模拟配料与灌装过程控制综合实训系统
阅读：2发布：2022-06-24
专利汇可以提供模拟配料与灌装过程控制综合实训系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于实训装置领域，具体涉及一种模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于包括依次连接的上料单元、配料单元、加热和冷却单元、加气单元和灌装单元。本发明设计合理，用 水 作为载体，通过水的输送、配料、加热、冷却、加气、灌装完成过程控制系统的流量、压 力 、液位和 温度 等参数的学习和实训，用接近工业生产线的实训方案代替原有的指示灯模拟系统，实训效果好。，下面是模拟配料与灌装过程控制综合实训系统专利的具体信息内容。
1.一种模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于包括依次连接的上料单元、配料单元、加热和冷却单元、加气单元和灌装单元。
2.根据权利要求1所述的模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于上料单元包括箱式的第一底部框架，第一底部框架内部设有第一供料储水箱和第一变频输送泵，第一底部框架上安装有第一有机玻璃水箱，第一有机玻璃水箱的上部设有第一导电率仪、第一浮子液位传感器，底部设有第一水箱压力变送器，第一有机玻璃水箱侧面设有第一管路压力变送器、第一前置过滤器，第一供料储水箱的出水口、第一变频输送泵、第一管路压力变送器、第一前置过滤器、第一有机玻璃水箱的进水口通过管路依次连接，第一有机玻璃水箱的出水口通过管路与第一输送泵的进水口连接，第一输送泵的出水口通过管路与第一气动三通阀的进水口连接，上述管路上设有第一数显流量计，第一气动三通阀的第一出水口通过管路与第一有机玻璃水箱的回水口连接。
3.根据权利要求1所述的模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于配料单元包括第二底部框架，第二底部框架上设有第二有机玻璃水箱，第二有机玻璃水箱的上部设有第二浮子液位传感器，底部设有第二主水箱压力变送器，第二有机玻璃水箱的侧面设有第二配料水箱，第二配料水箱底部设有第二配料水箱压力变送器，第二有机玻璃水箱的进水口设有第二两位两通角座阀，第二配料水箱的出水口通过管路与第二两位两通角座阀的第一进水口连接，第一气动三通阀的第二出水口通过管路与第二两位两通角座阀的第二进水口连接，第二有机玻璃水箱的出水口通过管路与第二输送泵连接，第二输送泵与第二气动三通阀的进水口通过管路连接，上述管路上设有第二数显流量计，第二气动三通阀的第一出水口通过管路与第二有机玻璃水箱的回水口连接。
4.根据权利要求1所述的模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于加热和冷却单元包括第三底部框架，第三底部框架上设有第三有机玻璃水箱，第三有机玻璃水箱上部设有第三浮子液位传感器，底部设有第三水箱压力变送器和第三加热装置，第三有机玻璃水箱的侧面设有第三风冷散热器，第三有机玻璃水箱的进水口处设有第三两位两通角座阀，第二气动三通阀的第二出水口通过管路与第三两位两通角座阀的一个进水口通过管路连接，第三有机玻璃水箱的出水口通过管路与第三输送泵连接，第三输送泵通过管路与第三冷却管路气动三通阀的进水口连接，第三冷却管路气动三通阀的第一出水口通过管路与第三气动三通阀的进水口连接，上述管路上设有第三数显流量计和第三数显温度传感器，第三气动三通阀的第一出水口通过管路与第三有机玻璃水箱的回水口连接，第三冷却管路气动三通阀的第二出水口通过管路与第三风冷散热器的进水口连接。
5.根据权利要求1所述的模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于加气单元包括第四底部框架，第四底部框架内部设有第四二氧化碳发生器，第四底部框架上设有第四有机玻璃水箱，第四有机玻璃水箱上部设有第四浮子液位传感器和第四电导率仪，底部设有第四水箱压力变送器，第四有机玻璃水箱的进水口处设有第四两位两通角座阀，第三气动三通阀的第二出水口通过管路与第四两位两通角座阀的一个进水口通过管路连接，第四有机玻璃水箱的出水口通过管路与第四输送泵连接，第四输送泵通过管路第四气动三通阀的进水口连接，上述管路上设有第四数显流量计，第四气动三通阀的第一出水口通过管路与第四有机玻璃水箱的回水口连接，第四二氧化碳发生器的出气口通过管路与第四有机玻璃水箱的加气口连接，上述管路上设有第四气路压力变送器、第四两位两通电磁阀、第四手动调压阀。
6.根据权利要求1所述的模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于灌装单元包括第五底部框架，第五底部框架上设有第五有机玻璃水箱和第五灌装水箱，第五有机玻璃水箱的上部设有第五浮子液位传感器，下部设有第五主水箱压力变送器，第五灌装水箱底部设有第五灌装水箱压力变送器，第五有机玻璃水箱的进水口设有第五两位两通角座阀，第四气动三通阀的第二出水口通过管路与第五两位两通角座阀的一个进水口连接，第五有机玻璃水箱的出水口通过管路与第五输送泵连接，第五输送泵的出水口通过管路与第五气动三通阀的进水口连接，第五气动三通阀的第一出水口通过管路与第五有机玻璃水箱的回水口连接，上述管路上设有第五回流角座阀，第五气动三通阀的第二出水口通过管路与第五灌装水箱的进水口连接，第五灌装水箱的出水口通过管路与第五灌装电动隔膜泵连接，第五灌装电动隔膜泵的出水口下方设有安装在第五底部框架上的第五输送带，第五灌装电动隔膜泵下方的第五输送带上设有第五光电传感器，第五输送带的末端设有第五槽型光电传感器。
模拟配料与灌装过程控制综合实训系统
技术领域
[0001] 本发明属于实训装置领域，具体涉及一种模拟配料与灌装过程控制综合实训系统。
背景技术
[0002] 随着我国工业水平及工业自动化水平的不断提高，机电一体化和自动化控制的技能人才缺口越来越大，各行业、企业对这类人才的需求十分迫切，传统的机电一体化和自动化控制技能人才培训存在重理论、轻实操的缺陷，学员在培训时，在学习理论知识后无法及时的进行实训，教学效果差；虽然学员有时也可以得到一些实训的机会，但是目前的实训都是直接操作工厂用的机电一体化和自动化控制装置或简陋的指示灯模拟系统，其并不适用于教学，教学效果非常有限，这就造成目前机电一体化和自动化控制技能人才存在培训时间长、效果差的缺陷。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决现有技术没有专业化的机电一体化和自动化控制实训装置，造成机电一体化技能人才存在培训时间长、效果差的缺陷，提供一种模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其采用水作为实训载体，通过载体的输送、配料、加热、冷却、加气、灌装完成过程控制系统的流量、压力、液位和温度等参数的学习和实训，替代原有的指示灯模拟系统，更接近实际生产中的应用，提高实训效果和效率。
