技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电机零件加工用的固定装置技术领域，尤其是涉及一种接插件盖板加工用的固定装置。
背景技术
[0002]
汽车上用的零件成百上千，有一些小零件在生产过程中，因零件小，单独加工造成浪费工时，例如，汽车电机上用到的一种接插件盖板，经过粗加工后，接插件盖板上会存在毛刺等
缺陷，所以必须对接插件盖板进行精加工出处理，目前的机床一般都是将接插件盖板一个单独进行精加工,每加工完一个接插件盖板就需要重新更换一下接插件盖板，浪费时间。
[0003] 所以，目前急需一种用来固定一次性可以加工多个接插件盖板的固定装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种接插件盖板加工用的固定装置，具有一次性可加工多个接插件盖板的优点。
[0005] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种接插件盖板加工用的固定装置，包括固定在机床上底座，所述底座上表面设置有内凹的空腔，且在所述底座两侧的壁上分别设置有连通所述空腔的进气口和气体出口，所述底座上设置有完全
覆盖所述空腔的
固定板，所述固定板上设置有若干个连通所述空腔的第一通气孔，所述固定板上设置有若干个用来固定所述接插件盖板的、完全覆盖在所述第一通气孔上的承载板，所述承载板上设置有与所述第一通气孔连通的第二通气孔，每个所述接插件盖板完全覆盖在所述第二通气孔上,所述进气口上设置有用于控制气体进入所述空腔的控制
阀，所述气体出口外连接有将所述空腔内气体排出的、使所述空腔内形成低压的、以使
大气压将所述接插件盖板、所述承载板、所述固定板与所述底座相互紧密贴合的抽气
泵。
[0006] 通过采用上述方案，通过底座与固定板、固定板与承载板、承载板与接插件盖板相互
叠加，其中，底座上的空腔与固定板上的第一通气孔连通，固定板上的第一通气孔与承载板上的第二通气孔连通，接插件盖板放置在第二通气孔上，进气口上的
控制阀处于关闭状态时，抽气泵能将空腔、第一通气孔、第二通气孔内的气体排出，使空腔内形成低于外界大气压的低压，此时大气压会将若干个接插件盖板抵压在承载板上、承载板抵压在固定板上、固定板抵压在底座上，通过大气压将接插件盖板抵压在承载板上，具有接插件盖板固定数量多、简单牢靠且取放方便的优点。
[0007] 本实用新型进一步设置：所述固定板上设置有若干个用来与所述承载板底部相装配的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有连通若干个所述第一通气孔的第一气体流道。
[0008] 通过采用上述方案，通过固定板上设置的第一凹槽，便于承载板可拆卸的安装在固定板上，同时通过第一气体流道便于增大低压对承载板
吸附的面积，增大了大气压对承载板的压
力，提升了承载板安装在固定板上的
稳定性。
[0009] 本实用新型进一步设置：所述承载板上设置有若干个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有连通所述第二通气孔的第二气体流道。
[0010] 通过采用上述方案，通过承载板上设置的第二凹槽以及第二凹槽内连通第二通气孔的第二气体流道，增加低压与接插件盖板的吸附面积，从而增加大气压对接插件盖板的压力，进一步提升将接插件盖板被大气压稳定抵压在承载板上，便于机床对接插件盖板进行精加工。
[0011] 本实用新型进一步设置：所述第一凹槽内设置有对所述固定板与所述承载板之间进行密封的第一密封
垫圈。
[0012] 通过采用上述方案，通过第一凹槽内设置的第一密封垫圈，增加承载板与固定板之间的
密封性，从而保证低压对承载板的吸附力，进一步保证了将承载板稳定的安装在固定板上。
[0013] 本实用新型进一步设置：所述承载板上设置有对所述承载板与所述接插件盖板之间进行密封的第二密封垫圈。
[0014] 通过采用上述方案，通过第二密封垫圈，增加了承载板与接插件盖板之间的密封性，从而保证低压对接插件盖板的吸附力，防止机床对接插件精加工时使接插件盖板移动。
[0015] 本实用新型进一步设置：所述承载板上设置有若干个用来将所述接插件盖板
定位在所述第二通气孔上的定位柱。
[0016] 通过采用上述方案，通过承载板上的定位柱与接插件盖板上的定位孔配合，将接插件盖板定位在第二通气孔上，方便接插件盖板安放在承载板上。
[0017] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种接插件盖板加工用的固定装置，通过底座与固定板、固定板与承载板、承载板与接插件盖板相互叠加，其中，底座上的空腔与固定板上的第一通气孔连通，固定板上的第一通气孔与承载板上的第二通气孔连通，接插件盖板放置在第二通气孔上，进气口上的控制阀处于关闭状态时，抽气泵能将空腔、第一通气孔、第二通气孔内的气体排出，使空腔、第一通气孔、第二通气孔内形成低于外界大气压的低压，此时大气压会将若干个接插件盖板抵压在承载板上、承载板抵压在固定板上、固定板抵压在底座上，通过大气压将接插件盖板抵压在承载板上，具有接插件盖板固定数量多、简单牢靠且取放方便的优点。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型
