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一种铅酸电池用极板提取夹

阅读:973发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种铅酸电池用极板提取夹专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种提取夹,尤其涉及一种铅酸 蓄 电池 用极板提取夹。要解决的技术问题是如何提供一种在取完一 块 极板后可自动切换另一个取用器,并且还可对取用完极板的取用器进行擦干的 铅酸 蓄电池 用极板提取夹。一种 铅酸蓄电池 用极板提取夹,包括有弧形框、固定筒等;弧形框上安装有固定筒,该固定筒与弧形框连通。本发明通过按动 齿条 把手可带动 棘轮 先旋转,从而可带动夹爪旋转,如此便可夹取完成一个极板后更换一个夹爪,进而可避免 电解 液互相混合,同时在n型杆与异形活动杆的作用下便可使得撑开轮在夹爪旋转时不会影响到其旋转,待夹爪需要撑开时,撑开轮便可位于夹爪下方,从而可使夹爪撑开对 夹板 进行夹取。,下面是一种铅酸电池用极板提取夹专利的具体信息内容。

1.一种铅酸电池用极板提取夹,包括有弧形框(1)和固定筒(2),弧形框(1)上安装有固定筒(2),该固定筒(2)与弧形框(1)连通,其特征在于:还包括有滑动杆(3)、第一弹簧(4)、夹取装置(5)和撑开机构(6),该固定筒(2)内滑动式设有滑动杆(3),该滑动杆(3)与弧形框(1)之间连接有第一弹簧(4),该弧形框(1)内设有用于夹取极板的夹取装置(5),该弧形框(1)内设有用于撑开夹取装置(5)夹紧部件的撑开机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用极板提取夹,其特征在于:夹取装置(5)包括有齿条把手(51)、第二弹簧(52)、转动杆(54)、棘轮(55)、摆动杆(56)、夹爪(57)和扭弹簧(58),弧形框(1)内滑动式竖直设有齿条把手(51),该齿条把手(51)与弧形框(1)之间连接有第二弹簧(52),滑动杆(3)末端开有圆孔(53),该圆孔(53)内转动式设有转动杆(54),该转动杆(54)一端固接有棘轮(55),该转动杆(54)另一端固接有至少两根摆动杆(56),该摆动杆(56)末端转动式设有夹爪(57),该夹爪(57)与摆动杆(56)之间连接有扭力弹簧(58)。
3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池用极板提取夹,其特征在于:撑开机构(6)包括有n型杆(61)、异形活动杆(62)、第三弹簧(63)和撑开轮(64),滑动杆(3)一侧固接有n型杆(61),弧形框(1)内滑动式设有异形活动杆(62),该异形活动杆(62)与弧形框(1)之间连接有第三弹簧(63),该n型杆(61)与异形活动杆(62)一侧接触配合,该异形活动杆(62)另一侧转动式设有撑开轮(64),该撑开轮(64)与夹爪(57)配合。
4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用极板提取夹,其特征在于:还包括有吸附装置(7),吸附装置(7)包括有n型架(71)、梯形挤压(72)、第四弹簧(73)、固定架(74)和防酸擦拭布(75),n型杆(61)上安装有n型架(71),该弧形框(1)一侧滑动式设有梯形挤压块(72),该梯形挤压块(72)与弧形框(1)之间连接有第四弹簧(73),该弧形框(1)内安装有固定架(74),该固定架(74)内固定有防酸擦拭布(75),该防酸擦拭布(75)位于梯形挤压块(72)一侧,弧形框(1)另一侧开有与防酸擦拭布(75)相对应的放料口(76)。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池用极板提取夹,其特征在于:还包括有定位杆(9)和第五弹簧(10),圆孔(53)上开有滑孔(8),该滑孔(8)内滑动式设有定位杆(9),该定位杆(9)与滑孔(8)之间连接有第五弹簧(10),转动杆(54)上均匀间隔开有至少两个定位槽(11),该定位槽(11)与定位杆(9)配合。
6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用极板提取夹,其特征在于:还包括有L型卡杆(12)、第六弹簧(13)和凸起(15),齿条把手(51)上安装有L型卡杆(12),该L型卡杆(12)与齿条把手(51)之间连接有第六弹簧(13),滑动杆(3)上开有与L型卡杆(12)相对应的卡孔(14),齿条把手(51)上安装有与L型卡杆(12)配合的凸起(15)。