[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的：
[0005] 即一种模拟配料与灌装过程控制综合实训系统，其特征在于包括依次连接的上料单元、配料单元、加热和冷却单元、加气单元和灌装单元。
[0006] 本发明的上料单元包括箱式的第一底部框架，第一底部框架内部设有第一供料储水箱和第一变频输送泵(优选但不限于为新西山MP-70RZM)，第一底部框架上安装有第一有机玻璃水箱，第一有机玻璃水箱的上部设有第一导电率仪(优选但不限于为德国宝帝流体8222型)、第一浮子液位传感器(CYNERGY 3 RSF66A25B175)，底部设有第一水箱压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第一有机玻璃水箱侧面设有第一管路压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-2.50bar 10-30V DC 4-20mA)、第一前置过滤器，第一供料储水箱的出水口、第一变频输送泵、第一管路压力变送器、第一前置过滤器、第一有机玻璃水箱的进水口通过管路依次连接，第一有机玻璃水箱的出水口通过管路与第一输送泵的进水口连接，第一输送泵的出水口通过管路与第一气动三通阀的进水口连接，上述管路上设有第一数显流量计(优选但不限于为德国宝帝流体S030型)，第一气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的第一出水口通过管路与第一有机玻璃水箱的回水口连接。
[0007] 本发明上料单元的第一底部框架为箱体结构，采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，底座采用碳钢板折弯焊接结构，底部安装带固定橡胶垫脚的福马轮，既可实现短距离运输，也可实现牢固的定位；电气控制台采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，面板采用铝合金表面拉丝面板，电气元件安装板安装在主框架内，采用碳钢板折弯加工，上部各单元和各元器件安装板采用欧标工业铝型材框架拼接结构，方便各种元器件的任意位置的安装和调整。
[0008] 第一底部框架内部设置PLC模块，型号为西门子1500(PLC_1512C_1PN)，具有高水平的系统性能和快速信号处理能力，响应时间短及超强的控制能力；第一底部框架前端上部设置控制面板和触摸屏，控制面板的按钮包括本站各个模块的启动按钮、停止按钮、自动运行启动及停止按钮，急停按钮，按钮与PLC模块之间直接连接；触摸屏选用西门子品牌，型号KTP700，触摸屏的面板可设定显示系统画面，触摸屏的面板可设定显示系统画面，可通过触摸屏控制各工位及整机动作及运行。
[0009] 第一底部框架上还通过显示器支架安装有第一液晶显示器。第一液晶显示器与第一底部框架内部的上位机组合成上位机显示控制系统，显示器支架采用欧标工业框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；上位机可以根据PLC的指令向每一个工作站的执行元件发送控制信号，也可以接收到每一个工作站反馈的动作信号，并可以通过第一液晶显示器进行显示。
[0011] 本发明上料单元的第一有机玻璃水箱支架为铝型材框架，采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；第一有机玻璃水箱采用高透明有机玻璃加工，便于观察，底部安装一个第一水箱压力变送器，用来检测水箱中的载体压力和最低极限液位，并将信号反馈至PLC模块；上部安装一个浮子液位传感器和一个电导率仪用来检测水箱中载体的最高极限液位和原始的电导率，并将检测信号反馈至PLC模块；
[0012] 本发明上料单元的第一输送泵，用来实现第一有机玻璃水箱中水的输送；第一数显流量计，用来检测管路中的水的流量，并将检测信号反馈至PLC模块；第一气动三通阀，用来实现对管路中水的流动方向的选择，根据PLC模块的设置可以实现在第一有机玻璃水箱自循环，实现第一有机玻璃水箱中液位的稳定作用，也可以选择为下一单元提供水。
[0013] 本发明上料单元的各输水管路均采用快插PX塑料管，管路安装简单方便，可以实现管路的快速连接和快速更换。
[0014] 本发明的配料单元包括第二底部框架，第二底部框架上设有第二有机玻璃水箱，第二有机玻璃水箱的上部设有第二浮子液位传感器(优选但不限于为CYNERGY 3 RSF66A25B175)，底部设有第二主水箱压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第二有机玻璃水箱的侧面设有第二配料水箱，第二配料水箱底部设有第二配料水箱压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第二有机玻璃水箱的进水口设有第二两位两通角座阀(优选但不限于为德国费斯托VZXF-L-M22C-M-A-G12-130-V4V4T-50-25)，第二配料水箱的出水口通过管路与第二两位两通角座阀的第一进水口连接，第一气动三通阀的第二出水口通过管路与第二两位两通角座阀的第二进水口连接，第二有机玻璃水箱的出水口通过管路与第二输送泵连接，第二输送泵与第二气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的进水口通过管路连接，上述管路上设有第二数显流量计，第二气动三通阀的第一出水口通过管路与第二有机玻璃水箱的回水口连接。
[0015] 本发明配料单元的第二底部框架为箱体结构，采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，底座采用碳钢板折弯焊接结构，底部安装带固定橡胶垫脚的福马轮，既可实现短距离运输，也可实现牢固的定位；电气控制台采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，面板采用铝合金表面拉丝面板，电气元件安装板安装在主框架内，采用碳钢板折弯加工。上部各单元和各元器件安装板采用欧标工业铝型材框架拼接结构，方便各种元器件的任意位置的安装和调整。
