一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置
阅读：314发布：2024-02-10
专利汇可以提供一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，属于及油漆涂覆装置领域，包括机箱1），在机箱（1）内设置有底座（2）、支 块 （10）、涂漆部，其中涂漆部通过升降装置（5）安装在机箱1）顶部的横梁（4）上，地板木（3）放置在支块10）上，涂漆部包括托盘（6），安装在托盘（6）上的多孔陶瓷板（7），还包括原料罐（14）及 增压 泵 15），上述托盘（6）与底座（2）密封配合，使得整个油漆涂覆过程在一个封闭的空间内进行，从而保证油漆不会泄露，并且设置 负压 泵回收多余的油漆，进而使得本发明在使用的时候，节约资料，不会污染环境；多孔陶瓷板（7）可使得本发明在地板木（3）上涂漆时能均匀涂覆。，下面是一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置专利的具体信息内容。
1.一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：包括机箱（1）、设置在机箱（1）内部底端并用于拖承地板木（3）的底座（2）、连接在机箱（1）内部上端的涂漆部、安装在机箱（1）上并与涂漆部连通的原料罐（14），所述底座（2）与涂漆部配合密封。
2.根据权利要求1所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：所述涂漆部包括连接在机箱（1）内部顶端的托盘（6）、安装在托盘（6）上的多孔陶瓷板（7），在所述多孔陶瓷板（7）上设置有若干个过料孔（13），所述多孔陶瓷板（7）与托盘（6）之间预留有A空腔（8），还包括输入管（9），所述A空腔（8）与原料罐（14）之间通过输入管（9）连通，所述底座（2）与托盘（6）密封配合。
3.根据权利要求2所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：还包括连接在所述原料罐（14）与输入管（9）之间的增压泵（15）。
4.根据权利要求2所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：还包括连接在所述机箱（1）顶部与托盘（6）之间的升降装置（5）。
5.根据权利要求4所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：还包括设置在所述机箱（1）顶部并用于安装升降装置（5）的横梁（4）。
6.根据权利要求2—5中任一项所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：所述底座（2）上开设有用于放置地板木（3）的凹槽，在凹槽底部设置有支块（10），所述地板木（3）放置在支块（10）上，所述凹槽上端面开设有与托盘（6）对应的卡槽，托盘（6）卡接在卡槽内形成密封。
7.根据权利要求6所述的一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其特征在于：所述支块（10）、地板木（3）、底座（2）之间形成B空腔（16），还包括回收管（11）、通过回收管（11）与B空腔（16）连接的负压泵（12）。
一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及油漆涂覆装置领域，具体的说，是一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置。
背景技术
[0002] 随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。木地板是指用木材制成的地板，树木自身在生长的过程中其木材内部形成特殊纹路，并且由于木材材质的不紧密性，使得木材的表面很容易便被破坏，地板木也不例外，为了克服这一缺陷，现有技术通常采用在地板木表面涂覆油漆或者打蜡的装置，减少其表面产生的磨损。
[0003] 在木材上面涂覆油漆，通常是直接将油漆通过喷涂工具沿着地板木表面顺序进行喷涂，由于在此过程中，往往依靠的是操作人员的经验来判断喷涂量和移动量，故容易导致喷涂不均匀，从而容易造成地板木表面质量受到影响，现有技术中出现了用于喷涂并且能控制喷涂量的装置，如专利申请号为201120380052.8的申请文件提供的一种接箍表面油漆涂覆装置，在油漆箱上沿并列设置有一根主动辊和一根从动辊，主动辊一端连接大皮带轮，大皮带轮通过皮带和小皮带轮连接减速机和电机。将接箍放在主动辊和从动辊之间，主动辊依靠辊身的摩擦力带动接箍匀速转动，油漆工即可用油刷蘸着油漆箱内的油漆均匀涂刷在接箍表面。始终处于转动状态的接箍可以使油漆涂覆的更加均匀到位，滴落的油滴可直接落到油漆箱内，既可避免油漆的雾化挥发，减少对环境的污染，又可使滴油得到完全回收，提高油漆的利用率，降低涂覆成本。
