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一种印刷设备颜色检测系统

阅读：682发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种印刷设备颜色检测系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种印刷设备颜色检测系统，包括：检测台；检测组件，该检测组件包括安装台、检测模块和升降组件，安装台和支撑架之间设置有升降组件，升降组件包括螺杆、螺纹管、锥齿轮组和驱动齿轮，锥齿轮组包括主动轮和从动轮，从动轮套装在螺杆的下端，螺杆的底部通过轴承转动安装在支撑架的顶部，螺杆的上端螺纹套装有螺纹管，主动轮和从动轮相互啮合，驱动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮。本发明通过设置升降组件，可以实现检测模块的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用，通过驱动齿轮的旋转可以同时带动两组锥齿轮组旋转，进而带动安装台整体的升降，安装台升降的调节简单方便。，下面是一种印刷设备颜色检测系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种印刷设备颜色检测系统，其特征在于，包括：
检测台(3)，该检测台(3)位于支撑架(1)的上方，所述支撑架(1)与检测台(3)之间通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)共设置有四根，四根电动伸缩杆(2)分别位于检测台(3)的四个角落处；
检测组件，该检测组件包括安装台(4)、检测模块(5)和升降组件，所述安装台(4)位于支撑架(1)的上方，所述安装台(4)和支撑架(1)之间设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆(10)、螺纹管(22)、锥齿轮组(21)和驱动齿轮，所述所述锥齿轮组(21)包括主动轮和从动轮，所述从动轮套装在螺杆(10)的下端，所述螺杆(10)的底部通过轴承转动安装在支撑架(1)的顶部，所述螺杆(10)的上端螺纹套装有螺纹管(22)，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述驱动齿轮包括主动齿轮(23)和从动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述螺纹管(22)设置有两根，两根螺纹管(22)上的内螺纹方向相反，两根所述螺纹管(22)的顶部均通过焊接或螺栓固定的方式固定在安装台(4)的底部，对应的，所述锥齿轮组(21)设置有两组，两组锥齿轮组(21)之间的从动轮通过第一转轴(20)连接，所述第一转轴(20)上套装有从动齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述从动齿轮(19)与主动齿轮(23)啮合，所述主动齿轮(23)套装在第二转轴(24)上，所述第二转轴(24)通过轴承和转轴安装块转动安装在支撑架(1)的顶部，所述第二转轴(24)的末端焊接有第二手轮(25)。
4.根据权利要求3所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述检测模块(5)包括外壳、处理模块、颜色传感器和白光灯，处理模块用于将颜色传感器采集到的实时颜色信息与评分标准进行比较，所述颜色传感器和白光灯均位于外壳的内部，颜色传感器通过导线连接计算机(6)，所述外壳的底部一体成型有丝套，所述丝套螺纹套装在第一丝杠(8)上。
5.根据权利要求4所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述第一丝杠(8)的两端通过轴承转动安装在导轨(7)的滑槽内部，所述导轨(7)通过螺栓固定或焊接的方式固定在安装台(4)上，所述第一丝杠(8)的一端通过联轴器与电机(9)固定连接，所述电机(9)通过螺栓固定在安装台(4)上。
6.根据权利要求5所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述检测台(3)上通过轴承和丝杠安装块转动安装有第二丝杠(11)，所述第二丝杠(11)与第一丝杠(8)平行，所述第二丝杠(11)的一端焊接有第一手轮(12)，所述第二丝杠(11)分成左右两段，且左右两段丝杠的螺纹方向相反，所述第二丝杠(11)上螺纹套装有两个限位块(13)，两块所述限位块(13)分别位于第二丝杠(11)的左右两段上。
7.根据权利要求6所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述限位块(13)靠近检测模块(5)的一侧焊接有限位板(14)，所述检测台(3)靠近第二丝杠(11)中部位置处焊接有挡板(15)，所述挡板(15)与第二丝杠(11)平行。
8.根据权利要求7所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述检测台(3)的右侧通过焊接或一体成型的方式固定有固定块(16)，所述固定块(16)底部转动安装有鼠标台(17)，所述鼠标台(17)的一端竖直焊接有转动柱(18)，所述转动柱(18)通过轴承与固定块(16)转动连接。
9.根据权利要求3所述的印刷设备颜色检测系统，其特征在于：所述检测台(3)的桌面上设置有重力传感器，所述重力传感器通过导线连接计算机(6)。
10.一种印刷设备颜色检测方法，采用权利要求1-9所述的印刷设备颜色检测系统以判断印刷品外观颜色，具体步骤包括：
信息录入，将客户要求的色彩信息录入，并根据色彩信息确定评分标准；
获取印刷品的外观信息，外观信息包括实时颜色信息、灰平衡、叠印、网点扩大；
将外观信息与评分标准对比，并给出评分，评分高于评分标准即为合格。