[0016] 第二底部框架内部设置PLC模块，型号为西门子1500(PLC_1512C_1PN)，具有高水平的系统性能和快速信号处理能力，响应时间短及超强的控制能力；第二底部框架前端上部设置控制面板和触摸屏，控制面板的按钮包括本站各个模块的启动按钮、停止按钮、自动运行启动及停止按钮，急停按钮，按钮与PLC模块之间直接连接；触摸屏选用西门子品牌，型号KTP700，触摸屏的面板可设定显示系统画面，触摸屏的面板可设定显示系统画面，可通过触摸屏控制各工位及整机动作及运行。
[0017] 本发明配料单元的铝型材框架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；
[0018] 本发明配料单元第二有机玻璃水箱采用高透明有机玻璃加工，用来储存来自上料单元输送的水，底部安装一个第二主水箱压力变送器，用来检测水箱中的水压力和最低极限液位，并将信号反馈至PLC模块，并通过PLC模块的设定信号控制进水的开关；上部安装一个第二浮子液位传感器用来检测水箱中物料的最高极限液位，并将检测信号反馈至PLC模块；
[0019] 本发明配料单元的输送管路采用快插PX塑料管，管路安装简单方便，可以实现管路的快速连接和快速更换。
[0020] 本发明配料单元的第二两位两通气动角座阀，用于实现进料管路的通断控制；第二输送泵，用来实现第二有机玻璃水箱中水的输送；第二数显流量计，用来检测管路中的水的流量，并将检测信号反馈至PLC模块；第二气动三通阀，用来实现对管路中水的流动方向的选择，根据PLC模块的设置可以实现在本单元的第二有机玻璃水箱的自动循环，实现颜料均匀的配料，完成本单元的单独实训工作，也可以选择为下一单元提供水。
[0021] 本发明配料单元的第二配料水箱支架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；
[0022] 本发明配料单元的第二配料水箱优选单不限于为3个，采用高透明有机玻璃制成，三个第二配料水箱内部储存三种不同颜色的液体，每个第二配料水箱下部安装一组第二配料水箱压力变送器，用来检测第二配料水箱中液体的压力和液位的高度，并将检测信号反馈至PLC模块；
[0023] 本发明配料单元的每个第二配料水箱均设置第二电动隔膜泵，通过PLC模块的设定选择相应的第二电动隔膜泵将第二配料水箱中的液体输送至第二有机玻璃水箱中，完成配料的模拟配料。
[0024] 本发明配料单元的第二液晶显示器通过显示器支架安装在第二底部框架上，其与第二底部框架内部的上位机组成上位机显示控制系统。显示器支架采用欧标工业框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；上位机可以根据PLC的指令向每一个工作站的执行元件发送控制信号，也可以接收到每一个工作站反馈的动作信号，并可以通过第二液晶显示器进行显示。
[0025] 本发明的加热和冷却单元包括第三底部框架，第三底部框架上设有第三有机玻璃水箱，第三有机玻璃水箱上部设有第三浮子液位传感器(优选但不限于为CYNERGY 3 RSF66A25B175)，底部设有第三水箱压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)和第三加热装置，第三有机玻璃水箱的侧面设有第三风冷散热器(优选但不限于为日森AF0510T-CA DC24V)，第三有机玻璃水箱的进水口处设有第三两位两通角座阀(优选但不限于为德国费斯托VZXF-L-M22C-M-A-G12-130-V4V4T-50-25)，第二气动三通阀的第二出水口通过管路与第三两位两通角座阀的一个进水口通过管路连接，第三有机玻璃水箱的出水口通过管路与第三输送泵连接，第三输送泵通过管路与第三冷却管路气动三通阀的进水口连接，第三冷却管路气动三通阀的第一出水口通过管路与第三气动三通阀的进水口连接，上述管路上设有第三数显流量计(优选但不限于为德国宝帝流体S030型)和第三数显温度传感器(优选但不限于为德国宝帝流体8400型)，第三气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的第一出水口通过管路与第三有机玻璃水箱的回水口连接，第三冷却管路气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的第二出水口通过管路与第三风冷散热器的进水口连接。
[0026] 本发明加热和冷却单元的第三底部框架为箱体结构，采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，底座采用碳钢板折弯焊接结构，底部安装带固定橡胶垫脚的福马轮，既可实现短距离运输，也可实现牢固的定位；电气控制台采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，面板采用铝合金表面拉丝面板，电气元件安装板安装在主框架内，采用碳钢板折弯加工。上部各单元和各元器件安装板采用欧标工业铝型材框架拼接结构，方便各种元器件的任意位置的安装和调整。
[0027] 第三底部框架内部设置PLC模块，型号为西门子1500(PLC_1512C_1PN)，具有高水平的系统性能和快速信号处理能力，响应时间短及超强的控制能力；第三底部框架前端上部设置控制面板和触摸屏，控制面板的按钮包括本站各个模块的启动按钮、停止按钮、自动运行启动及停止按钮，急停按钮，按钮与PLC模块之间直接连接；触摸屏选用西门子品牌，型号KTP700，触摸屏的面板可设定显示系统画面，触摸屏的面板可设定显示系统画面，可通过触摸屏控制各工位及整机动作及运行。
[0028] 本发明加热和冷却单元的第三有机玻璃水箱支架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观。
[0029] 本发明加热和冷却单元的第三有机玻璃水箱采用高透明有机玻璃加工，用来储存来自配料单元输送的水；第三有机玻璃水箱底部安装一组第三水箱压力变送器用来检测水箱中的水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，PLC模块根据本信号以及设定值控制水是否需要进行补充；第三有机玻璃水箱底部安装一组第三加热装置，第三加热装置为电加热棒，用来对水箱中的水进行加热操作；第三有机玻璃水箱顶部安装一组第三浮子液位传感器，用来检测水箱中物料的最高极限限位，并将检测信号反馈至PLC模块。
