技术领域
[0001] 本实用新型涉及线材检测设备领域，特别是涉及一种复合式折弯测试机构。
背景技术
[0002] 线材摇摆试验机又叫线材弯折试验机，本机符合UL817等有关标准"软线元件和电源软线通用安全要求"的规定。适用于有关生产厂家和质检部
门对电源线、DC线进行弯曲试验。用于电线、
电缆及各种产品在一定的速度、
角度和重量、次数等情况下来检测产品的耐折性与性能方面等。
[0003] 然而，现有的一台弯折机只能测试一种
线束，每次测试量为六根，测试效率低，测试过程线材接头易断开影响测试
进程和准确性。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是克服
现有技术中的不足之处，提供一种复合式折弯测试机构，能够同时测试多种不同的线束，提高折弯测试的效率。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 一种复合式折弯测试机构，包括：
[0007] 承载座，
[0008] 分线装置，所述分线装置包括
支撑架、多个滚轮组及多个电线限位组件，所述支撑架设置于所述承载座上，各所述滚轮组分别设置于所述支撑架上，各所述电线限位组件分别设置于所述支撑架上，在一个所述滚轮组中，所述滚轮组包括固定
支架及两个滚轮，所述固定支架设置于所述支撑架上，两个滚轮分别设置于所述固定支架上，且两个所述滚轮之间设置有第一过线区；及
[0009] 折弯驱动装置，所述折弯驱动装置包括驱动组件及多个夹线组件，各所述夹线组件和所述驱动组件分别设置于所述承载座上，各所述夹线组件均用于固定待测试的线材，所述驱动组件用于驱动各所述夹线组件转动。
[0010] 在其中一个
实施例中，在一个所述夹线组件中，所述夹线组件包括摆臂、两个夹线横板及多个夹线导辊，所述摆臂设置于所述承载座上，两个所述夹线横板设置于所述摆臂上，各所述夹线导辊的第一端分别设置于一所述夹线横板上，各所述夹线导辊的第二端分别设置于另一所述夹线横板上。
[0011] 在其中一个实施例中，每两个所述夹线导辊之间设置有第二过线区。
[0012] 在其中一个实施例中，所述承载座包括固定
框架及
底板，所述固定框架设置于所述底板上，所述分线装置和所述折弯驱动装置分别设置于所述固定框架上。
[0013] 在其中一个实施例中，所述支撑架包括
固定板、支撑
横杆及多个支撑竖杆，所述固定板设置于所述承载座上，各所述支撑竖杆的一端设置于所述承载座上，各所述支撑竖杆的另一端设置于所述支撑横杆上。
[0014] 在其中一个实施例中，在一个所述电线限位组件中，所述电线限位组件包括第一限位杆、第二限位杆及多个分线
块，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设置于所述固定板上，所述第一限位杆和所述第二限位杆之间设置有安装区，各所述分线块分别设置于所述安装区上，所述分线块上开设有过线孔。
[0015] 在其中一个实施例中，所述电线限位组件还包括胶套，所述胶套上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一限位杆远离所述固定板的一端嵌置于所述第一安装孔内，所述第二限位杆远离所述固定板的一端嵌置于所述第二安装孔内。
[0016] 在其中一个实施例中，所述分线装置还包括压线组件，所述压线组件设置于所述承载座上。
[0017] 在其中一个实施例中，所述压线组件包括第一压线横臂、第二压线横臂及多个过线导辊，所述第一压线横臂设置于所述承载座上，各所述过线导辊的一端设置于所述第一压线横臂上，各所述过线导辊的另一端设置于所述第二压线横臂上，每相邻两个所述过线导辊之间设置有第三过线区。
[0018] 在其中一个实施例中，所述分线装置包括三个滚轮组，三个所述滚轮组分别设置于所述支撑架上。
[0019] 本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0020] 本实用新型为一种复合式折弯测试机构，通过设置多个滚轮组，从而可以同时测试多种不同的线束，提高线材折弯的测试效率；并且通过设置夹线组件，可以保证测试结果的准确性，确保被测试线材电气性能结果真实有效，避免出现线材摇晃导致导体折断的情况。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022] 图1为本实用新型一实施方式的复合式折弯测试机构的结构示意图；