[0004] 通过采用减速机和电机提供动力，实现油漆均匀涂覆的效果，但是依然是用油刷蘸着油漆箱内的油漆均匀涂刷在接箍表面，此过程中难免会出现油漆滴落在工件上，导致降低均匀涂覆的效果；并且其工作情况依然是直接与环境接触，其滴落的油漆直接落回油漆箱，避免漆的雾化挥发，但是由于上述过程均没有在密闭的空间内进行，故势必会造成或多或少的油漆泄露，达不到完全不泄露的目的。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，其整个油漆涂覆过程是在一个封闭的空间内进行，进而保证油漆在涂覆的过程中不会发生泄露，并且利用涂漆部实现均匀凸起的效果，提高本发明的实用性。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现：一种不易泄露的地板木油漆涂覆装置，包括机箱、设置在机箱内部底端并用于拖承地板木的底座、连接在机箱内部上端的涂漆部、安装在机箱上并与涂漆部连通的原料罐，所述底座与涂漆部配合密封。
[0007] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述涂漆部包括连接在机箱内部顶端的托盘、安装在托盘上的多孔陶瓷板，在所述多孔陶瓷板上设置有若干个过料孔，所述多孔陶瓷板与托盘之间预留有A空腔，还包括输入管，所述A空腔与原料罐之间通过输入管连通，所述底座与托盘密封配合。
[0009] 进一步地，为了更好的实现本发明，还包括连接在所述机箱顶部与托盘之间的升降装置。
[0010] 进一步地，为了更好的实现本发明，还包括设置在所述机箱顶部并用于安装升降装置的横梁。
[0011] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述底座上开设有用于放置地板木的凹槽，在凹槽底部设置有支块，所述地板木放置在支块上，所述凹槽上端面开设有与托盘对应的卡槽，托盘卡接在卡槽内形成密封。
[0012] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述支块、地板木、底座之间形成B空腔，还包括回收管、通过回收管与B空腔连接的负压泵。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明中，地板木油漆涂覆过程是在机箱内进行，并且依靠涂漆部实现均匀涂覆，涂漆部与底座之间配合密封，以便使得本发明的整个涂漆过程子啊一个封闭的空间内进行，完全避免油漆的泄露。
[0014] （2）本发明中，涂漆部首先通过输入管将油漆导入A空腔，当A空腔中的油漆的量达到足够的时候，其内部压力增大，再通过多孔陶瓷板上面的过料孔将油漆分散到地板木上面，实现均匀涂覆。
[0015] （3）本发明中，在原料罐与输入管之间连接有用于为输入管中的油漆加压的增压泵，采用上述结构，使得本发明对油漆的加压过程变得更加简单，并且其加压的效率更高，进而提高了进而提高油漆涂覆效率。
[0016] （4）本发明中，为了使得本发明在油漆涂覆的过程更加容易控制，并且保证多余油漆不会滴落在地板木上，将涂漆部设置在升降装置上，并能随升降装置上下移动，当其移动在最高位置的时候，可保证涂漆部不会与地板木接触，进而防止多余的油漆滴落在地板木上，进而增强了均匀涂覆，并且使得本发明的结构更加合理，提高本发明的实用性。
[0017] （5）本发明为了使得结构更加合理，在机箱底部设置有用于安装升降装置的横梁，防止其与机箱顶盖直接接触，提高本发明的合理性。
[0018] （6）本发明通过涂漆部的托盘卡接在底座上的凹槽里面，实现密封，并且将地板木放置在凹槽内的支块上，在地板木与凹槽底部之间形成的空腔可用于盛装多余的油漆，采用上述结构，可保证本发明在使用的过程中完全不会泄露油漆，并且保证油漆不会与环境直接接触，从而使得本发明更加环保、并且节约资源，进而提高了本发明的实用性。
[0020] 图1为本发明的结构示意图；图2为实施例5的结构示意图；
图3为多孔陶瓷板上过料孔为直孔的结构示意图；
图4为多孔陶瓷板上过料孔为锥孔的结构示意图；
图5为多孔陶瓷板上过料孔为阶梯孔的结构示意图。
图3为多孔陶瓷板上过料孔为直孔的结构示意图；
图4为多孔陶瓷板上过料孔为锥孔的结构示意图；
图5为多孔陶瓷板上过料孔为阶梯孔的结构示意图。