[0030] 本发明加热和冷却单元的水输送管路采用快插PX塑料管，管路安装简单方便，可以实现管路的快速连接和快速更换；
[0031] 本发明加热和冷却单元的第三两位两通气动角座阀，用于实现进水管路的通断控制；第三输送泵，用来实现有第三机玻璃水箱中水的输送；第三冷却管路气动三通阀，用来实现管路中水流方向的选择，根据PLC模块的设定指令，选择水是否进入第三风冷散热器或第三气动三通阀；第三数显流量计和第三数显温度传感器，用来检测管路中的热水的流量和温度，并将检测信号反馈至PLC模块；第三气动三通阀，用来实现对管路中水的流动方向的选择，根据PLC模块的设置可以实现热水在本单元的第三有机玻璃水箱的自循环或者输送至下一工作单元。
[0032] 本发明加热和冷却单元的第三风冷散热器支架采用欧标工业铝型材加工，铝型材表面阳极氧化处理；第三风冷散热器安装在第三风冷散热器支架上，通过内置盘管和冷却风扇对流过的水进行冷却；根据PLC模块的设定值，进行冷却操作，然后通过输送管路和第三单向阀将冷水输送至主管路中，实现冷水在本单元的第三有机玻璃水箱的自循环或者输送至下一工作单元。
[0033] 本发明加热和冷却单元的第三液晶显示器通过显示器支架安装在第三底部框架上，其与第三底部框架内部的上位机组成上位机显示控制系统。显示器支架采用欧标工业框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；上位机可以根据PLC的指令向每一个工作站的执行元件发送控制信号，也可以接收到每一个工作站反馈的动作信号，并可以通过第三液晶显示器进行显示。
[0034] 本发明的加气单元包括第四底部框架，第四底部框架内部设有第四二氧化碳发生器，第四底部框架上设有第四有机玻璃水箱，第四有机玻璃水箱上部设有第四浮子液位传感器(优选但不限于为CYNERGY 3 RSF66A25B175)和第四电导率仪(优选但不限于为德国宝帝流体8222型)，底部设有第四水箱压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第四有机玻璃水箱的进水口处设有第四两位两通角座阀(优选但不限于为德国费斯托VZXF-L-M22C-M-A-G12-130-V4V4T-50-25)，第三气动三通阀的第二出水口通过管路与第四两位两通角座阀的一个进水口通过管路连接，第四有机玻璃水箱的出水口通过管路与第四输送泵连接，第四输送泵通过管路第四气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的进水口连接，上述管路上设有第四数显流量计(优选但不限于为德国宝帝流体S030型)，第四气动三通阀的第一出水口通过管路与第四有机玻璃水箱的回水口连接，第四二氧化碳发生器的出气口通过管路与第四有机玻璃水箱的加气口连接，上述管路上设有第四气路压力变送器(优选但不限于为淄博福瑞德0-2.50bar 10-30V DC 4-20mA)、第四两位两通电磁阀(优选但不限于为德国费斯托VZWD-L-M22C-M-G14-30-V-1P4-15)、第四手动调压阀(优选但不限于为德国费斯托MS4-LR-1/8-D6-AS)。
[0035] 本发明的加气单元的第四底部框架为箱体结构，采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，底座采用碳钢板折弯焊接结构，底部安装带固定橡胶垫脚的福马轮，既可实现短距离运输，也可实现牢固的定位；电气控制台采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，面板采用铝合金表面拉丝面板，电气元件安装板安装在主框架内，采用碳钢板折弯加工。上部各单元和各元器件安装板采用欧标工业铝型材框架拼接结构，方便各种元器件的任意位置的安装和调整。
[0036] 第四底部框架内部设置PLC模块，型号为西门子1500(PLC_1512C_1PN)，具有高水平的系统性能和快速信号处理能力，响应时间短及超强的控制能力；第四底部框架前端上部设置控制面板和触摸屏，控制面板的按钮包括本站各个模块的启动按钮、停止按钮、自动运行启动及停止按钮，急停按钮，按钮与PLC模块之间直接连接；触摸屏选用西门子品牌，型号KTP700，触摸屏的面板可设定显示系统画面，触摸屏的面板可设定显示系统画面，可通过触摸屏控制各工位及整机动作及运行。
[0037] 本发明加气单元的第四有机玻璃水箱支架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观。
[0038] 本发明加气单元的第四有机玻璃水箱采用高透明有机玻璃加工，用来储存来自加热冷却单元输送的水冷水/热水；第四压力变送器用来检测水箱中的水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，PLC模块根据本信号以及设定值控制水是否需要进行补充；第四浮子液位传感器和第四电导率仪，用来检测水箱中水的最高极限限位以及水的电导率变化，并将检测信号反馈至PLC模块。
[0039] 本发明加气单元的输送管路采用快插PX塑料管，管路安装简单方便，可以实现管路的快速连接和快速更换；第四两位两通气动角座阀，用于实现进水管路的通断控制；第四输送泵，用来实现第四有机玻璃水箱中水的输送；第四数显流量计，用来检测管路中的水的流量，并将检测信号反馈至PLC模块；第四气动三通阀，用来实现对管路中水的流动方向的选择，根据PLC模块的设置可以实现在本单元的第四有机玻璃水箱的自循环，实现水气均匀的配料，完成本单元的单独实训工作，也可以选择为下一单元提供载体物料。
[0040] 本发明加气单元的第四二氧化碳发生器为系统提供所需要的二氧化碳，在水中加入二氧化碳后改变了水的酸碱度，模拟碳酸饮料的制作；第四手动调压阀，用来手动调节二氧化碳的加气压力和显示压力的数值；第四气路压力变送器，用来检测管路中的气体压力，并将检测信号反馈至PLC模块；第四两位两通气动阀，根据PLC模块设定的要求实现加气管路的通断。
[0041] 本发明加气单元的第四液晶显示器通过显示器支架安装在第四底部框架上，其与第四底部框架内部的上位机组成上位机显示控制系统。显示器支架采用欧标工业框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；上位机可以根据PLC的指令向每一个工作站的执行元件发送控制信号，也可以接收到每一个工作站反馈的动作信号，并可以通过第四液晶显示器进行显示。
