一种风刀通气管进风安装结构
技术领域
[0001] 本
发明属于平板显示器制造技术领域，具体涉及一种风刀通气管进风安装结构。
背景技术
[0002] 在平板显示器制造领域，由于技术密集、工艺要求严格，所以对其制造
精度要求也很高，
基板玻璃的制造及其在产业链下游的应用要求
质量极高，其指标之一就是表面洁净度，表面洁净是指表面含微粒的多少，为了达到高洁净度质量的零部件，通常显示器件的制造都是在洁净厂房生产中进行，关键工艺点都是在超洁净间进行，洁净间对空
调温度、湿度和尘埃都有严格要求，
液晶基板玻璃制造过程，成品板吹干后区间属于超高洁净间，成品
包装前区间属于超高洁净区间，基板玻璃清洗后要经过风刀吹干，清洗机是基板玻璃制造的关键设备，也是面板制造的关键设备，清洗机前段都是
水洗，未段是干燥。
[0003]
现有技术存在以下问题：基板玻璃干燥是用高精度风刀对基板玻璃表面均匀吹气，吹掉表面水份，在智能化自动生产过程中，给风刀供气的配管常常影响吹干的质量，风刀内也会堆积一些金属微粒，久而久之造成
板面微粒升高，造成污点上升，风刀内的气流是由母管提供，给母管供气的进气管、
过滤器及流量计等都是硬连接，且在母管下方，空间小，操作人员不方便更换过滤器，不方便给母管通水洗风刀，为了定期给母管通水洗风刀，为了定期更换过滤器方便，需要变更进气管的方位，需要改变过滤器的结构。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种风刀通气管进风安装结构，把以前的硬连接改成了软连接，给母管通气的管道由下层改到上层，过滤器也改成多级过滤网，过滤器更换更方便，过滤效果更好。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风刀通气管进风安装结构，包括母管，所述母管的下端面上设置有多个母管出气管，且母管的上端面上设置有母管进气管，所述母管进气管的顶部固定设置有底部过滤筒组件，所述底部过滤筒组件的上方卡合设置有多组中部过滤筒组件，所述中部过滤筒组件的上方卡合设置有顶部过滤筒组件，所述顶部过滤筒组件的顶部
螺纹设置有伸缩进气组件，所述伸缩进气组件的顶部螺纹设置有
净化气进气管；
[0006] 所述底部过滤筒组件包括底部过滤筒，所述底部过滤筒的顶端面上开设有底部
密封圈槽，且底部过滤筒顶部筒体的两侧对称分布设置有两个底部固定
耳板，所述底部固定耳板上固定设置有移动导向滑杆，所述移动导向滑杆上套设有顶紧
弹簧，且移动导向滑杆的顶部杆体上螺纹设置有限位帽组件；
[0007] 所述中部过滤筒组件包括中部过滤筒，所述中部过滤筒的顶端面上开设有中部密封圈槽，且中部过滤筒的底端面上设置有中部密封圈板，所述中部过滤筒的内部设置有过滤网栅板，且中部过滤筒外侧面的筒体上对称分布设置有两个中部手
拉环；
[0008] 所述顶部过滤筒组件包括顶部过滤筒，所述顶部过滤筒的顶部固定设置有顶筒进气管，且顶部过滤筒外侧面的筒体上对称分布设置有两个顶部手拉环，所述顶部过滤筒的底端面上设置有顶部密封圈板，且顶部过滤筒底部筒体的两侧对称分布设置有两个顶部固定耳板；
[0009] 所述限位帽组件包括限位盘，所述限位盘的中心
位置处固定设置有
内螺纹帽；
[0010] 所述伸缩进气组件包括波纹进气管，所述波纹进气管的顶部固定设置有顶部内螺纹
固定板，所述波纹进气管的底部固定设置有底部内螺纹固定板；
[0011] 所述底部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间卡合设置有多组中部过滤筒组件，多组所述中部过滤筒组件内过滤网栅板的
密度规格更密更细；
[0012] 所述中部过滤筒组件上的中部密封圈板与底部过滤筒组件上的底部密封圈槽插入式卡合连接，所述顶部过滤筒组件上的顶部密封圈板与中部过滤筒组件上的中部密封圈槽插入式卡合连接；
[0013] 所述伸缩进气组件的顶部通过顶部内螺纹固定板与净化气进气管的底部
螺纹连接，所述伸缩进气组件的底部通过底部内螺纹固定板与顶部过滤筒组件上的顶筒进气管螺纹连接；
[0014] 所述顶部固定耳板的板体上开设有供移动导向滑杆滑动贯穿连接的贯穿孔，所述顶紧弹簧的顶部抵触在限位帽组件上，且顶紧弹簧的底部抵触在顶部固定耳板上。
[0015] 优选的，给所述母管通气的气管及过滤筒组件全部在母管上方。
[0016] 优选的，给所述母管通气的过滤环节增多，过滤效果更好。
