技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种断路器用接线端子的动插件。
背景技术
[0002] 目前，在配
电网络中对于万能式断路器的使用越来越多，从而使得接线端子与万能式断路器中固定要求增加，接线端子分为动触组件以及静触组件，静触组件卡合在万能断路器壳体内，动触组件包括动触组件主体，动触组件主体通过
固定板固定在万能式断路器内，由于动触组件通过滑动与静触组件配合，在滑动过程中，固定板与动触组件主体的固定尤为重要；但是现有的固定板仅仅通过
螺栓使得固定板与动触组件主体固定，由于固定板为金属，动触组件壳体为塑料，金属材质的固定板与塑料材质的动触组件壳体仅仅通过螺栓显而无法达到需要的牢固强度。
发明内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种断路器用接线端子的动插件。
[0004] 本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器用接线端子的动插件，包括两个固定
支架以及固定于两个固定支架之间的若干个动触组件，相邻两个动触组件之间为拼接结构；动触组件包括壳体，壳体包括插头部以及接线部；其中，两固定支架上均设有凸台，至少有两个动触组件的接线部底面也设有凸台，凸台总数为4-12个，凸台中间为空心状，凸台用于自攻螺丝穿入将固定板固定在动插件上。
[0005] 采用空心凸台的设置，增加了固定板与底面之间的
接触面积，加强固定强度，同时自攻螺丝在固定的过程中，会撑开凸台的边壁，自攻螺丝与空心凸台形成类似膨胀螺丝的效果，使得固定板与底面之间的固定强度进一步增强；凸台数量限定为4-12个为最优设计方案。
[0006] 其中，还包括位于最外侧的动触组件旁的
角铁，最外侧动触组件的接线部的侧面设有长形凸台，角铁的一端与长形凸台卡接，角铁另一端延伸至相邻的动触组件的侧表面与固定板固定；角铁上设有安装孔，固定板上设有至少两个过孔，过孔的
位置与安装孔的位置对应；安装孔为圆孔或行程孔，过孔为圆孔或行程孔。
[0007] 采用角铁的设置，角铁的一端与动触组件侧面长形凸台卡接，另一端与固定板固定，使得固定板与动触组件整体的固定强度进一步提高；安装孔的设置，方便角铁固定时位置的调整，方便安装。
[0008] 其中，固定板上还设有
定位孔，定位孔为圆孔或行程孔。
[0009] 定位孔的作用是用于固定板与万能断路器内部固定，此处定位孔可为圆孔，也可为行程孔，方便调整。
[0010] 其中，固定支架包括方形导向柱，方形导向柱与插头部平行设置且超出插头部，方形导向柱设有导向面，导向面为方形导向柱朝向插头部的面，导向面由方形导向柱的头部朝向方形导向柱的尾部方向逐步上升。
[0011] 采用方形导向柱的设置，使得动触组件与静触组件配合更为方便，同时导向面与静插件外壁贴合，矫正静触组件与动触组件的位置，更加便于安装，此处导向面可为斜面。
[0012] 其中，固定支架上设有定位部以及导向柱，导向柱与定位部呈可拆卸连接。
[0013] 导向柱的设置，导向柱对应静触组件上的定位孔，动、静触组件配合时导向柱可穿过定位孔，两者起到导向作用，更加方便配合。
[0014] 其中，定位部内设有空腔，定位部上设有通孔Ⅱ以及开口，通孔Ⅱ的孔心与插头部平行，通孔Ⅱ以及开口均与空腔连通；通孔Ⅱ可供导向柱穿入，开口用于放置
螺母，导向柱与螺母呈
螺纹连接；导向柱位于定位部外侧的表面上开设有安装口，安装口用于与工具配合实现导向柱安装。
[0015] 螺母与导向柱呈
螺纹连接固定，增加导向柱与定位部之间的固定强度，同时，螺母通过开口放置在空腔内，在固定过程中无需人工扶持螺母，仅仅通过
扳手配合安装口即可实现固定。
[0016] 其中，接线部朝向相邻接线部的一面上设有安置腔，安置腔内设有分隔筋，分隔筋将安置腔分隔成上腔室以及下腔室，分隔筋的一端与相邻接线部相抵。
[0017] 采用分隔筋的设置，使得分隔筋与相邻接线部相抵，使得两者的缝隙靠近相邻的接线部，而分隔筋自身为封闭结构，防止上、下腔室之间发生爬电，影响其他设备的正常使用。
[0018] 其中，壳体内设有连接空腔，接线部与插头部通过连接空腔连接，连接空腔上设有连接柱，连接柱超出连接空腔，螺栓穿过所有动插组件的连接柱将所有动插组件固定。
[0019] 连接柱超出连接空腔的设置，由于连接空腔中通常会放置