[0042] 本发明的灌装单元包括第五底部框架，第五底部框架上设有第五有机玻璃水箱和第五灌装水箱，第五有机玻璃水箱的上部设有第五浮子液位传感器(优选但不限于为CYNERGY 3 RSF66A25B175)，下部设有第五主水箱压力变送器(优选但不限于为日森0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第五灌装水箱底部设有第五灌装水箱压力变送器(优选但不限于为日森0-0.10bar 10-30V DC 4-20mA)，第五有机玻璃水箱的进水口设有第五两位两通角座阀(优选但不限于为德国费斯托VZXF-L-M22C-M-A-G12-130-V4V4T-50-25)，第四气动三通阀的第二出水口通过管路与第五两位两通角座阀的一个进水口连接，第五有机玻璃水箱的出水口通过管路与第五输送泵连接，第五输送泵的出水口通过管路与第五气动三通阀(优选但不限于为德国宝帝流体2006型)的进水口连接，第五气动三通阀的第一出水口通过管路与第五有机玻璃水箱的回水口连接，上述管路上设有第五回流角座阀，第五气动三通阀的第二出水口通过管路与第五灌装水箱的进水口连接，第五灌装水箱的出水口通过管路与第五灌装电动隔膜泵连接，第五灌装电动隔膜泵(优选但不限于为新西山DP100A)的出水口下方设有安装在第五底部框架上的第五输送带，第五灌装电动隔膜泵下方的第五输送带上设有第五光电传感器(优选但不限于为德国西克GTE6-P1212)，第五输送带的末端设有第五槽型光电传感器(优选但不限于为德国西克WFM80-60x3x1-S)。
[0043] 本发明灌装单元的第五底部框架为箱体结构，采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，底座采用碳钢板折弯焊接结构，底部安装带固定橡胶垫脚的福马轮，既可实现短距离运输，也可实现牢固的定位；电气控制台采用碳钢板折弯结构，表面喷塑处理，面板采用铝合金表面拉丝面板，电气元件安装板安装在主框架内，采用碳钢板折弯加工。上部各单元和各元器件安装板采用欧标工业铝型材框架拼接结构，方便各种元器件的任意位置的安装和调整。
[0044] 第五底部框架内部设置PLC模块，型号为西门子1500(PLC_1512C_1PN)，具有高水平的系统性能和快速信号处理能力，响应时间短及超强的控制能力；第五底部框架前端上部设置控制面板和触摸屏，控制面板的按钮包括本站各个模块的启动按钮、停止按钮、自动运行启动及停止按钮，急停按钮，按钮与PLC模块之间直接连接；触摸屏选用西门子品牌，型号KTP700，触摸屏的面板可设定显示系统画面，触摸屏的面板可设定显示系统画面，可通过触摸屏控制各工位及整机动作及运行。
[0045] 本发明灌装单元的第五有机玻璃水箱支架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观。
[0046] 本发明灌装单元的第五有机玻璃水箱采用高透明有机玻璃加工，用来储存来自加热冷却单元输送的加气的水；第五主水箱压力变送器用来检测水箱中的水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，PLC模块根据本信号以及设定值控制水是否需要进行补充；第五浮子液位传感器用来检测水箱中水的最高极限限位，并将检测信号反馈至PLC模块。
[0047] 本发明灌装单元的输送管路采用快插PX塑料管，管路安装简单方便，可以实现管路的快速连接和快速更换。
[0048] 本发明灌装单元的第五两位两通气动角座阀，用于实现进料管路的通断控制；第五输送水泵用来实现有机玻璃水箱中载体的输送；第五数显流量计，用来检测管路中的载体的流量，并将检测信号反馈至PLC模块；第五气动三通阀，用来实现对管路中水的流动方向的选择，根据PLC模块的设置可以实现将水输送至灌装水箱或者将水输送至回流管中实现水的回流操作。
[0049] 本发明灌装单元的第五灌装水箱支架采用欧标工业铝型材框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；
[0050] 本发明灌装单元的第五灌装水箱采用高透明有机玻璃加工，第五灌装水箱压力变送器检测水箱中水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，PLC模块根据反馈的信号以及PLC模块的设定值对第五灌装水箱中的水的液位进行调整和控制。
[0051] 本发明灌装单元的第五输送带优选但不限于为两条垂直的输送带，分为第五前输送带和第五后输送带。第五输送带为现有技术产品，其主框架采用铝型材结构，采用直流减速电机驱动，采用平皮带输送空的物料盒，第五光电传感器，用来检测物料盒的位置，当物料盒到第五光电传感器的检测位置后，第五光电传感器将检测信号反馈至PLC模块，控制第五灌装电动隔膜泵动作完成物料的灌装工作；第五输送带末端的第五槽型光电传感器，用来检测灌装完成的输送位置，当物料盒到达此位置后，第五槽型光电传感器将信号反馈至PLC模块，控制第五输送带停止输送。
[0052] 本发明灌装单元的第五液晶显示器通过显示器支架安装在第五底部框架上，其与第五底部框架内部的上位机组成上位机显示控制系统。显示器支架采用欧标工业框架结构，铝型材表面阳极氧化处理，采用欧标压铸角铝和螺栓连接，牢固可靠，外形美观；上位机可以根据PLC的指令向每一个工作站的执行元件发送控制信号，也可以接收到每一个工作站反馈的动作信号，并可以通过第五液晶显示器进行显示。
[0053] 本发明各单元协同使用时：水存放在上料单元的第一供料储水箱中，通过第一变频输送泵将水输送至第一有机玻璃水箱中完成初始水的检测和水位控制，通过第一输送泵将水输送至配料单元的第二有机玻璃水箱中，配料单元的三个第二配料水箱储存不同颜色的物料，通过第二电动隔膜泵将配料输送至第二有机玻璃水箱中完成水的配料，通过第二输送泵将完成配料的水输送至加热和冷却单元的第三有机玻璃水箱中，根据PLC模块的设定值以及水的检测值对水进行加热或者冷却操作，通过第三输送泵将完成加热或者冷却的水输送至加气单元的第四有机玻璃水箱，完成水的加气操作，改变水的酸碱特性，模拟碳酸饮料的加工过程，通过第四输送泵将完成加气和检测的水输送至灌装单元，完成水的灌装工作，完成整个实训系统的实训操作。
[0054] 本发明各单元的上位机优选但不限于采用联想P330工作站，可以各单元分别设置一台上位机，也可以共用1台上位机。