说明书全文

一种铅酸电池用极板提取夹

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提取夹,尤其涉及一种铅酸蓄电池用极板提取夹。

背景技术

[0002] 铅酸蓄电池大多应用于牵引车、三轮车和汽车的起动,铅酸蓄电池在使用过程中,由于部分设备缺少发电设备,进而需要人们手动对铅酸蓄电池进行充电,当人们使用较为老旧的充电设备对铅酸蓄电池充电时,倘若人们忘记了及时断电,长时间的过量充电将会使得铅酸蓄电部池内产生严重的受损,因而需要对铅酸蓄电池进行修复处理。
[0003] 目前在对铅酸蓄电池进行修复作业时,需要将铅酸蓄电池的极板取出,现在是工人直接打开盖板后,使用两个拉杆提取极板,但是使用拉杆提取出极板之后,拉杆上会残留电解液,当取用另一个极板时,便会使得拉杆上的电解液与其他溶液混合,为了避免其混合,操作者需要使用抹布将拉杆上的电解液抹干,这样操作比较复杂、繁琐。
[0004] 因此针对上述问题,需要研发一种在取完一极板后可自动切换另一个取用器,并且还可对取用完极板的取用器进行擦干的铅酸蓄电池用极板提取夹。

发明内容

[0005] 为了克服使用拉杆提取出极板之后,拉杆上会残留电解液,当取用另一个极板时,便会使得拉杆上的电解液与其他溶液混合,需要使用抹布将拉杆上的电解液抹干,这样操作比较复杂、繁琐的缺点,要解决的技术问题是:提供一种在取完一块极板后可自动切换另一个取用器,并且还可对取用完极板的取用器进行擦干的铅酸蓄电池用极板提取夹。
[0006] 本发明的技术方案为:一种铅酸蓄电池用极板提取夹,包括有弧形框和固定筒,弧形框上安装有固定筒,该固定筒与弧形框连通,还包括有滑动杆、第一弹簧、夹取装置和撑开机构,该固定筒内滑动式设有滑动杆,该滑动杆与弧形框之间连接有第一弹簧,该弧形框内设有用于夹取极板的夹取装置,该弧形框内设有用于撑开夹取装置夹紧部件的撑开机构。
[0007] 作为更进一步的优选方案,夹取装置包括有齿条把手、第二弹簧、转动杆、棘轮、摆动杆、夹爪和扭弹簧,弧形框内滑动式竖直设有齿条把手,该齿条把手与弧形框之间连接有第二弹簧,滑动杆末端开有圆孔,该圆孔内转动式设有转动杆,该转动杆一端固接有棘轮,该转动杆另一端固接有至少两根摆动杆,该摆动杆末端转动式设有夹爪,该夹爪与摆动杆之间连接有扭力弹簧。
[0008] 作为更进一步的优选方案,撑开机构包括有n型杆、异形活动杆、第三弹簧和撑开轮,滑动杆一侧固接有n型杆,弧形框内滑动式设有异形活动杆,该异形活动杆与弧形框之间连接有第三弹簧,该n型杆与异形活动杆一侧接触配合,该异形活动杆另一侧转动式设有撑开轮,该撑开轮与夹爪配合。
[0009] 作为更进一步的优选方案,还包括有吸附装置,吸附装置包括有n型架、梯形挤压块、第四弹簧、固定架和防酸擦拭布,n型杆上安装有n型架,该弧形框一侧滑动式设有梯形挤压块,该梯形挤压块与弧形框之间连接有第四弹簧,该弧形框内安装有固定架,该固定架内固定有防酸擦拭布,该防酸擦拭布位于梯形挤压块一侧,弧形框另一侧开有与防酸擦拭布相对应的放料口。
[0010] 作为更进一步的优选方案,还包括有定位杆和第五弹簧,圆孔上开有滑孔,该滑孔内滑动式设有定位杆,该定位杆与滑孔之间连接有第五弹簧,转动杆上均匀间隔开有至少两个定位槽,该定位槽与定位杆配合。
[0011] 作为更进一步的优选方案,还包括有L型卡杆、第六弹簧和凸起,齿条把手上安装有L型卡杆,该L型卡杆与齿条把手之间连接有第六弹簧,滑动杆上开有与L型卡杆相对应的卡孔,齿条把手上安装有与L型卡杆配合的凸起。
