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一种通过HMI 修改HMI自身IP以及PLC IP的方法

阅读：880发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种通过HMI 修改HMI自身IP以及PLC IP的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开的一种通过HMI 修改 HMI自身IP以及PLC IP的方法，属于物联网通讯技术领域，将HMI设备与PLC连接，并建立通讯；在HMI界面上链接设定HMI IP地址以及PLC IP地址对应的寄存器；通过所述寄存器设定PLC IP新地址，并保存；通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改。本方法不用再占用额外的通讯口资源，也无需通过PC机安装相应的串口配置工具或者连接PLC上位机软件来实现PLC IP地址的更改，达到了减少了操作时间，方便使用的目的。，下面是一种通过HMI 修改HMI自身IP以及PLC IP的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种通过HMI 修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
将HMI设备与PLC连接，并建立通讯；
在HMI界面上链接设定HMI IP地址以及PLC IP地址对应的寄存器；
通过所述寄存器设定PLC IP新地址，并保存；
通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改。
2.根据权利要求1所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述HMI设备与所述PLC通过以太网连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述寄存器包括了HMI设备开放的存贮触摸屏系统本身IP地址的寄存器，和设置HMI设备所连接以太网设备中PLC IP地址的寄存器。
4.根据权利要求1所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述寄存器的设定，具体为：将需要设定IP地址的寄存器链接在HMI设备的屏幕画面上，在这些寄存器输入相应的数据。
5.根据权利要求4所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述数据为用户编写IP指令时自定义的寄存器地址，新的IP地址写入后，监控PLC IP地址范围为：SD1905 ～ SD1910（十六进制监控），或者SD1930 ～ SD1941（十进制监控）。
6.根据权利要求1所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述PLC IP地址指令，具体为通过一个软元件的边沿作为触发条件，在指令中需确定一个寄存器作为IP地址、子网掩码、默认网关等参数输入的首地址以及需指定寄存器个数，用于确定所需更改IP参数存放的地址；所述PLC IP指令设定固定的COM9作为以太网通讯口。
7.根据权利要求6所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述寄存器有4个或者12个。
8.根据权利要求1所述的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，其特征在于：
所述通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改，具体为：将所述PLC IP地址指令的触发软元件以按钮的形式显示在HMI设备的屏幕上，通过触发按钮的形式来实现对PLC IP新地址的更改。

说明书全文

一种通过HMI 修改HMI自身IP以及PLC IP的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物联网通讯技术领域，尤其涉及一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法。

背景技术

[0002] 目前，现有的PLC IP地址都需要通过PC机安装相应的串口配置工具或者连接PLC上位机软件来实现PLC IP地址的更改。而在工业控制现场，如出现需要更改PLCIP地址的要求，但现场暂时不具备PC机的条件的情况下就无法实现IP更改的要求。若采用PC机的方式来更改PLC的IP，还需占用额外的通讯口资源。

[0003] 因此，急需一种方式解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，通过HMI设备修改HMI自身IP以及PLC IP的方法从而实现用户需更改PLC IP的要求，本方法不用再占用额外的通讯口资源，也无需通过PC机安装相应的串口配置工具或者连接PLC上位机软件来实现PLC IP地址的更改，达到了减少了操作时间，方便使用的目的。

[0005] 上述目的是通过以下技术方案来实现：一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，包括如下步骤：
S101：将HMI设备与PLC连接，并建立通讯；
S102：在HMI界面上链接设定HMI IP地址以及PLC IP地址对应的寄存器；
S103：通过所述寄存器设定PLC IP新地址，并保存；
S104：通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改。

[0006] 优选的，所述HMI设备与所述PLC通过以太网连接。

[0007] 优选的，所述寄存器包括了HMI设备开放的存贮触摸屏系统本身IP地址的寄存器，和设置HMI设备所连接以太网设备中PLC IP地址的寄存器。

[0008] 优选的，所述寄存器的设定，具体为：将需要设定IP地址的寄存器链接在HMI设备的屏幕画面上，在这些寄存器输入相应的数据。

[0009] 优选的，所述数据为用户编写IP指令时自定义的寄存器地址，新的IP地址写入后，监控PLC IP地址范围为：SD1905 ～ SD1910（十六进制监控），或者SD1930 ～ SD1941（十进制监控）。