[0055] 本发明设计合理，用水作为载体，通过水的输送、配料、加热、冷却、加气、灌装完成过程控制系统的流量、压力、液位和温度等参数的学习和实训，用接近工业生产线的实训方案代替原有的指示灯模拟系统，所有的元器件均选择工业级的元器件，实现工业现场和实训室之间的无缝对接，将机电一体化技术和过程控制技术有效的结合在一起，满足一套设备的不同实训方案，本发明将将可编程序控制器技术、现场总线技术、变频器控制技术、气动实训技术、传感器技术、电气操作技术、人机界面技术，过程控制控制中的流量、压力、液位和温度控制技术有效的结合，本发明采用柔性化设计方案，学员可单独训练每一个系统，然后将所有的系统结合在一起实现整体生产线的操作，将理论与实际相结合，实现实训过程中的不同的需求，做到学以致用的效果，实训效果好、效率高。
[0057] 图1为本发明的结构示意图；
[0058] 图2为本发明上料单元的后侧立体结构示意图；
[0059] 图3为本发明上料单元的前侧立体结构示意图；
[0060] 图4为本发明配料单元的立体结构示意图；
[0061] 图5为本发明加热和冷却单元的立体结构示意图；
[0062] 图6为本发明加气单元的立体结构示意图；
[0063] 图7为本发明灌装单元的前侧立体结构示意图；
[0064] 图8为本发明灌装单元的后侧立体结构示意图。
[0065] 如图中所示：1.上料单元；1-1.第一底部框架；1-2.第一供料储水箱；1-3.第一变频输送泵；1-4.第一管路压力变送器；1-5.第一前置过滤器；1-6.第一有机玻璃水箱；1-7.第一有机玻璃水箱支架；1-8.第一水箱压力变送器；1-9.第一浮子液位传感器；1-10.第一电导率仪；1-11.第一输送泵；1-12.第一数显流量计；1-13.第一气动三通阀；1-14.第一液晶显示器；1-15.第一触摸屏；1-16.第一控制面板；2.配料单元；2-1.第二底部框架；2-2.第二两位两通角座阀；2-3.第二有机玻璃水箱；2-4.第二有机玻璃水箱支架；2-5.第二主水箱压力变送器；2-6.第二浮子液位传感器；2-7.第二输送泵；2-8.第二数显流量计；2-9.第二气动三通阀；2-10.第二配料水箱；2-11.第二配料水箱支架；2-12.第二配料水箱压力变送器；2-13.第二电动隔膜泵；2-14.第二液晶显示器；2-15.第二触摸屏；2-16.第二控制面板；3.加热和冷却单元；3-1.第三底部框架；3-2.第三两位两通角座阀；3-3.第三有机玻璃水箱；3-4.第三有机玻璃水箱支架；3-5.第三水箱压力变送器；3-6.第三加热装置；3-7.第三浮子液位传感器；3-8.第三输送泵；3-9.第三冷却管路气动三通阀；3-10.第三数显流量计；
3-11.第三数显温度传感器；3-12.第三气动三通阀；3-13.第三风冷散热器支架；3-14.第三风冷散热器；3-15.第三液晶显示器；3-16.第三触摸屏；3-17.第三控制面板；3-18.第三单向阀；4.加气单元；4-1.第四底部框架；4-2.第四两位两通角座阀；4-3.第四有机玻璃水箱；
4-4.第四有机玻璃水箱支架；4-5.第四水箱压力变送器；4-6.第四浮子液位传感器；4-7.第四电导率仪；4-8.第四输送泵；4-9.第四数显流量计；4-10.第四气动三通阀；4-11.第四二氧化碳发生器；4-12.第四手动调压阀；4-13.第四两位两通电磁阀；4-14.第四气路压力变送器；4-15.第四液晶显示器；4-16.第四触摸屏；4-17.第四控制面板；5.灌装单元；5-1.第五底座框架；5-2.第五两位两通角座阀；5-3.第五有机玻璃水箱；5-4.第五有机玻璃水箱支架；5-5.第五主水箱压力变送器；5-6.第五浮子液位传感器；5-7.第五输送泵；5-8.第五数显流量计；5-9.第五气动三通阀；5-10.第五回流角座阀；5-11.第五灌装水箱；5-12.第五灌装水箱支架；5-13.第五灌装水箱压力变送器；5-14.第五灌装电动隔膜泵；5-15.第五前输送带；5-16.第五光电传感器；5-17.第五后输送带；5-18.第五槽型光电传感器；5-19.第五液晶显示器；5-20.第五触摸屏；5-21.第五控制面板。
3-11.第三数显温度传感器；3-12.第三气动三通阀；3-13.第三风冷散热器支架；3-14.第三风冷散热器；3-15.第三液晶显示器；3-16.第三触摸屏；3-17.第三控制面板；3-18.第三单向阀；4.加气单元；4-1.第四底部框架；4-2.第四两位两通角座阀；4-3.第四有机玻璃水箱；
4-4.第四有机玻璃水箱支架；4-5.第四水箱压力变送器；4-6.第四浮子液位传感器；4-7.第四电导率仪；4-8.第四输送泵；4-9.第四数显流量计；4-10.第四气动三通阀；4-11.第四二氧化碳发生器；4-12.第四手动调压阀；4-13.第四两位两通电磁阀；4-14.第四气路压力变送器；4-15.第四液晶显示器；4-16.第四触摸屏；4-17.第四控制面板；5.灌装单元；5-1.第五底座框架；5-2.第五两位两通角座阀；5-3.第五有机玻璃水箱；5-4.第五有机玻璃水箱支架；5-5.第五主水箱压力变送器；5-6.第五浮子液位传感器；5-7.第五输送泵；5-8.第五数显流量计；5-9.第五气动三通阀；5-10.第五回流角座阀；5-11.第五灌装水箱；5-12.第五灌装水箱支架；5-13.第五灌装水箱压力变送器；5-14.第五灌装电动隔膜泵；5-15.第五前输送带；5-16.第五光电传感器；5-17.第五后输送带；5-18.第五槽型光电传感器；5-19.第五液晶显示器；5-20.第五触摸屏；5-21.第五控制面板。
具体实施方式
[0066] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0067] 如图1所示：上料单元1、配料单元2、加热和冷却单元3、加气单元4和灌装单元5依次连接。
[0068] 如图2、图3所示：上料单元1的第一底部框架1-1的顶部前侧设有第一触摸屏1-15和第一控制面板1-16，顶部后侧设有第一液晶显示器1-4，第一底部框架1-1内部设有第一供料储水箱1-2和第一变频输送泵1-3，第一底部框架1-1上端面中部通过第一有机玻璃水箱支,1-7安装有第一有机玻璃水箱1-6，第一有机玻璃水箱1-6的上端设有第一浮子液位传感器1-9和第一电导率仪1-10，下端设有第一水箱压力变送器8，第一有机玻璃水箱1-6的左侧设有第一管路压力变送器1-4和第一前置过滤器1-5，右侧设有第一输送泵1-11，第一供料储水箱1-2的出水口、第一变频输送泵1-3、第一管路压力变送器1-4、第一前置过滤器1-5、第一有机玻璃水箱1-6的上端进水口通过管路依次连接，第一有机玻璃水箱1-6下端的出水口通过管路与第一输送泵1-11连接，第一输送泵1-11的出水口通过管路与第一气动三通阀1-13的进水口连接，上述管路上设有第一数显流量计1-12，第一气动三通阀1-13的第一出水口通过管路与第一供料储水箱1-2上端的回水口连接，第一气动三通阀1-13的第二出水口与下一单元连接。