[0017] 优选的，所述底部密封圈槽和中部密封圈槽的内部均铺设有密封
橡胶垫。
[0018] 优选的，所述净化气进气管与外部的
电子流量计、进气调节
阀和送风装置相连接。
[0019] 优选的，所述母管上的母管出气管通过风刀通气气管与风刀相连通。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装时，母管底部上的母管出气管通过风刀通气气管与风刀相连通，母管顶部上的母管进气管通过底部过滤筒组件、多组中部过滤筒组件、顶部过滤筒组件和伸缩进气组件与净化气进气管相连接，净化气进气管与外部的电子流量计、进气调节阀和送风装置相连通，中部过滤筒组件上的中部密封圈板与底部过滤筒组件上的底部密封圈槽插入式卡合连接，顶部过滤筒组件上的顶部密封圈板与中部过滤筒组件上的中部密封圈槽插入式卡合连接，通过此种方式，方便底部过滤筒组件、多组中部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间的安装使用，同时通过此种方式，也确保了底部过滤筒组件、多组中部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间组装时的密闭性，底部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间通过移动导向滑杆、顶紧弹簧和限位帽组件之间的配合，实现筒体之间的弹性拆分，从而方便多组中部过滤筒组件使用时的安装、清洗或更换时的拆卸，底部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间卡合设置有多组中部过滤筒组件，多组中部过滤筒组件内过滤网栅板的密度规格由上而下依次更密更细，通过此种方式，对送入到风刀内的气流进行多级过滤，保证了气流过滤的效果，通过中部过滤筒组件上的中部手拉环和顶部过滤筒组件上的顶部手拉环，方便操作员安装和拆卸时的手持，顶部过滤筒组件顶部螺纹设置有伸缩进气组件，通过伸缩进气组件可以实现部分进风管道的可伸缩性，方便底部过滤筒组件和顶部过滤筒组件之间的弹性拆分，避免在安装和拆卸时，需要对通气管道进行大规模的安装和拆卸作业，大大降低了操作员通气管安装和拆卸时的劳动强度和劳动难度，通过进气管的方位变更，方便风刀通水而不浸湿过滤网，本发明结构简单、便于安装且便于更换过滤组件，不仅有效保证了进入风刀气流的洁净度，同时也有利于操作员定期洗风刀作业。
附图说明
[0021] 图1为本发明的主视图；
[0022] 图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
[0023] 图3为本发明伸缩进气组件的主视图；
[0024] 图4为本发明顶部过滤筒组件的立体图；
[0025] 图5为本发明中部过滤筒组件的立体图；
[0026] 图6为本发明底部过滤筒组件的立体图；
[0027] 图7为本发明限位帽组件的倒立图；
[0028] 图中：1、母管；11、母管出气管；12、母管进气管；2、底部过滤筒组件；21、底部过滤筒；22、底部密封圈槽；23、底部固定耳板；24、移动导向滑杆；3、中部过滤筒组件；31、中部过滤筒；32、中部密封圈板；33、中部手拉环；34、中部密封圈槽；35、过滤网栅板；4、顶部过滤筒组件；41、顶部过滤筒；42、顶部手拉环；43、顶部密封圈板；44、顶部固定耳板；45、顶筒进气管；5、限位帽组件；51、限位盘；52、内螺纹帽；6、顶紧弹簧；7、伸缩进气组件；71、波纹进气管；72、顶部内螺纹固定板；73、底部内螺纹固定板；8、净化气进气管。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种风刀通气管进风安装结构，包括母管1，母管1的下端面上设置有多个母管出气管11，且母管1的上端面上设置有母管进气管12，母管进气管12的顶部固定设置有底部过滤筒组件2，底部过滤筒组件2的上方卡合设置有多组中部过滤筒组件3，中部过滤筒组件3的上方卡合设置有顶部过滤筒组件4，顶部过滤筒组件4的顶部螺纹设置有伸缩进气组件7，伸缩进气组件7的顶部螺纹设置有净化气进气管8；
[0031] 底部过滤筒组件2包括底部过滤筒21，底部过滤筒21的顶端面上开设有底部密封圈槽22，且底部过滤筒21顶部筒体的两侧对称分布设置有两个底部固定耳板23，底部固定耳板23上固定设置有移动导向滑杆24，移动导向滑杆24上套设有顶紧弹簧6，且移动导向滑杆24的顶部杆体上螺纹设置有限位帽组件5；