[0023] 图2为图1所示的复合式折弯测试机构的分线装置的结构示意图；
[0024] 图3为图1所示的复合式折弯测试机构的折弯驱动装置的结构示意图；
[0025] 图4为图1所示的另一实施方式的复合式折弯测试机构的折弯驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029] 请参阅图1，一种复合式折弯测试机构，包括：承载座100，分线装置200及折弯驱动装置300，需要说明的是，所述承载座100用于安装分线装置200及折弯驱动装置300，所述分线装置200用于将线束进行固定；所述折弯驱动装置300用于对各线束进行折弯测试。
[0030] 请参阅图2，所述分线装置200包括支撑架210、多个滚轮组220及多个电线限位组件230，所述支撑架设置于所述承载座上，各所述滚轮组分别设置于所述支撑架上，各所述电线限位组件分别设置于所述支撑架上。需要说明的是，所述支撑架210用于固定各滚轮组220和各电线限位组件230；所述滚轮组220用于固定线材，并对线材进行折弯的测试；所述电线限位组件230用于固定测试线束的下方
位置，从而可以提高测试的准确性。
[0031] 请参阅图2，在一个所述滚轮组220中，所述滚轮组220包括固定支架221及两个滚轮222，所述固定支架设置于所述支撑架上，两个滚轮分别设置于所述固定支架上，且两个所述滚轮之间设置有第一过线区223。需要说明的是，所述固定支架221用于固定滚轮组；所述滚轮222具有不同的直径大小，可以测试不同线材的折弯效果；所述第一过线区223用于固定线束，并且在折弯驱动装置的带动下，可以实现对线束折弯的测试。
[0032] 请参阅图3，所述折弯驱动装置300包括驱动组件310及多个夹线组件320，各所述夹线组件和所述驱动组件分别设置于所述承载座上，各所述夹线组件均用于固定待测试的线材，所述驱动组件用于驱动各所述夹线组件转动。需要说明的是，所述驱动组件带动夹线组件实现90度的弯折测试，即可以带动线束向左弯折90度或者向右弯折90度；所述夹线组件320用于夹住测试的线束。
[0033] 为了实现摆臂及转动，进而实现对线材摆臂的测试，以及进一步提高测试效率和测试机构的
稳定性；例如，请参阅图3和图4，所述驱动组件310包括安装架311、
电机驱动件312、主动
转轴件313、第一副转轴件314和第二副转轴件315，所述安装架设置于所述承载座上，所述电机驱动件、所述主动转轴件、所述第一副转轴件和所述第二副转轴件分别设置于所述安装架上，并且所述主动转轴件、所述第一副转轴件和所述第二副转轴件上分别设置有一夹线组件；所述电机驱动件用于驱动所述主动转轴件转动，进而带动所述第一副转轴件和所述第二副转轴件转动，从而可以使得所述主动转轴件、所述第一副转轴件和所述第二副转轴件上的各所述夹线组件做左右转动的动作，即对夹住线材进行左右摆动，实现对线材的折弯测试。如此，通过设置电机驱动件312、主动转轴件313、第一副转轴件314和第二副转轴件315，可以实现摆臂及转动，进而实现对线材摆臂的测试，以及进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。
[0034] 进一步地，请参阅图4，所述电机驱动件312包括电机固定底座312a、电机312b及同步
转轮312c，所述电机固定底座312a设置于所述安装架311上，所述电机312b设置于所述电机固定底座312a上，所述同步转轮312c设置于所述电机312b的输出端，并且所述电机312b用于带动所述同步转轮312c转动；需要说明的是，所述电机固定底座312a用于固定电机和同步转轮，所述电机312b用于驱动主动转轴件转动；所述同步转轮312c用于带动主动转轴件转动。如此，通过设置电机和同步转轮，为整个机构的转动和左右摆动提供驱动
力，并且可以方便实现转动，进而带动所述主动转轴件转动，最终实现对线材的左右摆动，实现折弯测试。