[0012] 有益效果为:本发明通过按动齿条把手可带动棘轮先旋转,从而可带动夹爪旋转,如此便可夹取完成一个极板后更换一个夹爪,进而可避免电解液互相混合,同时在n型杆与异形活动杆的作用下便可使得撑开轮在夹爪旋转时不会影响到其旋转,待夹爪需要撑开时,撑开轮便可位于夹爪下方,从而可使夹爪撑开对夹板进行夹取,在n型架与梯形挤压块的作用下,便可使得夹爪在旋转时防酸擦拭布不会对其干涉,当夹爪旋转完毕后,防酸擦拭布便可对夹爪上的电解液进行擦拭,如此可避免夹爪被腐蚀,也可避免夹爪上继续残留电解液。附图说明
[0013] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0014] 图2为本发明的左视结构示意图。
[0015] 图3为本发明A部分的放大示意图。
[0016] 图4为本发明B部分的放大示意图。
[0017] 其中:1.弧形框,2.固定筒,3.滑动杆,4.第一弹簧,5.夹取装置,51.齿条把手,52.第二弹簧,53.圆孔,54.转动杆,55.棘轮,56.摆动杆,57.夹爪,58.扭力弹簧,6.撑开机构,61.n型杆,62.异形活动杆,63.第三弹簧,64.撑开轮,7.吸附装置,71.n型架,72.梯形挤压块,73.第四弹簧,74.固定架,75.防酸擦拭布,76.放料口,8.滑孔,9.定位杆,10.第五弹簧,
11.定位槽,12.L型卡杆,13.第六弹簧,14.卡孔,15.凸起。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语如:设置、安装、相连、连接应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0019] 实施例1一种铅酸蓄电池用极板提取夹,如图1-2所示,包括有弧形框1、固定筒2、滑动杆3、第一弹簧4、夹取装置5和撑开机构6,弧形框1外顶部中间安装有固定筒2,该固定筒2与弧形框1连通,该固定筒2内滑动式设有滑动杆3,该滑动杆3与弧形框1之间连接有第一弹簧4,该弧形框1内设有用于夹取极板的夹取装置5,该弧形框1内设有用于撑开夹取装置5夹紧部件的撑开机构6。
[0020] 夹取装置5包括有齿条把手51、第二弹簧52、转动杆54、棘轮55、摆动杆56、夹爪57和扭力弹簧58,弧形框1内滑动式竖直设有齿条把手51,该齿条把手51位于滑动杆3右部,该齿条把手51与弧形框1之间连接有第二弹簧52,滑动杆3末端开有圆孔53,该圆孔53内转动式设有转动杆54,该转动杆54一端固接有棘轮55,该齿条把手51与棘轮55啮合,该转动杆54另一端固接有三根摆动杆56,该摆动杆56末端转动式设有夹爪57,该夹爪57与摆动杆56之间连接有扭力弹簧58。
[0021] 撑开机构6包括有n型杆61、异形活动杆62、第三弹簧63和撑开轮64,滑动杆3后侧固接有n型杆61,弧形框1内滑动式设有异形活动杆62,该异形活动杆62与弧形框1之间连接有第三弹簧63,该n型杆61与异形活动杆62后侧接触配合,该异形活动杆62前侧转动式设有撑开轮64,该撑开轮64与夹爪57配合。
[0022] 将铅酸电池盖打开后,操作者可握住固定筒2,操作者再往下按动齿条把手51,第二弹簧52随之拉伸,齿条把手51便可带动棘轮55顺时针旋转一百二十度,棘轮55便可带动转动杆54顺时针旋转一百二十度,转动杆54便可带动摆动杆56和夹爪57顺时针旋转一百二十度,此时弧形框1内的摆动杆56和夹爪57便可摆动至正下方,此时的齿条把手51正好与滑动杆3顶端接触,此时操作者再使夹爪57位于极板上的塑料卡扣附近,继续往下按动齿条把手51,便可带动滑动杆3往下移动,第一弹簧4随之拉伸,滑动杆3便可带动n型杆61往下移动,n型杆61与异形活动杆62接触后,便可带动异形活动杆62往前移动,第三弹簧63随之拉伸,异形活动杆62便可带动撑开轮64往前移动,撑开轮64便可位移至夹爪57下方,此时操作者继续带动夹爪57往下移动,如此夹爪57便可往外撑开,扭力弹簧58随之拉伸,从而可使夹爪57卡入极板上的塑料卡扣内,操作者此时便可通过本装置将极板取出,当极板取出后,操作者松开齿条把手51,在第二弹簧52的作用下,齿条把手51便可往上移动复位,当齿条把手51与滑动杆3分离后,在第一弹簧4的作用下,便可带动滑动杆3往上复位,滑动杆3便可带动n型杆61往上移动,当n型杆61与异形活动杆62脱离后,在第三弹簧63的作用下,异形活动杆