[0032] 中部过滤筒组件3包括中部过滤筒31，中部过滤筒31的顶端面上开设有中部密封圈槽34，且中部过滤筒31的底端面上设置有中部密封圈板32，中部过滤筒31的内部设置有过滤网栅板35，且中部过滤筒31外侧面的筒体上对称分布设置有两个中部手拉环33；
[0033] 顶部过滤筒组件4包括顶部过滤筒41，顶部过滤筒41的顶部固定设置有顶筒进气管45，且顶部过滤筒41外侧面的筒体上对称分布设置有两个顶部手拉环42，顶部过滤筒41的底端面上设置有顶部密封圈板43，且顶部过滤筒41底部筒体的两侧对称分布设置有两个顶部固定耳板44；
[0034] 限位帽组件5包括限位盘51，限位盘51的中心位置处固定设置有内螺纹帽52；
[0035] 伸缩进气组件7包括波纹进气管71，波纹进气管71的顶部固定设置有顶部内螺纹固定板72，波纹进气管71的底部固定设置有底部内螺纹固定板73；
[0036] 底部过滤筒组件2和顶部过滤筒组件4之间卡合设置有多组中部过滤筒组件3，多组中部过滤筒组件3内过滤网栅板35的密度规格更密更细；
[0037] 中部过滤筒组件3上的中部密封圈板32与底部过滤筒组件2上的底部密封圈槽22插入式卡合连接，顶部过滤筒组件4上的顶部密封圈板43与中部过滤筒组件3上的中部密封圈槽34插入式卡合连接；
[0038] 伸缩进气组件7的顶部通过顶部内螺纹固定板72与净化气进气管8的底部螺纹连接，伸缩进气组件7的底部通过底部内螺纹固定板73与顶部过滤筒组件4上的顶筒进气管45螺纹连接；
[0039] 顶部固定耳板44的板体上开设有供移动导向滑杆24滑动贯穿连接的贯穿孔，顶紧弹簧6的顶部抵触在限位帽组件5上，且顶紧弹簧6的底部抵触在顶部固定耳板44上。
[0040] 本实施例中，优选的，给母管1通气的气管及过滤筒组件全部在母管1上方。
[0041] 本实施例中，优选的，给母管1通气的过滤环节增多，过滤效果更好。
[0042] 本实施例中，优选的，底部密封圈槽22和中部密封圈槽34的内部均铺设有密封橡胶垫。
[0043] 本实施例中，优选的，净化气进气管8与外部的电子流量计、进气调节阀和送风装置相连接。
[0044] 本实施例中，优选的，母管1上的母管出气管11通过风刀通气气管与风刀相连通。
[0045] 本发明的工作原理及使用流程：本发明安装时，母管1底部上的母管出气管11通过风刀通气气管与风刀相连通，母管1顶部上的母管进气管12通过底部过滤筒组件2、多组中部过滤筒组件3、顶部过滤筒组件4和伸缩进气组件7与净化气进气管8相连接，净化气进气管8与外部的电子流量计、进气调节阀和送风装置相连通，中部过滤筒组件3上的中部密封圈板32与底部过滤筒组件2上的底部密封圈槽22插入式卡合连接，顶部过滤筒组件4上的顶部密封圈板43与中部过滤筒组件3上的中部密封圈槽34插入式卡合连接，通过此种方式，方便底部过滤筒组件2、多组中部过滤筒组件3和顶部过滤筒组件4之间的安装使用，同时通过此种方式，也确保了底部过滤筒组件2、多组中部过滤筒组件3和顶部过滤筒组件4之间组装时的密闭性，底部过滤筒组件2和顶部过滤筒组件4之间通过移动导向滑杆24、顶紧弹簧6和限位帽组件5之间的配合，实现筒体之间的弹性拆分，从而方便多组中部过滤筒组件3使用时的安装和清洗或更换时的拆卸，底部过滤筒组件2和顶部过滤筒组件4之间卡合设置有多组中部过滤筒组件3，多组中部过滤筒组件3内过滤网栅板35的密度规格更密更细，通过此种方式，对送入到风刀内的气流进行多级过滤，保证了气流过滤的效果，通过中部过滤筒组件3上的中部手拉环33和顶部过滤筒组件4上的顶部手拉环42，方便操作员安装和拆卸时的手持，顶部过滤筒组件4顶部螺纹设置有伸缩进气组件7，通过伸缩进气组件7可以实现部分进风管道的可伸缩性，方便底部过滤筒组件2和顶部过滤筒组件4之间的弹性拆分，避免在安装和拆卸时，需要对通气管道进行大规模的安装和拆卸作业，同时也方便给母管1通水洗风刀，在通水洗风刀时，将中部过滤筒组件3全部拆卸，通过此种方式，也方便风刀的通水清洗而不浸湿过滤网，大大降低了操作员通气管安装和拆卸时的劳动强度和劳动难度，本发明结构简单、便于安装且便于更换过滤组件，不仅有效保证了进入风刀气流的洁净度，同时也有利于操作员的安装和更换作业。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