[0021] 其中：1—机箱，2—底座，3—地板木，4—横梁，5—升降装置，6—托盘，7—多孔陶瓷板，8—A空腔，9—输入管，10—支块，11—回收管，12—负压泵，13—过料孔，14—原料罐，15—增压泵，16—B空腔，17—转轴，18—电机，19—涂漆带。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0023] 实施例1：如图1所示，本实施例中，包括机箱1，在机箱1的内部底端设置有用于拖承地板木3的底座2，在机箱1内部上端连接有可以在地板木3上面均匀涂漆的涂漆部，在机箱1的上端面安装有与涂漆部连通的原料罐14，原料罐14中的油漆原料可以流动到涂漆部中并经过涂漆部的作用，均匀涂覆在地板木3上，作为本实施例的最佳实施方式，上述涂漆部的位置位于底座2的正上方，并且设置涂漆部外部尺寸刚好与底座2想匹配，以便实现涂漆部与底座2配合密封，使得本发明在涂漆的时候处于一个完全密封的状态下。
[0024] 采用上述结构，使得本发明在地板木3上面涂漆的时候能够实现均匀涂覆，并且保证涂漆过程是在封闭的环境中进行，防止油漆泄露。
[0025] 实施例2：本实施例在实施例1基础上作进一步限定，本实施例中，上述涂漆部包括连接在机箱1顶部的托盘6，托盘6上安装有可以通过油漆的多孔陶瓷板7，在多孔陶瓷板7上设置有若干个过料孔13，油漆可从过料孔13中通过，在多孔陶瓷板7与托盘6之间预留有用于盛装油漆的A空腔8，还包括输入管9，A空腔8与原料罐14之间通过输入管9连通，油漆从原料罐14出来经增压泵15加压后再经过输入管9流入A空腔8，当A空腔8中的油漆量达到一定程度的时候，其内部压力也达到一定程度，此时油漆将从多孔陶瓷板7上的过料孔13中通过，并涂覆在地板木上。
[0026] 上述托盘6的上端焊接有升降装置5，升降装置5的上端焊接在横梁4上，横梁4焊接在机箱1的顶部内表面上，作为本实施例的另外一种实施方式，上述托盘6螺接在升降装置5上，升降装置螺接在横梁4上，横梁4与机箱1的顶部采用一体成形结构。
[0027] 实施例3本实施例作为实施例2的具体实施方式，上述托盘6为设置有开口的框型或者半球形，在其开口处连接有多孔陶瓷板7，其水平部分与升降装置5的下表面连接，作为本实施例的最佳实施方式，在上述托盘6的竖直侧壁上设置用于安装多孔陶瓷板7的凸起，为保证安装的多孔陶瓷板7能相对于托盘6的水平部分平行，上述凸起在托盘6两侧的竖直侧壁上呈对称分布，在多孔陶瓷板7的左右两侧壁上分别设置与上述凸起对应的凹槽，在安装的时候，将多孔陶瓷板7上的凹槽与托盘6上的凸起配合安装即可。作为本实施例的另外一种实施方式，可在上述多孔陶瓷板7上设置凸起，并在托盘6上设置凹槽，以便配合安装。由于多孔陶瓷板7的上方为A空腔13，其中盛装有油漆，并且在工作的时候油漆内压力大，故传递在多孔陶瓷板7上压力大，为防止多孔陶瓷板7在上述压力下从托盘6处脱落，设置上述凸起呈阶梯状，凹槽为与凸起对应的阶梯槽。作为本实施例的另外一种实施方式，上述凸起呈弧形，凹槽为与凸起对应的弧形槽。采用上述设计，便于将多孔陶瓷板13安装在托盘6上，同时便于拆卸。
[0028] 作为本实施例的另外一种实施方式，上述多孔陶瓷板7采用焊接的方式连接在托盘6上。作为本实施例的另外一种实施方式，上述多孔陶瓷板7与托盘6为一体成型结构。
[0029] 在上述多孔陶瓷板7上开设有若干个过料孔13，作为本实施的最佳实施方式，如图3所示，上述过料孔均匀分布在多孔陶瓷板7上，并且过料孔13呈直孔状态，作为本实施例的另外一种实施方式，如图4所示，上述过料孔13呈上小下大的锥孔，以便增大单个从过料孔
13通过的漆料在地板木3上的涂覆面积更大。作为本实施例的另外一种实施方式，如图5所示，上述过料孔13呈上小下大的阶梯孔，并且每个阶梯孔壁的厚度为0.5—1.5mm。为尽可能防止油漆堵塞过料孔13，在其加工过程中，过料孔13的内表面采用抛光工艺处理，并且整个多孔陶瓷板7在加工完成后，对其表面（包括过料孔13的内表面）进行电镀工艺处理。
13通过的漆料在地板木3上的涂覆面积更大。作为本实施例的另外一种实施方式，如图5所示，上述过料孔13呈上小下大的阶梯孔，并且每个阶梯孔壁的厚度为0.5—1.5mm。为尽可能防止油漆堵塞过料孔13，在其加工过程中，过料孔13的内表面采用抛光工艺处理，并且整个多孔陶瓷板7在加工完成后，对其表面（包括过料孔13的内表面）进行电镀工艺处理。
[0030] 作为本实施例的具体实施方式，安装好后，上述多孔陶瓷板7的下表面低于托盘6的下表面，或者两者平齐。
[0031] 实施例4：本实施例在实施例3的基础上作进一步限定，本实施例中，上述托盘6通过输入管9与原料罐14连通，作为本实施例的最佳实施方式，上述输入管9为软管，其数量为2个或者2个以上。
