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一种绕线机

阅读：1022发布：2020-06-20

专利汇可以提供一种绕线机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于绕线机技术领域，尤其为一种绕线机，包括机台，机台的上端一侧固定有气缸，气缸的上端电性连接有一号单片微控制器，气缸的输出端通过传动轴传动连接有工作盘，工作盘的上端固定有二号电机，二号电机的上端电性连接有三号单片微控制器，二号电机的外部四周固定有转盘，转盘的外部四周固定有若干个固定组件，固定组件的外部四周位于工作盘的上方套合有定子，机台的上端另一侧固定有一号电机，一号电机的上端电性连接有二号单片微控制器，一号电机的输出端通过传动轴传动连接有线辊，线辊的外部四周缠绕有线圈，通过固定组件便于定子安装设置，取放简单方便，结构简单，使用便捷。，下面是一种绕线机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种绕线机，其特征在于：包括机台（1），机台（1）的上端一侧固定有气缸（2），气缸（2）的上端电性连接有一号单片微控制器（8），气缸（2）的输出端通过传动轴传动连接有工作盘（3），工作盘（3）的上端固定有二号电机（10），二号电机（10）的上端电性连接有三号单片微控制器（11），二号电机（10）的外部四周固定有转盘（12），转盘（12）的外部四周固定有若干个固定组件（13），固定组件（13）的外部四周位于工作盘（3）的上方套合有定子（4），机台（1）的上端另一侧固定有一号电机（5），一号电机（5）的上端电性连接有二号单片微控制器（9），一号电机（5）的输出端通过传动轴传动连接有线辊（6），线辊（6）的外部四周缠绕有线圈（7）。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：工作盘（3）为圆形结构且与机台（1）相互平行，转盘（12）为圆形结构且与工作盘（3）相互平行，固定组件（13）呈环形排列且与转盘（12）相互垂直，固定组件（13）外部四周与定子（4）内壁四周紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于：固定组件（13）包括固定杆（14）、磁吸块（15）和橡胶层（16），固定杆（14）为梯形结构且一侧固定有固定组件（13），固定组件（13）为方形结构且外部四周固定有橡胶层（16），橡胶层（16）为方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：机台（1）为方形结构，气缸（2）与一号电机（5）分别与机台（1）两侧内壁相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：线辊（6）两端为弧形结构且与机台（1）相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征在于：定子（4）与工作盘（3）相互平行。

说明书全文

一种绕线机

技术领域

[0001] 本发明属于绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机。

背景技术

[0002] 电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁场方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机进行转动，传统的绕线机在控制线圈把数时，调控不便，有时需要工作人员手动调控，费时费力，使用不便；同时，电动机定子与绕线机之间固定不够方便，影响定子取放速度，使用不便。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种绕线机，具有结构简单和使用便捷的特点。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕线机，包括机台，机台的上端一侧固定有气缸，气缸的上端电性连接有一号单片微控制器，气缸的输出端通过传动轴传动连接有工作盘，工作盘的上端固定有二号电机，二号电机的上端电性连接有三号单片微控制器，二号电机的外部四周固定有转盘，转盘的外部四周固定有若干个固定组件，固定组件的外部四周位于工作盘的上方套合有定子，机台的上端另一侧固定有一号电机，一号电机的上端电性连接有二号单片微控制器，一号电机的输出端通过传动轴传动连接有线辊，线辊的外部四周缠绕有线圈。

[0005] 作为本发明的一种绕线机优选技术方案，工作盘为圆形结构且与机台相互平行，转盘为圆形结构且与工作盘相互平行，固定组件呈环形排列且与转盘相互垂直，固定组件外部四周与定子内壁四周紧密贴合。

[0006] 作为本发明的一种绕线机优选技术方案，固定组件包括固定杆、磁吸块和橡胶层，固定杆为梯形结构且一侧固定有固定组件，固定组件为方形结构且外部四周固定有橡胶层，橡胶层为方形结构。