62便可往后移动复位,此时撑开轮64便可不再位于夹爪57下方,当夹爪57往上复位后,在扭力弹簧58的作用下,便可使得夹爪57往内移动,从而可与极板上的塑料卡扣脱离,如此便可将极板取出,如此反复,便可将极板不断的取出,同时也可不断的更换夹爪57,可避免在夹取不同的极板时导致不同的电解液混合。
[0023] 实施例2在实施例1的基础上,如图1-2所示,还包括有吸附装置7,吸附装置7包括有n型架71、梯形挤压块72、第四弹簧73、固定架74和防酸擦拭布75,n型杆61上安装有n型架71,该弧形框1后部左右两侧均滑动式设有梯形挤压块72,该梯形挤压块72与弧形框1之间连接有第四弹簧73,该弧形框1内安装有固定架74,该固定架74内固定有防酸擦拭布75,该防酸擦拭布75位于梯形挤压块72前侧,弧形框1前侧开有与防酸擦拭布75相对应的放料口76。
[0024] 当夹爪57取完极板后,其上会残留部分电解液,当夹爪57旋转至弧形框1内后,夹爪57便可位于防酸擦拭布75前侧,当n型杆61往下移动时便可带动n型架71往下移动,n型架71便可驱动梯形挤压块72往前移动,第四弹簧73随之压缩,梯形挤压块72便可对防酸擦拭布75进行挤压,从而可使得防酸擦拭布75能全方位的与夹爪57接触,如此可对夹爪57上的电解液吸附掉,当防酸擦拭布75上吸收了较多的电解液后,操作者便可通过放料口76更换防酸擦拭布75,当n型杆61带动n型架71往上移动后,n型架71不再与梯形挤压块72接触,在第四弹簧73的作用下,便可带动梯形挤压块72往后移动,从而便可使防酸擦拭布75松开对夹爪57的接触,如此便不会影响夹爪57的旋转。
[0025] 实施例3在实施例2的基础上,如图1和图3所示,还包括有定位杆9和第五弹簧10,圆孔53上开有滑孔8,该滑孔8内滑动式设有定位杆9,该定位杆9与滑孔8之间连接有第五弹簧10,转动杆
54上均匀间隔开有三个定位槽11,该定位槽11与定位杆9配合。
[0026] 还包括有L型卡杆12、第六弹簧13和凸起15,齿条把手51上滑动式安装有L型卡杆12,该L型卡杆12与齿条把手51之间连接有第六弹簧13,滑动杆3上开有与L型卡杆12相对应的卡孔14,齿条把手51上安装有与L型卡杆12配合的凸起15。
[0027] 在切换夹爪57时,转动杆54转动便可带动定位槽11转动,当定位槽11旋转至与定位杆9脱离后,定位杆9便可往上移动,第五弹簧10随之压缩,当下一个定位槽11旋转至定位杆9正下方后,在第五弹簧10的作用下,便可使得定位杆9往下移动至该定位槽11内,如此便可使得夹爪57在切换后可更加的稳定。
[0028] 当L型卡杆12位于卡孔14内时,此时按动齿条把手51便可使得棘轮55与其一同移动,如此可防止误触而导致夹爪57旋转,当需要夹爪57旋转时,操作者可往右拉动L型卡杆12,第六弹簧13随之压缩,当L型卡杆12与卡孔14脱离后,操作者将L型卡杆12旋转一百八十度,操作者再松开L型卡杆12,此时的L型卡杆12便可与凸起15接触,从而可将L型卡杆12卡住,当L型卡杆12需要再次卡入卡孔14内时,操作者便可再次旋转L型卡杆12一百八十度,操作者再将L型卡杆12松开,在第六弹簧13的作用下,L型卡杆12便可再次卡入卡孔14内。
[0029] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
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