说明书全文

一种印刷设备颜色检测系统

技术领域

[0001] 本发明属于颜色检测技术领域，涉及一种印刷设备颜色检测系统。

背景技术

[0002] 在印刷领域，在印刷后往往需要对印刷品的颜色进行检测，以确定印刷品的颜色是否能够达到客户的需求。传统的印刷品颜色检测为非在线方式，由经过训练的测试人员人眼观察，目测虽然能解决一些印刷过程中的偏色现象，但是基于目测是一种主观评价方法，主观依赖性强，精准度差，检测速度低，无法满足用户对颜色一致性的要求。

[0003] 现有技术中，为了提高颜色检测的精准度，一般通过颜色检测仪进行颜色检测；目前用颜色检测仪进行颜色检测的方法可以分为以下两种：分光光度法和图像测色法。对于图像测色法而言，通常是由传感器装置，如RGB成像传感器和多光谱成像传感器，测量印刷品图像的RGB值，以便得到印刷品图像的三刺激值和Lab 色度值，但是其检测结果受不同传感器装置的光谱响应特性的影响而产生差异，检测结果的可靠性较低。对于分光光度法而言，主要是测量印刷品反射光谱功率分布，即印刷品本身的光度特性，再通过计算的方法求得印刷品在各种标准光源照明下的三刺激值，检测结果可靠性高。但是现有采用分光光度法检测印刷品颜色的过程中，由于检测区和检测仪的高度固定，在检测不同厚度的印刷品时，不方便调节，容易导致检测仪触碰到印刷品而造成印刷品发生偏移，影响检测的精确度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以实现检测模块的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用的印刷设备颜色检测系统。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种印刷设备颜色检测系统，包括：

[0007] 检测台，该检测台位于支撑架的上方，所述支撑架与检测台之间通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有四根，四根电动伸缩杆分别位于检测台的四个角落处；

[0008] 检测组件，该检测组件包括安装台、检测模块和升降组件，所述安装台位于支撑架的上方，所述安装台和支撑架之间设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆、螺纹管、锥齿轮组和驱动齿轮，所述所述锥齿轮组包括主动轮和从动轮，所述从动轮套装在螺杆的下端，所述螺杆的底部通过轴承转动安装在支撑架的顶部，所述螺杆的上端螺纹套装有螺纹管，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述驱动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮。

[0009] 进一步的，所述螺纹管设置有两根，两根螺纹管上的内螺纹方向相反，两根所述螺纹管的顶部均通过焊接或螺栓固定的方式固定在安装台的底部，对应的，所述锥齿轮组设置有两组，两组锥齿轮组之间的从动轮通过第一转轴连接，所述第一转轴上套装有从动齿轮。

[0010] 进一步的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮套装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承和转轴安装块转动安装在支撑架的顶部，所述第二转轴的末端焊接有第二手轮。

[0011] 进一步的，所述检测模块包括外壳、处理模块、颜色传感器和白光灯，处理模块用于将颜色传感器采集到的实时颜色信息与评分标准进行比较，所述颜色传感器和白光灯均位于外壳的内部，颜色传感器通过导线连接计算机，所述外壳的底部一体成型有丝套，所述丝套螺纹套装在第一丝杠上。

[0012] 进一步的，所述第一丝杠的两端通过轴承转动安装在导轨的滑槽内部，所述导轨通过螺栓固定或焊接的方式固定在安装台上，所述第一丝杠的一端通过联轴器与电机固定连接，所述电机通过螺栓固定在安装台上。

[0013] 进一步的，所述检测台上通过轴承和丝杠安装块转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第一丝杠平行，所述第二丝杠的一端焊接有第一手轮，所述第二丝杠分成左右两段，且左右两段丝杠的螺纹方向相反，所述第二丝杠上螺纹套装有两个限位块，两块所述限位块分别位于第二丝杠的左右两段上。

[0014] 进一步的，所述限位块靠近检测模块的一侧焊接有限位板，所述检测台靠近第二丝杠中部位置处焊接有挡板，所述挡板与第二丝杠平行。

[0015] 进一步的，所述检测台的右侧通过焊接或一体成型的方式固定有固定块，所述固定块底部转动安装有鼠标台，所述鼠标台的一端竖直焊接有转动柱，所述转动柱通过轴承与固定块转动连接。