导线和导电片，而众所周知螺栓通常为导电材质，此种结构设置防止螺栓与连接空腔内地导线发生串电，降低事故发生概率。
[0020] 其中，动插组件还包括两个导电片，两个导电片分设在插头部的上、下表面；导电片包括折弯部以及主体部，插头部的头部位置开设有两个凹槽，折弯部伸入对应的凹槽中；凹槽内设有凸起Ⅲ，折弯部的一侧面上开设有卡口，卡口与凸起Ⅲ相卡，以限制折弯部脱离凹槽；主体部朝向插头部的表面上设有凸起Ⅱ，凸起Ⅱ还设有垂直面，垂直面的朝向与卡口的朝向相反，插头部对应凸起Ⅱ所在位置开设有定位槽，凸起部Ⅱ伸入定位槽中呈卡接固定；主体部背离插头部的一面上设有加强筋。
[0021] 导电片的折弯部设置，起到定位作用，使得固定更为方便；凸起Ⅱ垂直面的设置，防止导电片从定位槽中滑出；加强筋的作用是增加导电片的强度。
[0022] 一种断路器用接线端子，包括上述的断路器用接线端子的动插件；还包括静插件，静插件包括若干个相互拼接的静触组件，静触组件包括静触组件壳体，静触组件壳体上开设有可供插头部伸入的插孔；位于首、尾的静触组件的静触组件壳体外表面设有防脱凸台。
[0023] 增加了固定板与底面之间的接触面积，加强固定强度，同时自攻螺丝在固定的过程中，会撑开凸台的边壁，自攻螺丝与空心凸台形成类似膨胀螺丝的效果，使得固定板与底面之间的固定强度进一步增强；凸台数量限定为4-12个为最优设计方案；同时，防脱凸台在静触组件与万能断路器安装时起到卡接作用，提高静触组件的
稳定性。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型
实施例1的主视方向立体图；
[0025] 图2是本实用新型实施例1的后视方向立体图；
[0026] 图3是本实用新型实施例1与固定板配合的仰视图；
[0027] 图4是本实用新型实施例1与固定板分离的立体图；
[0028] 图5是本实用新型实施例1的后视方向的局部剖视图；
[0029] 图6是本实用新型实施例1其中一个动触组件壳体的结构示意图；
[0030] 图7是本实用新型实施例1其中相邻两动触组件壳体的结构示意图；
[0031] 图8是本实用新型实施例1其中相邻两动触组件壳体的局部剖视图；
[0032] 图9是本实用新型实施例2其中一个动触组件壳体的主视图；
[0033] 图10是图9与动导电片配合示意图；
[0034] 图11是图10仰视方向示意图；
[0035] 图12是本实用新型实施例2动导电片的结构示意图；
[0036] 图13是本实用新型实施例3的立体图；
[0037] 图14是本实用新型实施例3中静插件的结构示意图。
具体实施方式
[0038] 实施例1：
[0039] 参照附图1-12所示，一种断路器用接线端子的动插件1，包括两个固定支架2以及若干个相互拼接的动触组件22，固定支架2包括方形导向柱4、定位部5以及导向柱7。
[0040] 动触组件22位于两固定支架2之间，此处动触组件22具体数量可按用户实际使用情况增减。动触组件22包括壳体223，壳体223包括插头部222以及接线部221，插头部222用于与静触组件连接，接线部221用于与外部线路连接。插头部222位于动触组件22后端，接线部221位于动触组件22前端。接线部221的
正面上开设有安置腔，安置腔沿朝向相邻动触组件22的方向开设。安置腔通过分隔筋6分隔成上腔室61以及下腔室62，分隔筋6的一端与相邻接线部221的背面相抵。分隔筋6与其对应的接线部221形成T字型结构，由于上腔室61以及下腔室62中是用来放置接线组件的，这样使得两个接线组件之间的间隙位于相邻接线部221的背面位置处，防止发生上、下腔室61、62之间发生爬电，此处分隔筋6与其对应的接线部221为一体式结构。
[0041] 壳体223内设有连接空腔2230，接线部221与插头部222通过连接空腔2230连接，连接空腔2230上设有连接柱234，连接柱234超出连接空腔2230。连接柱234伸入相邻的动触组件的壳体223中。动触组件22两两之间通过各自壳体223上的凸柱232以及与凸柱232适配的空心圆孔2320卡合；具体安装如下：螺栓2240依次穿过一侧固定支架2、每个动触组件的连接柱234以及另一侧的固定支架2，使得固定支架2与动触组件22固定。