[0035] 请参阅图4，所述主动转轴件313包括主转轴固定架313a、主动转轴313b、主动轮313c、主动传输带313d、第一同步轮313e和第二同步轮313f，所述主转轴固定架313a设置于所述安装架上，所述主动转轴313b转动设置于所述主转轴固定架313a上，所述主动轮313c套置于所述主动转轴313b上，所述主动传输带313d的第一端套置于所述主动轮313c上，所述主动传输带313d的第二端套置于所述同步转轮312上，所述第一同步轮313e设置于所述主动转轴313b的第一端上，所述第二同步轮313f设置于所述主动转轴313b的第二端上。需要说明的是，所述主转轴固定架313a用于固定主动转轴件313上的各个部件；所述主动转轴
313b用于带动所述主动轮313c、第一同步轮313e和第二同步轮313f转动，所述主动轮313c用于连接同步转轮312c，进而实现电机上的驱动力可以带动主动转轴313b转动；所述主动传输带313d用于实现同步转轮与所述主动轮313c的同步转动；所述第一同步轮313e用于带动第一副转轴件314转动；所述第二同步轮313f用于带动所述第二副转轴件315转动。如此，通过设置主动转轴313b、主动轮313c和主动传输带313d，可以连接电机上的同步转轮，进而使得电机可以带动主动轮313c和主动转轴313b转动，并且第一同步轮313e和第二同步轮
313f也可以实现转动；通过设置第一同步轮313e和第二同步轮313f，可以分别带动第一副转轴件314和第二副转轴件315转动，从而可以方便实现第一副转轴件和第二副转轴件的转动，最终实现对线材的左右摆动，实现折弯测试，进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。所述夹线组件安装在主动转轴313b上，进而实现摆动。
[0036] 还需要说明的是，请参阅图4，所述第一副转轴件314包括第一从动固定架314a、第一从动转轴314b、第一从动动轮314c和第一从动传输带314d，所述第一从动固定架设置于所述安装架上，所述第一从动转轴设置于所述第一从动固定架上，所述第一从动动轮套置于所述第一从动转轴上，所述第一从动传输带的第一端套置于所述第一从动动轮外，所述第一从动传输带的第二端套置于所述第一同步轮外。需要说明的是，所述第一从动固定架314a用于固定第一副转轴件314上的各部件；所述第一从动转轴314b用于固定在第一从动动轮314c和第一从动传输带314d上，带动第一从动动轮314c和第一从动传输带314d转动；
所述第一从动动轮314c用于连接第一同步轮，从而可以带动第一从动转轴转动，进而实现夹线组件左右摆动。如此，通过设置第一从动转轴314b、第一从动动轮314c和第一从动传输带314d，带动夹线组件进行左右摆动，从而实现折弯测试，进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。还可以实现摆臂及转动，进而实现对线材摆臂的测试，以及进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。
[0037] 请参阅图4，所述第二副转轴件315包括第二从动固定架315a、第二从动转轴315b、第二从动动轮315c和第二从动传输带315d，所述第二从动固定架设置于所述安装架上，所述第二从动转轴设置于所述第二从动固定架上，所述第二从动动轮套置于所述第二从动转轴上，所述第二从动传输带的第二端套置于所述第二从动动轮外，所述第二从动传输带的第二端套置于所述第二同步轮外。需要说明的是，所述第二从动固定架315a用于固定第二副转轴件上的各部件；所述第二从动转轴用于固定在第二从动动轮和第二从动传输带上，带动第二从动动轮和第二从动传输带转动；所述第二从动动轮用于连接第二同步轮，从而可以带动第二从动转轴转动，进而实现夹线组件左右摆动。如此，通过设置第二从动转轴、第二从动动轮和第二从动传输带，带动夹线组件进行左右摆动，从而实现折弯测试，进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。还可以实现摆臂及转动，进而实现对线材摆臂的测试，以及进一步提高测试效率和测试机构的稳定性。