实施例的固定装置的整体结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型实施例的固定装置的整体结构的剖视图；
[0020] 图3是本实用新型实施例的固定装置的装配示意图；
[0021] 图4是本实用新型实施例中固定板的结构示意图；
[0022] 图5是本实用新型实施例中承载板的结构示意图。
[0023] 附图标记：1、底座；101、进气口；102、空腔；103、气体出口；2、固定板；3、承载板；4、接插件盖板；5、沉头孔；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一气体流道；9、第一通气孔；10、第一密封垫圈；11、定位柱；12、第二密封垫圈；13、第二通气孔；14、第二气体流道；15、抽气泵；16、控制阀。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
[0026] 请参考图1-图5，下面对本实施例的接插件盖板加工用的固定装置的结构进行具体描述。
[0027] 一种接插件盖板加工用的固定装置，如图1与图2所示，包括：固定在机床上的底座1，在底座1上表面设置有内凹的空腔102，且在底座1两侧的壁上分别设置有连通空腔102的进气口101和气体出口103，底座1上设置有完全覆盖空腔102的固定板2，固定板2上设置有若干个连通空腔102的第一通气孔9，固定板2上设置有若干个用来固定接插件盖板4的、完全覆盖在所述第一通气孔9上的承载板3，承载板3上设置有与第一通气孔9连通的第二通气孔13，每个接插件盖板4完全覆盖在第二通气孔13上。
[0028] 进气口101上设置有用于控制气体进入空腔102的控制阀16，气体出口103外连接有抽气泵15，抽气泵15将空腔102内气体排出的、使空腔102、第一通气孔9、第二通气孔13内形成低于大气压的低压、以使大气压将接插件盖板4、承载板3、固定板2与底座1相互紧密贴合；当进气口101上的控制阀16处于关闭状态时，通过抽气泵15能将空腔102、第一通气孔9、第二通气孔13内的气体排出，使空腔102内形成低于外界大气压的低压，此时大气压会将若干个接插件盖板4抵压在承载板3上、承载板3抵压在固定板2上、固定板2抵压在底座1上，通过大气压将接插件盖板4抵压在承载板3上，具有接插件盖板4固定数量多、固定简单牢靠且取放方便的优点。
[0029] 如图3与图4所示，在固定板2的边缘上设置有若干个沉头孔5，通过沉头孔5使用螺丝将固定板2固定在底座1上，在固定板2上设置有两个或两个以上的第一凹槽6，第一凹槽6与承载板3的底部相装配，在第一凹槽6内设置有若干个连通第一通气孔9的第一气体流道8，气流可从空腔102中通过第一通气孔9进入到第一凹槽6内，通过固定板2上设置的第一凹槽6，便于承载板3可拆卸的安装在固定板2上，同时通过第一气体流道8内便于增大低压对承载板3吸附的面积，增大了大气压对承载板3的压力，进一步的将承载板3稳定的安装在固定板2上。
[0030] 在第一凹槽6内设置有一圈将第一气体流道8包围的第一密封垫圈10，第一密封垫圈10会凸出第一凹槽6底部一部分，当承载板3放置在第一凹槽6内并抵压第一密封垫圈10后，第一密封垫圈10增加承载板3与固定板2之间的密封性，从而保证了低压对承载板3的吸附力，进一步稳定的将承载板3安装在固定板2上。
[0031] 如图3与图5所示，在承载板3上设置有若干个小于接插件盖板4底面面积的第二凹槽7，所述第二凹槽7内设置有若干个连通第二通气孔13的第二气体流道14，气流可通过第二通气孔13从第一气体流道8进入到第二气体流道14内，通过承载板3上设置的第二凹槽7以及第二凹槽7内连通第二通气孔13的第二气体流道14，增加低压与接插件盖板4的吸附面积，从而增加大气压对接插件盖板4的压力，进一步提升了将接插件盖板4稳定抵压在承载板3上，便于机床对接插件盖板4进行精加工。
[0032] 在承载板3上设置有一圈包围第二凹槽7的第二密封垫圈12，第二密封垫圈12增加了接插件盖板4与承载板3之间的密封性，从而保证了低压对接插件盖板4的吸附力，防止了机床对接插件盖板4精加工时造成接插件盖板4移动。
[0033] 在承载板3上设置载有若干个用来将接插件盖板4定位在第二凹槽7上的定位柱11，通过定位柱11，方便将接插件盖板4放置在承载板3上，同时通过定位柱11与接插件盖板
4上的定位孔匹配，防止了机床对接插件盖板4精加工时造成接插件盖板4移动，造成精加工不精准的问题。
[0034] 具体工作过程：将需要精加工的接插件盖板4通过定位柱11放置在承载板3上，然后将承载在放置在固定板2上第一凹槽6内，关闭控制阀16，接着通过抽气泵15对空腔102、第一通气孔9、第二通气孔13内进行抽气，使空腔102、第一通气孔9、第二通气孔13内形成低于大气压的低压，迫使外界大气压给承载板3和接插件盖板4压力，使承载板3被低压吸附在固定板2上、接插件盖板4被低压吸附在承载板3上，便于机床精准的对接插件盖板4进行精加工；同时，当对承载板3上的接插件盖板4精加工完成后，打开控制阀16、使空腔102、第一通气孔9、第二通气孔13内的低压恢复到大气压，然后直接将承载板3从固定板2上取下，更换新的放置有若干个接插件盖板4的承载板3，这样一次性精加工过多接插件盖板4，节约了更换接插件盖板4的作业时间。