[0032] 作为本实施例的另外一种实施方式，上述输入管9为可伸缩硬管，并且在伸缩硬管的侧壁上开设通孔并且在通孔处连接快换接头和可拆卸连接的盖板，在需冲洗输入管9的时候，用于连接水管或者气管。
[0033] 实施例5：如图2所示，本实施例为实施例3的另外一种实施方式，本实施例中，上述涂漆部包括与原料罐1连通的托盘6，托盘6呈设置有开口的框型或者半球形，在其开口处的侧壁设置安装孔，在安装孔内安装转轴17，为了更好的实现，上述转轴17的数量为2根或者两根以上，在转轴17上安装涂漆带19，涂漆带19可以随转轴17的转动而转动，上述涂漆带19上表面与托盘6的下表面之间形成A空腔8，涂漆带19上表面蘸有油漆，当随转轴17转动的时候，涂漆带19可带动油漆在地板木3上均匀涂覆，本实施例中，上述转轴17通过设置在托盘6侧壁上的电机
18带动，在上述电机18外安装有电机18保护壳，以便防止电机18被油漆污染。
18带动，在上述电机18外安装有电机18保护壳，以便防止电机18被油漆污染。
[0035] 本实施例中，涂漆带19的表面带有绒毛并且其整体带伸缩性，其宽度与代加工的地板木3的宽度相同。
[0036] 为更好的实现本实施例，在上述涂漆带19与托盘6侧壁接触的位置设置与涂漆带19上的绒毛相同的绒毛，以便减少托盘6的侧壁对涂漆带19的干涉作用，增强其灵活性。
[0037] 实施例6：本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，上述底座2通过焊接的方式连接在机箱1内侧的下表面上，底座2上开设有开口朝上的槽子，在槽子的底部安装有支块
10，地板木3放置在支块10上，作为本实施例的最佳实施方式，上述支块10呈矩形，并且在安装支块10的时候，以支块10贴合上述槽子的侧壁为准，并且其上表面设置为以安装好后，与上述涂漆部平行为准，以便油漆从涂漆部出来以后能在地板木3上均匀分布。
10，地板木3放置在支块10上，作为本实施例的最佳实施方式，上述支块10呈矩形，并且在安装支块10的时候，以支块10贴合上述槽子的侧壁为准，并且其上表面设置为以安装好后，与上述涂漆部平行为准，以便油漆从涂漆部出来以后能在地板木3上均匀分布。
[0038] 本实施例中，在上述槽子的侧壁开设有阶梯槽，阶梯槽用以与上述托盘6配合形成封闭空间；当托盘6在升降装置的驱动下，移动到最下边位置的时候，托盘6的外侧沿着阶梯槽的侧壁卡接进入阶梯槽，托盘6的下表面与阶梯槽的底面接触，设置阶梯槽的深度以上述涂漆部完全卡入阶梯槽后，多孔陶瓷板7（或者涂漆带19）的下表面与地板木3之间的距离为2—5mm。
[0039] 作为本实施例的最佳实施方式，上述阶梯槽的尺寸以刚好能通过托盘6为准，以实现密封。作为本实施例的另外一种密封方式，在阶梯槽的侧壁上设置密封圈，当托盘6卡接进入阶梯槽后，密封圈与托盘6配合实现密封。作为本实施例的具体实施方式，上述密封圈有密封橡胶制成。
[0040] 作为本实施例的另外一种实施方式，上述底座2与托盘6之间的连接处采用榫接的方式连接在一起，以便实现密封。
[0041] 当底座2与托盘6密封之后，上述涂漆过程在底座2的槽子与托盘6之间形成的封闭空间内进行，从而防止油漆泄露，增强本发明的实用性。
[0042] 实施例7：本实施例在实施例6的基础上作进一步改进，本实施例中，上述地板木3放置在支架10上后，在地板木3、支架10、底座2之间便形成B空腔16，并通过回收管11与负压泵12连接，用于抽取B空腔中的油漆，由于地板木3是放置在支架10上，故在涂漆的过程中，或多或少的油漆会沿着地板木3与支架10之间的缝隙流入B空腔16中，故采用上述结构，可回收油漆，保证油漆部泄露的同时，能起到资源再利用的效果，增强本发明的实用性。
[0043] 实施例8：本实施例在上述实施例的基础作进一步限定，本实施例中，上述机箱1的顶部采用盖合的连接方式连接在机箱1的侧壁上，作为本实施例的最佳实施方式，机箱1的上表面上设置有用于提起（或者放下）机箱1顶部的把手，便于使用者操作。
[0044] 使用时，使用者将机箱1的顶板提起，将地板木3放置在支架10上，随后盖合机箱1的顶板。
[0045] 作为本实施例的最佳实施方式，在上述机箱1的侧壁上设置有用于给机箱1的顶板定位的定位块，在机箱1的顶板上设置有与定位块配合的定位槽，以便在安装机箱1的顶盖的时候能将其快速安装到位。
[0046] 作为本实施例的另外一种实施方式，上述地板木3采用从机箱1的侧壁插接进而底座2，并位于支架10上。
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