[0038] 如此，通过设置多个滚轮组，从而可以同时测试多种不同的线束，提高线材折弯的测试效率；并且通过设置夹线组件，可以保证测试结果的准确性，确保被测试线材电气性能结果真实有效，避免出现线材摇晃导致导体折断的情况。
[0039] 请参阅图3，在一个所述夹线组件320中，所述夹线组件320包括摆臂321、两个夹线横板322及多个夹线导辊323，所述摆臂设置于所述承载座上，两个所述夹线横板设置于所述摆臂上，各所述夹线导辊的第一端分别设置于一所述夹线横板上，各所述夹线导辊的第二端分别设置于另一所述夹线横板上。需要说明的是，所述摆臂321用于实现左右的摆动，并且带动夹线横板转动；所述夹线横板322用于固定夹线导辊323；所述夹线导辊323用于实现夹线。
[0040] 在本实施例中，每两个所述夹线导辊323之间设置有第二过线区324。线束通过第一过线区中，由两个滚轮进行固定，然后进入到第二过线区中由夹线导辊进行固定，当需要进行折弯测试的时候，则夹线横板带动夹线导辊进行摆动，然后夹线导辊则夹住线束进行摆动，从而实现左右摆动的折弯测试。
[0041] 请参阅图1，所述承载座100包括固定框架110及底板120，所述固定框架设置于所述底板上，所述分线装置和所述折弯驱动装置分别设置于所述固定框架上。如此，通过设置固定框架110及底板120，可以方便安装各个装置及组件。
[0042] 请参阅图2，所述支撑架210包括固定板211、支撑横杆212及多个支撑竖杆213，所述固定板设置于所述承载座上，各所述支撑竖杆的一端设置于所述承载座上，各所述支撑竖杆的另一端设置于所述支撑横杆上。如此，通过设置固定板211、支撑横杆212及多个支撑竖杆213，可以方便安装各个滚轮组220；并且还可以提高分线装置的结构稳定性。
[0043] 请参阅图2，在一个所述电线限位组件230中，所述电线限位组件230包括第一限位杆231、第二限位杆232及多个分线块233，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别设置于所述固定板上，所述第一限位杆和所述第二限位杆之间设置有安装区，各所述分线块分别设置于所述安装区上，所述分线块上开设有过线孔233a。如此，通过设置第一限位杆231、第二限位杆232，可以设置多个分线块，进而可以实现多根线束进行折弯测试；所述分线块233用于固定测试的线束。
[0044] 请参阅图2，所述电线限位组件230还包括胶套234，所述胶套上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一限位杆远离所述固定板的一端嵌置于所述第一安装孔内，所述第二限位杆远离所述固定板的一端嵌置于所述第二安装孔内。如此，通过设置胶套234，可以防止分线块从安装区中掉落出来。
[0045] 请参阅图2，所述分线装置200还包括压线组件240，所述压线组件设置于所述承载座上。所述压线组件240包括第一压线横臂241、第二压线横臂242及多个过线导辊243，所述第一压线横臂设置于所述承载座上，各所述过线导辊的一端设置于所述第一压线横臂上，各所述过线导辊的另一端设置于所述第二压线横臂上，每相邻两个所述过线导辊之间设置有第三过线区。需要说明的是，所述压线组件240用于进行压线，并且压线组件设置在第一过线区的下方，从而可以保证线束从滚轮组的下方进入到第二过线区和第一过线区中。如此，通过设置第一压线横臂241、第二压线横臂242及多个过线导辊243，可以稳定地进行压线操作。
[0046] 请参阅图1，所述分线装置200包括三个滚轮组220，三个所述滚轮组分别设置于所述支撑架上。如此，通过设置三个滚轮组220，能够同时测试三种不同线束，是传统弯折机三倍测量数量，提高了折弯测试效率。
[0047] 本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
[0048] 本实用新型为一种复合式折弯测试机构，通过设置多个滚轮组，从而可以同时测试多种不同的线束，提高线材折弯的测试效率；并且通过设置夹线组件，可以保证测试结果的准确性，确保被测试线材电气性能结果真实有效，避免出现线材摇晃导致导体折断的情况。
[0049] 以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