[0016] 进一步的，所述检测台的桌面上设置有重力传感器，所述重力传感器通过导线连接计算机。

[0017] 一种印刷设备颜色检测方法，采用上述印刷设备颜色检测系统以判断印刷品外观颜色，具体步骤包括：

[0018] 信息录入，将客户要求的色彩信息录入，并根据色彩信息确定评分标准；

[0019] 获取印刷品的外观信息，外观信息包括实时颜色信息、灰平衡、叠印、网点扩大；

[0020] 将外观信息与评分标准对比，并给出评分，评分高于评分标准即为合格。

[0021] 本发明一种印刷设备颜色检测系统，一是通过设置升降组件，可以实现检测模块的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用。二是通过锥齿轮组和驱动齿轮的设置，驱动齿轮的旋转可以同时带动两组锥齿轮组旋转，进而带动安装台整体的升降，安装台升降的调节简单方便。三是通过限位板和限位块的设置，在印刷品厚度较大时，可以使用限位板对其进行限位，避免在调节检测台角度时发生滑动或掉落。四是通过设置鼠标台，在使用时，鼠标台可以旋转出来，方便使用，不使用时，可以旋转收纳到检测台的底部，收纳方便，而且鼠标台也不会占用检测台的检测区域面积，不会影响印刷品的放置和检测。附图说明

[0022] 图1是本发明一种印刷设备颜色检测系统的整体示意图；

[0023] 图2是本发明一种印刷设备颜色检测系统的升降组件结构示意图；

[0024] 图3是本发明一种印刷设备颜色检测系统的螺杆安装示意图；

[0025] 图4是本发明一种印刷设备颜色检测系统的鼠标台结构示意图。

[0026] 图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、检测台；4、安装台；5、检测模块；6、计算机；7、导轨；8、第一丝杠；9、电机；10、螺杆；11、第二丝杠；12、第一手轮；13、限位块；14、限位板；15、挡板；16、固定块；17、鼠标台；18、转动柱；19、从动齿轮；20、第一转轴；21、锥齿轮组；22、螺纹管；23、主动齿轮；24、第二转轴；25、第二手轮。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图1至4，进一步说明本发明一种印刷设备颜色检测系统的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载，并非是对本发明具体结构或使用方式的限定，而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。具体的，以本发明拼装完成后检测台所在一端为上端，以支撑架所在的一端为下端。本发明一种印刷设备颜色检测系统不限于以下实施例的描述。

[0028] 如图1-3所示，给出了一种印刷设备颜色检测系统的具体结构，包括：

[0029] 检测台3，该检测台3位于支撑架1的上方，支撑架1与检测台3之间通过螺栓固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2共设置有四根，四根电动伸缩杆2分别位于检测台3的四个角落处，检测台3为自动感应定位墨键检测台，自动感应定位墨键检测台包括电子桌面、扫描传感器，扫描传感器布置在电子桌面表面，扫描传感器选用但不限于ZLDS200HS(DHS)系列的二维传感器，扫描传感器通过导线连接处理器，处理器通过导线连接墨键电机，处理器安装在电子桌面的底部；电子桌面自动感应定位，根据扫描检测纸张尺寸，电子桌面自动感应定位墨键检测台，避免人工定位出现位置偏差；

[0030] 因印刷品尺寸不一，难以实现精准调色，在检测台3的桌面上设置有重力传感器，重力传感器通过导线连接计算机6，重力传感器选用但不限于BLD-625型传感器，重力传感器用于感应印刷品的重量，可以根据桌面的受压面积锁定自动识别监测范围，并自动调色，也可以根据检测结果，(精准显示调节范围)手动按键微调色度，提升印刷品质量。

[0031] 检测组件，该检测组件包括安装台4、检测模块5和升降组件，安装台4位于支撑架1的上方，安装台4和支撑架1之间设置有升降组件，升降组件包括螺杆10、螺纹管22、锥齿轮组21和驱动齿轮，锥齿轮组21包括主动轮和从动轮，从动轮套装在螺杆10的下端，螺杆10的底部通过轴承转动安装在支撑架1的顶部，螺杆10的上端螺纹套装有螺纹管22，主动轮和从动轮相互啮合，驱动齿轮包括主动齿轮23和从动齿轮19。

[0032] 如图2-3所示，螺纹管22设置有两根，两根螺纹管22上的内螺纹方向相反，两根螺纹管22的顶部均通过焊接或螺栓固定的方式固定在安装台4的底部，对应的，锥齿轮组21设置有两组，两组锥齿轮组21之间的从动轮通过第一转轴20连接，第一转轴20上套装有从动齿轮19，第一转轴20通过轴承和转轴安装块固定在支撑架1上。