[0042] 固定支架2底面设有凸台211，三个动触组件22底面也设有凸台211，凸台211中间为空心状，固定板3上设有与凸台211对应的通孔Ⅰ31，自攻螺丝穿过通孔Ⅰ31以及凸台211将固定板3与壳体223固定，自攻螺丝在固定过程中将凸台211边壁撑开，自攻螺丝与凸台211形成类似膨胀螺丝的效果，增强固定板3与壳体223之间的固定强度；此处凸台211的高度与固定板3的厚度相同，保证安装过程中凸台211不会露出固定板3表面。除此之外，凸台211的总数量可以为4-12个，凸台211均匀分布壳体底部。
[0043] 位于首、尾的动触组件22的接线部侧面设有长形凸台212，角铁9包括固定部Ⅰ91、固定部Ⅱ92以及连接板93，固定部Ⅰ91与固定部Ⅱ92通过连接板93连接；固定部Ⅰ91上设有与长形凸台212对应的缺口911，使得固定部Ⅰ91紧贴接线部侧面，同时通过螺栓将固定部Ⅰ91与接线部侧面固定；连接板93紧贴接线部前端；固定部Ⅱ92与固定板3平行，固定部Ⅱ92上设有安装孔921，固定板3上设有至少两个过孔32，过孔32均位于安装孔921对应位置内，通过螺丝穿过安装孔921以及过孔32，将固定部Ⅱ92与固定板3固定；此处固定部Ⅰ91、固定部Ⅱ92以及连接板93为一体式结构，且角铁9数量为两个，固定板3两端各连接一个角铁9。
[0044] 固定板3上还设有定位孔33，定位孔33数量为四个，分为两组分布在固定板3上，两个邻近的定位孔33为一组，两组定位孔33为对称设置；此处两个邻近的定位孔33之间可以打通形成行程孔。
[0045] 方形导向柱4与插头部222平行设置且超出插头部222，方形导向柱4设有导向面41，导向面41为方形导向柱4朝向插头部222的面，导向面41由方形导向柱4的头部朝向方形导向柱4的尾部逐步上升。
[0046] 导向面41具体位于方形导向柱4头部位置；方形导向柱4尾部与固定支架2连接。定位部5内设有空腔，定位部5上开设有通孔Ⅱ51，通孔Ⅱ51的孔心与插头部222的方向平行。导向柱7的形状与通孔Ⅱ51相适配，导向柱7可由通孔Ⅱ51穿入空腔中。定位部5的侧面设有开口52，开口52连通空腔，螺母71通过开口52放置在空腔内，此种设置，便于螺母71放入使得导向柱7与螺母71形成螺纹连接。为了便于导向柱7与螺母71螺纹连接，导向柱7的外壁上开设有安装口72，通过扳手咬合安装口72实现导向柱7的螺纹连接。除此之外，开口52与通孔Ⅱ51为同心设置，两者共同形成空腔。
[0047] 此处动插件1、静触件在配合过程中，方形导向柱的导向面41与静插件外壁接触形成导向结构，同时导向面41与静插件外壁贴合，使得动插件1与静触件的位置摆正，更加便于安装，此处导向面41为斜面。
[0048] 实施例2：
[0049] 如图9-12所示，实施例2与实施例1的区别在于，动触组件的结构不同，具体区别如下：
[0050] 插头部222的头部位置开设有两个凹槽228，其中一个凹槽228在插头部222的上表面开有开口，另一个凹槽228在插头部222的下表面开有开口，凹槽228内设有凸起Ⅲ2280。插头部222的上、下表面中心位置附近开设有定位槽231。
[0051] 导电片225的数量为两个，以其中一个导电片225为例，其包括折弯部227以及主体部2270，折弯部227上开设有卡口2271，卡口2271开设在折弯部227的右侧面上，卡口2271与凸起Ⅲ2280相卡，以限制折弯部227脱离凹槽228。主体部2270位于插头部222的下表面，主体部2270上设有朝向插头部222的下表面凸出的凸起Ⅱ229，凸起Ⅱ229伸入定位槽231中与它相卡，凸起Ⅱ229的一侧面为垂直面2290，垂直面2290朝向导电片225的左侧面，由于卡口2271的朝向与垂直面2290的朝向正好相反，使得导电片225安装好后难以从定位槽231以及凹槽228脱离。
[0052] 为了增加导电片225的强度，主体部2270上设有加强筋230，加强筋230位于主体部2270背离插头部222下表面的一面上。
[0053] 另一个导电片225的结构与上述导电片225的结构类似，此处不在赘述。
[0054] 实施例3：
[0055] 如图13-14所示，一种断路器用接线端子，包括实施例1中的动插件1以及静触件8。
[0056] 静插件8由若干个静触组件拼接形成，静触组件壳体上开设有可供插头部伸入的插孔83。位于首、尾的静触组件的壳体上开设有导向孔81，导向孔81与导向柱7对应可由其穿过，两者起到导向作用。
[0057] 首、尾的静触组件的壳体侧面上还设有若干个防脱凸台82，用于静触组件与万能断路器安装时起到卡接作用，防止脱落,此处防脱凸台82数量为八个，左右两侧各四个。