[0010] 优选的，所述PLC IP地址指令，具体为通过一个软元件的边沿作为触发条件，在指令中需确定一个寄存器作为IP地址、子网掩码、默认网关等参数输入的首地址以及需指定寄存器个数，用于确定所需更改IP参数存放的地址；所述PLC IP指令设定固定的COM9作为以太网通讯口。

[0011] 优选的，所述寄存器有4个或者12个。

[0012] 优选的，所述通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改，具体为：将所述PLC IP地址指令的触发软元件以按钮的形式显示在HMI设备的屏幕上，通过触发按钮的形式来实现对PLC IP新地址的更改。

[0013] 有益效果利用本发明的技术方案制作的一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，通过HMI设备修改HMI自身IP以及PLC IP的方法从而实现用户需更改PLC IP的要求，本方法不用再占用额外的通讯口资源，也无需通过PC机安装相应的串口配置工具或者连接PLC上位机软件来实现PLC IP地址的更改，达到了减少了操作时间，方便使用的目的。
附图说明

[0014] 图1为本发明一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法的流程图；图2为本发明一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法的HMI界面示意图；
图3为本发明一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法的PLC IP地址指令界面图。

具体实施方式

[0015] 应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

[0016] 下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。

[0017] 本技术方案依托于先进的以太网技术，以及工业物联网设备的组网通信。HMI和PLC通过以太网（有线）的通信方式，通过HMI控制PLC触发PLC IP地址指令实现对PLC IP地址的修改，为确保修改IP地址后的PLC依然能与HMI通过以太网正常通讯，本方案同样也实现了通过HMI可修改其自身IP的功能。这样的方式在工业现场可直接取代通过用PC机更改PLC IP的方式，减少了操作时间，方便客户使用。

[0018] 如图1所示，一种通过HMI修改HMI自身IP以及PLC IP的方法，包括如下步骤：S101：将HMI设备与PLC连接，并建立通讯；
S102：在HMI界面上链接设定HMI IP地址以及PLC IP地址对应的寄存器；
S103：通过所述寄存器设定PLC IP新地址，并保存；
S104：通过HMI触发PLC IP地址指令完成PLC IP新地址更改。

[0019] 具体的，在多台带有触摸屏的HMI设备和多台PLC连接的场景中，可以将这些触摸屏和PLC通过交换机都连接在同一个局域网中并成功通讯。每一台HMI设备可以修改自身的IP，也可指定任何一台PLC对其PLC IP地址进行更改。

[0020] 所述HMI设备与所述PLC通过以太网连接。具体的，HMI设备和PLC自身都具备以太网通讯口，支持Ethernet通讯，可采用网线通过交换机相互连接在一起。此外，为了保证触摸屏和PLC可以成功通讯，此时触摸屏IP和PLC当前的IP必然处于同一网关和同一网段内。

[0021] HMI开放了存贮触摸屏系统本身IP的寄存器和设置HMI所连接以太网设备IP地址的寄存器，HMI的数据输入框的对象可链接这些寄存器放置在HMI画面上方便进行数据输入（如图2所示），也就实现了HMI自身IP地址的修改以及查找所要的以太网设备的IP。

[0022] 具体实现修改PLC IP地址，需要通过启动设置PLC IP的专用指令来实现，所述PLC IP地址指令如图3所示，具体是通过一个软元件的边沿作为触发条件，在指令中需确定一个寄存器作为IP地址、子网掩码、默认网关等参数输入的首地址以及需指定寄存器个数，用于确定所需更改PLC IP参数存放的地址。

[0023] 所述的指定寄存器个数具体为：4或12。具体的，由于IP地址、子网掩码、默认网关各需4个参数，即各需4个寄存器，如果用户只需对IP地址进行修改，则可将指定的寄存器个数改为4，若还需修改子网掩码或网关，需将指定的寄存器个数改为12，需注意此指定的寄存器个数只能为4或12，不可设置成其它数据。本实施例中，寄存器中存储的数据为用户编写IP指令时自定义的寄存器地址，新的IP地址写入后，监控PLC IP地址范围为：SD1905 ～ SD1910（十六进制监控），或者SD1930 ～ SD1941（十进制监控）；所述PLC IP指令设定固定的COM9作为以太网通讯口。

[0024] 最后用户可将PLC IP地址指令的触发软元件和指令中确定更改参数存放的地址分别以按钮和数据输入的方式显示在HMI上，通过输入好所需更改的IP参数再启动按钮来实现对PLC IP新地址的更改。触发该指令就会更改PLC的内部IP，修改完成后断电重启PLC数据才可生效。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

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