[0033] 如图2-3所示，从动齿轮19与主动齿轮23啮合，主动齿轮23套装在第二转轴24上，第二转轴24与第一转轴20平行，第二转轴24通过轴承和转轴安装块转动安装在支撑架1的顶部，第二转轴24的末端焊接有第二手轮25。

[0034] 通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，可以实现检测模块5的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用。通过锥齿轮组21和驱动齿轮的设置，驱动齿轮的旋转可以同时带动两组锥齿轮组21旋转，进而带动安装台4整体的升降，安装台4升降的调节简单方便。

[0035] 使用时，当需要调节安装检测模块5的安装台4的高度时，通过旋转第二手轮25，可以带动第二转轴24旋转，第二转轴24旋转可以带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23的旋转会带动从动齿轮19旋转，从动齿轮19旋转的过程中，安装从动齿轮19的第一转轴20也会随之旋转，第一转轴20旋转的过程中，会带动锥齿轮组21旋转，锥齿轮组21旋转可以驱动安装从动锥齿轮的螺杆10旋转，螺杆10在旋转过程中，在螺纹的作用下，套装在螺杆10上的螺纹管22会沿着螺杆10上下移动，进而实现安装台4的上下升降。

[0036] 如图2所示，检测模块5包括外壳、处理模块、颜色传感器和白光灯，处理模块用于将颜色传感器采集到的实时颜色信息与评分标准进行比较，颜色传感器和白光灯均位于外壳的内部，颜色传感器采用但不限于ntel l iTrax2传感器、CZ-V20传感器、TRI-TRONICS传感器，颜色传感器通过导线连接计算机6，外壳的底部一体成型有丝套，丝套螺纹套装在第一丝杠8上。

[0037] 如图2所示，第一丝杠8的两端通过轴承转动安装在导轨7的滑槽内部，导轨7通过螺栓固定或焊接的方式固定在安装台4上，第一丝杠8的一端通过联轴器与电机9固定连接，电机9通过螺栓固定在安装台4上。

[0038] 如图1所示，检测台3上通过轴承和丝杠安装块转动安装有第二丝杠11，第二丝杠11与第一丝杠8平行，第二丝杠11的一端焊接有第一手轮12，第二丝杠11分成左右两段，且左右两段丝杠的螺纹方向相反，第二丝杠11上螺纹套装有两个限位块13，两块限位块13分别位于第二丝杠11的左右两段上。

[0039] 如图1所示，限位块13靠近检测模块5的一侧焊接有限位板14，检测台3靠近第二丝杠11中部位置处焊接有挡板15，挡板15与第二丝杠11平行。

[0040] 通过采用上述技术方案，通过限位板14和限位块13的设置，在印刷品厚度较大时，可以使用限位板14对其进行限位，避免在调节检测台3角度时发生滑动或掉落。

[0041] 使用时，颜色传感器沿着第一丝杠8来回扫描检测台3上的印刷品；当在检测厚度较大的印刷品时，将印刷品放置在挡板15处，并旋转第一手轮12，第一手轮12的旋转使得第二丝杠11旋转，由于第二丝杠11上分成两段，且两段的螺纹方向相反，在螺纹的作用下，两块限位块13会同时向中间靠近，进而使得限位块13上的限位板14可以夹住印刷品，防止印刷品受到外力作用发生偏移或掉落检测台3。

[0042] 如图1和图4所示，检测台3的右侧通过焊接或一体成型的方式固定有固定块16，固定块16底部转动安装有鼠标台17，鼠标台17的一端竖直焊接有转动柱18，转动柱18通过轴承与固定块16转动连接。

[0043] 通过采用上述技术方案，通过设置鼠标台17，在使用时，鼠标台17可以旋转出来，方便使用，不使用时，可以旋转收纳到检测台3的底部，收纳方便，而且鼠标台17也不会占用检测台3的检测区域面积，不会影响印刷品的放置和检测。

[0044] 使用时，将鼠标台17从检测台3的底部旋转出来，即可正常使用鼠标台17，以便于放置鼠标，操作计算机6；不使用时，旋转鼠标台17，鼠标台17会以转动柱18为轴，旋转进检测台3的底部，方便收纳，占用空间小。

[0045] 一种印刷设备颜色检测方法，采用上述实施例的印刷设备颜色检测系统以判断印刷品外观颜色，具体步骤包括：

[0046] 信息录入，将客户要求的色彩信息录入，并根据色彩信息确定评分标准；

[0047] 获取印刷品的外观信息，外观信息包括实时颜色信息、灰平衡、叠印、网点扩大；

[0048] 将外观信息与评分标准对比，并给出评分，评分高于评分标准即为合格。

[0049] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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