冷却；虽然，铅液在浇铸的过程中需要保温，但是不能使铅液的温度过高，因为铅液过高加速了铅液与空气的反应，从而使得铅液自身质量下降，另一方面，温度过高会引起定模发生形变，从而使得定模和转动模之间配合出现故障，容易造成板栅缺陷，比如板栅均匀性差，亦或是板栅毛刺增加等，因此，通过上述结构与加热孔的配合，能够利于对定模本体的温度进行有效控制。

[0030] 本实施例中，所述凹弧面上设置有多个惰性气体保护孔8，所述定模本体1上设置有与惰性气体保护孔8连通的进气孔；进气孔中一般通入氮气等稳定的气体，在这种结构下，能够有效降低板栅连铸动模12的型腔内的铅液与空气中的氧气、二氧化碳等接触可能性，从而防止铅液在冷却过程中与氧气、二氧化碳等发生反应而引起板栅中的杂质成分增加，有效确保板栅的质量。

[0031] 本实施例中，所述惰性气体保护孔8与条形孔之间设置有多条相互平行布置的凸出筋条3；所述筋条3与惰性气体保护孔8间隔布置，其中，筋条3用于嵌入于板栅的型腔中，用于防止型腔中的铅液过多而影响板栅的均匀性，筋条在长度方向上为弧形结构，才能够与转动模配合；所述筋条的横截面为等腰梯形结构，通过这种结构，利于与转动模的型腔适形配合。

[0032] 本实施例中，所述定模本体1上设置有多条伸缩缝10；所述定模本体1的上端还设置有多个伸缩缝10，在铅液输送过程中，定模板体1受热会发生一定量的膨胀，因此，在上述结构下，能够使得定模本体具有一定膨胀余量，防止定模本体发生形变而造成板栅质量下降。

[0033] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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