[0069] 上料单元1使用时，第一供料储水箱1-2提供整个系统所需要的水，第一变频输送泵1-3将水输送至系统中，第一管路压力变送器1-4检测输送管路中的水压力，第一前置过滤器1-5对管路中的水进行杂质过滤，第一水箱压力变送器1-8用来检测有机玻璃水箱1-6中的水的最低极限液位和压力，并将信号反馈至PLC模块，第一浮子液位传感器1-9和第一电导率仪1-10分别用来检测水的最高极限液位和水的初始电导率，并将信号反馈至PLC模块，第一输送泵1-11将有第一机玻璃水箱1-6中的水向下一单元输送，经过第一数显流量计1-12检测水的流量并将数据反馈至PLC模块，第一气动三通阀1-13通过PLC模块控制可以实现在本工作单元自循环或者将水输送至下一工作单元的水输送方向的选择，第一液晶显示器1-14显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
[0070] 如图4所示：配料单元2的第二底部框架2-1顶部前侧设有第二触摸屏2-15和第二控制面板2-16，顶部后侧设有第二液晶显示器2-14，第二底部框架2-1顶部中部通过第二有机玻璃水箱支架2-4安装有第二有机玻璃水箱2-3，第二有机玻璃水箱2-3的上端设有第二浮子液位传感器2-6，下端设有第二主水箱压力变送器2-5，第二有机玻璃水箱2-3的侧面设有第二配料水箱2-10、第二电动隔膜2-13、第二输送泵2-7，第二配料水箱2-10上设有3个，每个第二配料水箱2-10底部设有第二配料水箱压力变送器2-12，每个第二配料水箱2-10和一个第二电动隔膜泵2-13连接，第二有机玻璃水箱2-3的进水口设有第二两位两通角座阀2-9，第二配料水箱2-10设有多个，其出水口通过管路、第二电动隔膜泵2-13与第二两位两通角座阀2-2的第一进水口连接，第一气动三通阀1-13的第二出水口通过管路与第二两位两通角座阀2-2的第二进水口连接，第二有机玻璃水箱2-3的下端出水口通过管路与第二输送泵2-7连接，第二输送泵2-7的出水口通过管路与第二气动三通阀2-9的进水口连接，上述管路上设有第二数显流量计2-8，第二气动三通阀2-9的第一出水口通过管路与第二有机玻璃水箱上端的回水口连接，第二气动三通阀2-9的第二出水口与下一单元连接。
[0071] 配料单元2使用时，上料单元1的第一输送泵1-11将水输送至本工作单元，第二两位两通角座阀2-2通过PLC模块控制开闭，从而控制水的流通和断开，第二主水箱压力变送器2-5用来检测第二有机玻璃水箱2-3中的水的液位和压力，并将检测信号反馈至PLC模块，第二浮子液位传感器2-6用来检测液位最高极限，并将信号反馈至PLC模块，第二输送泵2-7将第二有机玻璃水箱2-3中的水向外输送，经过第二数显流量计2-8检测水的流量并将数据反馈至PLC模块，第二气动三通阀2-9通过PLC控制可以实现在本工作单元自循环或者将水输送至下一工作单元的水输送方向的选择，3个第二配料水箱2-10安装在第二配料水箱支架2-11上，用来储存不同颜色的液体，通过第二配料水箱压力变送器2-12检测第二配料水箱2-10中的水压力和液位，并将信号反馈至PLC模块，PLC模块控制第二电动隔膜泵13动作，将配料水箱2-10中的水输送至第二有机玻璃水箱2-3中完成配料工作，第二液晶显示器14显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
[0072] 如图5所示：加热和冷却单元3的第三底部框架3-1顶部中部通过第三有机玻璃水箱支架3-4安装有第三有机玻璃水箱3-3，第三有机玻璃水箱3-3的上部设有第三浮子液位传感器3-7，底部设有第三水箱压力变送器3-5和第三加热装置3-6，第三有机玻璃水箱3-3上端的进水口处设有第三两位两通角座阀3-2，第二气动三通阀2-9的第二出水口与第三两位两通角座阀3-2的一个进水口通过管路连接，第三有机玻璃水箱3-3的出水口通过管路与第三输送泵3-8连接，第三输送泵3-8通过管路与第三冷却管路气动三通阀3-9的进水口连接，第三冷却管路气动三通阀3-9的第一出水口通过管路与第三气动三通阀3-12的进水口连接，上述管路上设有第三数显流量计3-10和第三数显温度传感器3-11，第三气动三通阀3-12的第一出水口通过管路与第三有机玻璃水箱3-3上端的回水口连接，第三冷却管路气动三通阀3-9的第二出水口通过管路与第三风冷散热器3-14的进水口连接,第三风冷散热器3-14通过第三风冷散热器支架3-13安装在第三底部框架3-1上。
[0073] 加热和冷却单元3使用时，配料单元2的水从第二气动三通阀2-9的第二出口经过管路输送至本工作单元，第三两位两通角座阀3-2通过PLC模块控制开闭，从而控制水的流通和断开，第三水箱压力变送器3-5用来检测第三有机玻璃水箱3-3中的水的液位和压力，并将检测信号反馈至PLC模块，第三加热装置3-6对第三有机玻璃水箱3-3中的水进行加热，第三浮子液位传感器3-7用来检测液位最高极限，并将信号反馈至PLC模块，第三输送泵3-8将第三有机玻璃水箱3-3中的水向外输送，PLC模块控制第三冷却管路气动三通阀3-9选择水的输送是否输送到第三风冷散热器3-13方向，第三数显流量计3-10和第三数显温度传感器3-11，分别用来检测管路中的水的流量和水的温度，并将检测信号反馈至PLC模块，第三气动三通阀3-12通过PLC模块控制可以实现在本工作单元自循环或者将水输送至下一工作单元的物料输送方向的选择，第三风冷散热器3-14根据PLC模块指令对水进行冷却处理，第三液晶显示器3-15显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
[0074] 如图6所示：加气单元4的第四底部框架4-1内部设有第四二氧化碳发生器4-11，第四底部框架4-11上端面中部设有第四有机玻璃水箱4-3，第四有机玻璃水箱4-3上部设有第四浮子液位传感器4-6和第四电导率仪4-7，底部设有第四水箱压力变送器4-5，第四有机玻璃水箱4-3的进水口处设有第四两位两通角座阀4-2，第三气动三通阀3-12的第二出水口通过管路与第四两位两通角座阀4-2的一个进水口通过管路连接，第四有机玻璃水箱4-3的出水口通过管路与第四输送泵4-8连接，第四输送泵4-8通过管路第四气动三通阀4-10的进水口连接，上述管路上设有第四数显流量计4-9，第四气动三通阀4-10的第一出水口通过管路与第四有机玻璃水箱4-3的回水口连接，第四二氧化碳发生器4-11的出气口通过管路与第四有机玻璃水箱4-3的加气口连接，上述管路上设有第四气路压力变送器4-14、第四两位两通电磁阀4-13、第四手动调压阀4-12。
