一种双壁钢围堰拼接方法
专利汇可以提供一种双壁钢围堰拼接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种双壁 钢 围堰拼接方法，包括如下步骤：a、双壁钢围堰加工制作,b、双壁钢围堰工作平台的搭设；c、安装拼装 支架 ；d、钢围堰拼装，钢围堰竖向两层两节进行拼装成大 块 ，钢围堰由130t 履带 吊从围堰短边向两侧长边对称拼装，首节围堰拼装完成后采用连续千斤顶同时同步下放，首节下放到设计 位置 后漂浮于 水 中，利用首节围堰作为安装第二节拼装平台，拼装第二节围堰，依此方法拼装第三节、第四节围堰。有益效果在于：施工工艺简化，无粘结预应 力 连接施工工艺较常规工艺更趋合理与先进，精轧 螺纹 钢通过连接器在钢围堰内部进行连接，使施工过程更加安全、方便、快捷。，下面是一种双壁钢围堰拼接方法专利的具体信息内容。
1.一种双壁钢围堰拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、双壁钢围堰加工制作, 根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺，在岸上进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上待用，待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊，双壁钢围堰按设计分为四层，根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况，每层每条边两块，每层8块；
b、双壁钢围堰工作平台的搭设，钻孔灌注桩施工结束后，拆除钻孔平台，在承台位置搭设双壁钢围堰拼装平台，在搭设拼装平台之前，先用铣槽机将承台位置河床底面大致抓平，以保证双壁钢围堰下沉到河床时不倾斜，拼装平台利用钢护筒做支撑，在钢护筒上焊接牛腿，牛腿上安装工字钢垫梁，在垫梁上搭设I28b工字钢作为分配梁即为拼装平台顶面，平台做好后，在平台上进行测量放线，放出双壁钢围堰位置，利用型钢通过平联铺设脚手架搭设简易平台；
c、安装拼装支架，钻孔桩施工结束后，拆除钻孔平台，将钢护筒用φ300钢管平联连成整体，在外侧护筒上焊接围堰拼接支架，支架采用2H45型钢，采用上斜撑作为主要受力构件，支架顶面标高为+12.115m；
d、钢围堰拼装，钢围堰竖向两层两节进行拼装成大块，钢围堰由130t履带吊从围堰短边向两侧长边对称拼装，首节围堰拼装完成后采用连续千斤顶同时同步下放，首节下放到设计位置后漂浮于水中，利用首节围堰作为安装第二节拼装平台，拼装第二节围堰，依此方法拼装第三节、第四节围堰，拼装前，在拼装支架上即H45上放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在外侧轮廓边线上焊制定位码子，以此控制钢围堰下口线的平面位置，首节拼装时，由于围堰底部为刃脚段，需在支架处焊临时牛腿作为围堰支承点，同时在围堰内加焊临时支撑，钢围堰上口固定及控制采用在钢护筒外侧焊接的导向装置，导向装置起到既对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进行控制，履带吊将壁板块件吊起至安装位置，下口通过定位码子就位后，与定位码子临时焊接加以固定，上部用型钢和护筒临时焊接，通过测量仪器校检平面位置和垂直度，校达到要求后，壁板与底板、壁板间进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰拼接方法，其特征在于：所述步骤d中利用螺栓、垫片、连接器、精轧螺纹钢将首节和第二节进行连接，然后再使用千斤顶控制预应力，给钢围堰构件及精轧螺纹钢施工加预压应力，使得预应力筋的抗拉性能得以最大发挥，同时也加固两节钢围堰之间的连接，重复以上步骤，进行连接后续各节钢围堰。
3.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰拼接方法，其特征在于：所述步骤d中两节钢围堰之间的精轧螺纹钢采用液压千斤顶进行单端张拉，当首节与第二节连接处，首节为固定端，第二节为张拉端；当第二节与第三节连接处，第二节为固定端，第三节为张拉端，以此类推，直至顶节钢围堰，利用千斤顶调整适当的力，最终完成双壁钢围堰无粘结预应力张拉连。
4.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰拼接方法，其特征在于：所述步骤d中钢围堰拼装接缝均采用焊接，围堰的连接主要包括：面板的焊接；水平横撑的焊接；水平环板的焊接竖向加劲角钢的焊接，其中水平缝的焊接采用在围堰内、外壁用角钢搭设三角支撑平台的方法焊接。
一种双壁钢围堰拼接方法
技术领域
背景技术
发明内容
a、双壁钢围堰加工制作, 根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺，在岸上进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上待用，待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊，双壁钢围堰按设计分为四层，根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况，每层每条边两块，每层8块。
d、钢围堰拼装，钢围堰竖向两层两节进行拼装成大块，钢围堰由130t履带吊从围堰短边向两侧长边对称拼装，首节围堰拼装完成后采用连续千斤顶同时同步下放，首节下放到设计位置后漂浮于水中，利用首节围堰作为安装第二节拼装平台，拼装第二节围堰，依此方法拼装第三节、第四节围堰，拼装前，在拼装支架上即H45上放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在外侧轮廓边线上焊制定位码子，以此控制钢围堰下口线的平面位置，首节拼装时，由于围堰底部为刃脚段，需在支架处焊临时牛腿作为围堰支承点，同时在围堰内加焊临时支撑，钢围堰上口固定及控制采用在钢护筒外侧焊接的导向装置，导向装置起到既对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进行控制，履带吊将壁板块件吊起至安装位置，下口通过定位码子就位后，与定位码子临时焊接加以固定，上部用型钢和护筒临时焊接，通过测量仪器校检平面位置和垂直度，校达到要求后，壁板与底板、壁板间进行连接。
具体实施方式
a、双壁钢围堰加工制作, 根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，双壁钢围堰采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺，在岸上进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上待用，待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放双壁钢围堰节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊，双壁钢围堰按设计分为四层，根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况，每层每条边两块，每层8块。
d、钢围堰拼装，钢围堰竖向两层两节进行拼装成大块，钢围堰由130t履带吊从围堰短边向两侧长边对称拼装，首节围堰拼装完成后采用连续千斤顶同时同步下放，首节下放到设计位置后漂浮于水中，利用首节围堰作为安装第二节拼装平台，拼装第二节围堰，依此方法拼装第三节、第四节围堰，拼装前，在拼装支架上即H45上放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在外侧轮廓边线上焊制定位码子，以此控制钢围堰下口线的平面位置，首节拼装时，由于围堰底部为刃脚段，需在支架处焊临时牛腿作为围堰支承点，同时在围堰内加焊临时支撑，钢围堰上口固定及控制采用在钢护筒外侧焊接的导向装置，导向装置起到既对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进行控制，履带吊将壁板块件吊起至安装位置，下口通过定位码子就位后，与定位码子临时焊接加以固定，上部用型钢和护筒临时焊接，通过测量仪器校检平面位置和垂直度，校达到要求后，壁板与底板、壁板间进行连接。
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