[0007] 作为本发明的一种绕线机优选技术方案，机台为方形结构，气缸与一号电机分别与机台两侧内壁相互垂直。

[0008] 作为本发明的一种绕线机优选技术方案，线辊两端为弧形结构且与机台相互平行。

[0009] 作为本发明的一种绕线机优选技术方案，定子与工作盘相互平行。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，通过二号单片微控制器控制一号电机旋转从而进行匝数控制，通过三号单片微控制器控制二号电机从而进行把数控制，通过一号单片微控制器控制气缸从而进行位置变动，通过上述结构的组合使用，便于电动机定子缠绕线圈，结构简单，操作便捷，控制方便；在使用时，将定子套于工作盘上方位于二号电机外部四周，通过二号电机外部四周的转盘和转盘外部四周若干个固定组件，便于定子的安装设置，取放简单方便，同时不影响二号电机带动定子进行旋转。附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的气缸与工作盘连接俯视结构示意图；
图3为本发明中的一号电机与线辊连接俯视结构示意图；
图4为本发明中的工作盘与定子绕组连接俯视结构示意图；
图5为本发明中的工作盘俯视结构示意图；
图6为本发明中的二号电机与转盘连接俯视结构示意图；
图中：1、机台；2、气缸；3、工作盘；4、定子；5、一号电机；6、线辊；7、线圈；8、一号单片微控制器；9、二号单片微控制器；10、二号电机；11、三号单片微控制器；12、转盘；13、固定组件；14、固定杆；15、磁吸块；16、橡胶层。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0013] 请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种绕线机，包括机台1，机台1的上端一侧固定有气缸2，气缸2的上端电性连接有一号单片微控制器8，气缸2的输出端通过传动轴传动连接有工作盘3，工作盘3的上端固定有二号电机10，二号电机10的上端电性连接有三号单片微控制器11，二号电机10的外部四周固定有转盘12，转盘12的外部四周固定有若干个固定组件13，固定组件13的外部四周位于工作盘3的上方套合有定子4，机台1的上端另一侧固定有一号电机5，一号电机5的上端电性连接有二号单片微控制器9，一号电机5的输出端通过传动轴传动连接有线辊6，线辊6的外部四周缠绕有线圈7，本实施例中气缸2的使用可参考型号为MID的气缸2，一号电机5的使用可参考型号为ROKK的电机，二号电机10的使用可参考型号为GE的电机，一号单片微控制器8、二号单片微控制器9和三号单片微控制器11的使用可参考型号为TSC8025的单片微控制器，在使用时，通过二号单片微控制器9控制一号电机5旋转从而进行匝数控制，通过三号单片微控制器11控制二号电机10从而进行把数控制，通过一号单片微控制器8控制气缸2从而进行位置变动，通过上述结构的组合使用，便于电动机定子4缠绕线圈7，结构简单，操作便捷，控制方便；在使用时，将定子4套于工作盘3上方位于二号电机10外部四周，通过二号电机10外部四周的转盘12和转盘12外部四周若干个固定组件13，便于定子4的安装设置，取放简单方便，同时不影响二号电机10带动定子4进行旋转具体的，工作盘3为圆形结构且与机台1相互平行，转盘12为圆形结构且与工作盘3相互平行，固定组件13呈环形排列且与转盘12相互垂直，固定组件13外部四周与定子4内壁四周紧密贴合，本实施例中工作盘3为金属圆形，便于定子4放置，转盘12为金属圆形，便于固定组件13设置，在使用时，将定子4套于工作盘3的上端位于二号电机10外部四周，定子4内壁四周与转盘12外部四周若干个固定组件13紧密接触，橡胶层16与定子4内壁四周紧密贴合，磁吸块15与二号电机10内壁四周磁性吸合，从而完成定子4的安装。

[0014] 具体的，固定组件13包括固定杆14、磁吸块15和橡胶层16，固定杆14为梯形结构且一侧固定有固定组件13，固定组件13为方形结构且外部四周固定有橡胶层16，橡胶层16为方形结构，本实施例中固定组件13包括固定杆14、磁吸块15和橡胶层16，固定杆14为金属梯形，为连接件，磁吸块15为带磁进金属方形，橡胶层16为橡胶方形。

[0015] 具体的，机台1为方形结构，气缸2与一号电机5分别与机台1两侧内壁相互垂直，本实施例中机台1为金属台体结构，便于上述装置的安装设置。

[0016] 具体的，线辊6两端为弧形结构且与机台1相互平行，本实施例中线辊6为塑质柱形，两端弧形，便于线圈7缠绕，线圈7为铜制，在使用时，牵引线辊6外部线圈7预留端，拿捏线圈7端头并将线圈7缠绕于定子4外部四周与线圈7相对应的线柱上，并缠绕一到两圈，进行线圈7与定子4之间的初步缠绕固定，启动气缸2、一号单片微控制器8、一号电机5、二号单片微控制器9、二号电机10和三号单片微控制器11，通过二号单片微控制器9控制一号电机5工作，通过一号电机5传动带动线辊6以及线辊6外部四周的线圈7旋转，从而将线圈7缠绕于定子4外部四周预先缠绕有线圈7的线柱外部四周。

[0017] 具体的，定子4与工作盘3相互平行，本实施例中定子4为金属材质，绕线完毕后制成定子4绕组。

[0018] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，外接电源接通气缸2、一号单片微控制器8、一号电机5、二号单片微控制器9、二号电机10和三号单片微控制器11，通过一号单片微控制器8、二号单片微控制器9和三号单片微控制器11分别对气缸2、一号电机5和二号电机10进行控制，将定子4套于工作盘3的上端位于二号电机10外部四周，定子4内壁四周与转盘12外部四周若干个固定组件13紧密接触，橡胶层16与定子4内壁四周紧密贴合，磁吸块15与二号电机10内壁四周磁性吸合，从而完成定子4的安装，牵引线辊6外部线圈7预留端，拿捏线圈7端头并将线圈7缠绕于定子4外部四周与线圈7相对应的线柱上，并缠绕一到两圈，进行线圈7与定子4之间的初步缠绕固定，启动气缸2、一号单片微控制器8、一号电机5、二号单片微控制器9、二号电机10和三号单片微控制器11，通过二号单片微控制器9控制一号电机5工作，通过一号电机5传动带动线辊6以及线辊6外部四周的线圈7旋转，从而将线圈7缠绕于定子4外部四周预先缠绕有线圈7的线柱外部四周，在此处线柱绕线过程中，通过一号单片微控制器8控制气缸2工作，通过气缸2传动带动工作盘3以及定子4前后移动，从而完成此处线柱前后端的均匀缠绕，此处线柱绕线完毕后，通过一号单片微控制器8控制气缸
2暂时停止工作，通过二号单片微控制器9控制一号电机5亦暂时停止工作，通过三号单片微控制器11控制二号电机10工作，通过二号电机10传动带动转盘12以及转盘12外部若干个固定组件13进行旋转，从而带动定子4进行转动，然后对第二处线柱进行绕线，单个定子4绕线完毕后，暂时关闭电源，将定子4与线圈7的连接处通过剪切器械进行剪切，将定子4从工作盘3的上端取下，然后换上新的定子4并按照上述相同流程进行绕线。

[0019] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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