[0075] 加气单元4使用时，加热和冷却单元3的第三气动三通阀3-12的第二出水口通过管路将水输送至本工作单元，第四两位两通角座阀4-2通过PLC模块控制开闭，从而控制水的流通和断开，第四水箱压力变送器4-5用来检测第四有机玻璃水箱4-3中的水的液位和压力，并将检测信号反馈至PLC模块，第四浮子液位传感器4-6和第四电导率仪4-7，分别用来检测液位最高极限和经过加热/冷却后水的电导率的变化，并将信号反馈至PLC模块，第四输送泵4-8将第四有机玻璃水箱4-3中的水向外输送，第四数显流量计4-9检测管路中的水流量，并将检测信号反馈至PLC模块，第四气动三通阀4-10通过PLC模块控制可以实现在本工作单元第四有机玻璃水箱4-3自循环或者将水输送至下一工作单元的水输送方向的选择，第四二氧化碳发生器4-11为系统提供所需要的二氧化碳，第四手动调压阀4-12实现对二氧化碳压力的手动调节和显示，第四两位两通电磁阀4-13通过PLC模块的指令对气路进行通断操作，第四气路压力变送器4-14对气路中的二氧化碳压力进行检测，并将检测信号反馈至PLC模块，第四液晶显示器4-15显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
[0076] 如图7、图8所示：灌装单元5的第五底部框架5-1内部设有第五PLC模块，顶部前侧设有第五触摸屏5-20和第五控制面板5-21，顶部后侧设有第五液晶显示器5-19，顶部中部通过第五有机玻璃水箱支架5-4安装有第五有机玻璃水箱5-3，第五有机玻璃水箱5-3的上部设有第五浮子液位传感器5-6，下部设有第五主水箱压力变送器5-5，第五有机玻璃水箱支架5-4的内侧通过第五灌装水箱5-11，第五灌装水箱5-11通过第五灌装水箱支架5-12安装在第五底部框架5-1上，第五灌装水箱5-11的下部设有第五灌装水箱压力变送器5-13，第五有机玻璃水箱5-3的进水口设有第五两位两通角座阀5-2，第四气动三通阀4-10的第二出水口通过管路与第五两位两通角座阀5-2的一个进水口连接，第五有机玻璃水箱5-3的出水口通过管路与第五输送泵5-7连接，第五输送泵5-7的出水口通过管路与第五气动三通阀5-9的进水口连接，第五气动三通阀5-9的第一出水口通过管路与第五有机玻璃水箱5-3的回水口连接，上述管路上设有第五回流角座阀5-10，第五气动三通阀5-9的第二出水口通过管路与第五灌装水箱5-11的进水口连接，第五灌装水箱5-11的出水口通过管路与第五灌装电动隔膜泵5-14连接，第五灌装电动隔膜泵5-14的出水口下方设有安装在第五底部框架5-1上的第五前输送带5-15，第五灌装电动隔膜泵5-14下方的第五前输送带5-15上设有第五光电传感器5-16，第五后输送带5-17垂直位于第五前输送带5-15的末端，第五后输送带5-17的末端设有第五槽型光电传感器5-18。
[0077] 灌装单元5使用时，加气单元的第四气动三通阀4-10的第二出水口通过管路与第五两位两通角座阀5-2的一个进水口连接，将水输送至本工作单元，第五两位两通角座阀5-2通过PLC控制开闭，从而控制水的流通和断开，第五水箱压力变送器5-5用来检测第五有机玻璃水箱5-3中的水的液位和压力，并将检测信号反馈至PLC模块，第五浮子液位传感器5-
6，检测水的最高极限位置并将信号反馈至PLC模块，第五输送泵5-7将第五有机玻璃水箱5-
3中的水向外输送，管路上的第五数显流量计5-8检测管路中的水流量，并将检测信号反馈至PLC模块，第五气动三通阀5-9通过PLC模块控制可以实现进入第五灌装水箱5-11或者将水通过第五回流角座阀5-10输送至回流管路，第五灌装水箱5-11通过第五灌装水箱压力变送器5-13检测水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，物料盒通过第五前输送带5-
15输送，通过第五光电传感器5-16检测灌装位置，PLC模块控制第五灌装电动隔膜泵5-14动作完成物料盒的灌装工作，第五后输送带5-17输送灌装完成的物料盒，通过第五槽型光电传感器5-18检测物料盒的停止位置，并将检测型号反馈至PLC模块，第五液晶显示器5-15显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
6，检测水的最高极限位置并将信号反馈至PLC模块，第五输送泵5-7将第五有机玻璃水箱5-
3中的水向外输送，管路上的第五数显流量计5-8检测管路中的水流量，并将检测信号反馈至PLC模块，第五气动三通阀5-9通过PLC模块控制可以实现进入第五灌装水箱5-11或者将水通过第五回流角座阀5-10输送至回流管路，第五灌装水箱5-11通过第五灌装水箱压力变送器5-13检测水的压力和液位，并将检测信号反馈至PLC模块，物料盒通过第五前输送带5-
15输送，通过第五光电传感器5-16检测灌装位置，PLC模块控制第五灌装电动隔膜泵5-14动作完成物料盒的灌装工作，第五后输送带5-17输送灌装完成的物料盒，通过第五槽型光电传感器5-18检测物料盒的停止位置，并将检测型号反馈至PLC模块，第五液晶显示器5-15显示本工作单元的实时数据和各元器件的工作状态，同时可通过上位机对本工作单元进行操作。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种预制装配式抗震韧性钢筋混凝土框架结构及构建方法 | 2021-02-15 | 0 |
| 一种具有文本日志的双摄像头视频监控方法、系统和监控装置 | 2022-03-04 | 0 |
| 翻扣船软体救助密封舱 | 2021-12-17 | 0 |
| 气流纺纱装置的操作方法、导纱通道和包括这种导纱通道的气流纺纱机 | 2022-01-25 | 1 |
| 一种用于安装爆胎应急安全装置的压胎装置 | 2021-03-24 | 2 |
| 一种便于出茧的簇具 | 2022-01-22 | 0 |
| 一种用于高填方既有铁路线上的框架桥 | 2022-10-07 | 0 |
| 心脏瓣膜假体 | 2020-08-24 | 0 |
| 一种弧形滑槽式调节闸门 | 2020-12-12 | 0 |
| 一种铝合金升降机用可调节的铝合金底盘架 | 2021-09-03 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