技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理设备领域，特别是一种内进流式孔板格栅除污机。
背景技术
[0002] 内进流式网板格栅除污机被广泛应用于
污水处理厂，
自来水厂、工业污水处理厂，
生物滤池前、造纸厂、化工厂、
泵站等不同场合，可以达到很好的除污效果，能截拦、清除水中的杂物、漂浮物，如
杂草、纸片、
纤维、毛发等。特别适用于保护高科技的MBR膜处理工艺设备，以便于提供更高的运行效率并减少维护次数。
[0003] 公告号CN202951327U公开了一种内流孔板式细格栅除污机，其存在以下不足：
[0004] 1、该设备在
机架3内上部内侧设置有
反冲洗水组件6，反冲洗水组件6的
喷嘴位于
链轮和上端链条5的上方，链轮下方设有伸出机架3外部的栅渣溜槽4，利用反冲洗水组件6喷出的具有一定压
力的水柱冲洗链条5及链条上的网孔板8将栅渣冲入栅渣溜槽4内；但是由于该设备的喷嘴
位置要高于链轮高度，当冲洗时网孔板8在链轮链条的带动下转动，转过一定
角度时，网孔板8上的过滤孔就不能正对喷嘴了，会导致过滤孔内堵塞的栅渣不能被很好的冲掉，影响反冲洗效率。
[0005] 而且喷嘴位置高于链轮
传动轴高度，会容易造成水从传动轴两端的
支撑轴承处漏出，大大造成轴承使用寿命降低，并会影响产品形象。
[0006] 2、该设备的机架3上部侧面均是使用螺丝固定好的封板，一来不方便打开检修，二来也不利于观察设备内部的运转情况。
[0007] 3、该设备的机架3顶部为平顶结构，外观单一，且不利于臭气的收集。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于克服上述的内流孔板式细格栅除污机的不足，提供一种改进型内进流式孔板格栅除污机。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0010] 一种改进型内进流式孔板格栅除污机，包括：机架，所述机架的上部外侧固定有
电机，机架的上部内侧安装有与所述的电机的输出端相连的传动轴，所述传动轴上安装有两个链轮；任意所述的链轮上安装有首尾相接的链条，所述机架内
自上而下设置有两个
导轨，两个所述的链条分别位于两个导轨内；两个链条之间安装有孔板格栅组件；所述机架的内部还设置有栅渣溜槽，以及用于将孔板格栅组件上的栅渣冲入栅渣溜槽的反冲洗水组件；所述栅渣溜槽位于链轮下方；所述反冲洗水组件的喷嘴的所在高度低于链轮的所在高度且高于栅渣溜槽的所在高度，喷嘴的喷射方向指向孔板格栅组件的网孔板表面。
[0011] 进一步，所述机架的上部侧面设有至少一个侧封
门板，所述侧封门板的一端铰接在机架上，侧封门板的另一端通过搭扣与机架拆卸式连接。
[0012] 进一步，所述侧封门板表面设有透明材质的检查窗。
[0013] 进一步，所述机架的顶部中心向上凸起。
[0014] 进一步，所述机架的顶部中心呈圆弧形、梯形或矩形。
[0015] 本实用新型的有益效果在于：
[0016] 本实用新型对反冲洗水组件的喷嘴的所在位置进行了调整优化，使喷嘴高度低于链轮的所在高度且高于栅渣溜槽的所在高度，并保证喷嘴的喷射方向指向孔板格栅组件的网孔板表面；因为侧面链条上的网孔板始终保持直线运动状态，喷嘴则可以正对网孔板上的滤孔进行冲洗，冲洗彻底基本不会存在残留；同时喷水不会影响电机的传动轴轴承，提高设备使用寿命；本实用新型在机架上部侧面设置可以开启的侧封门板结构，方便快速打开检修；在机架顶部中心设计凸起结构，如此当链条上孔板格栅组件带动污水中杂物上升过程中，产生的异味臭气可以汇集在凸起部分便于收集。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2是图1中A-A面的剖视图；
[0019] 图3是图2中A部放大图；
[0020] 图4是侧封门板的结构示意图；
[0021] 其中：1-机架、2-电机、3-传动轴、4-链轮、5-链条、6-孔板格栅组件、7-栅渣溜槽、8-反冲洗水组件、81-喷嘴、9-水渠、10-侧封门板、11-
铰链、12-搭扣、13-检测窗、14-凸部、
15-引水板。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0023] 参照图1和图2所示的一种改进型内进流式孔板格栅除污机，是基于公告号CN202951327U
专利公开的内流孔板式细格栅除污机做出的改进。
[0024] 关于该设备的结构在
现有技术中已经充分公开，本
实施例只作简述，具体的本领域技术人员可以查阅现有专利文献。
[0025] 该装置包括机架1，机架1的上部外侧固定有电机2，机架1的上部内侧安装有与所述的电机2的输出端相连的传动轴3，所述传动轴上安装有两个链轮4。
[0026] 任意链轮4上安装有首尾相接的链条5，成闭环结构，机架1内自上而下设置有两个导轨，两个链条5分别位于两个导轨（导轨形状与链条匹配，本领域技术人员可根据现有链条与导轨的配合方式，选择设计），引导链条5按规定路线运动。
[0027] 两个链条5之间安装有孔板格栅组件6，孔板格栅组件6为过滤组件，具体结构参考现有文献。
[0028] 机架1的内部还设置有栅渣溜槽7，栅渣溜槽7部分位于机架1内，部分伸出机架1外。
[0029] 机架1还设置有用于将孔板格栅组件6上的栅渣冲入栅渣溜槽7的反冲洗水组件8，反冲洗水组件8主要包括喷头81和与之连接的进水管、气压罐等。
[0030] 栅渣溜槽7位于链轮4的下方，参照图3所示，反冲洗水组件8的喷嘴81（喷嘴81的具体数量反冲洗水组件8的具体表面积决定，本领域技术人员可以自行选择可以多个并排设置）的所在高度低于链轮4的所在高度且高于栅渣溜槽7的所在高度，喷嘴81的喷射方向指向孔板格栅组件6的网孔板表面，为了不影响链条5的运行，本实施例在机架1的链条5侧面额
外延伸出一部分空间供喷嘴81的装配。
[0031] 这样可以保证喷嘴81的喷射水柱始终是指向孔板格栅组件6上的滤孔的，不会存在清洗死角，保证冲洗效率；并且喷嘴81喷射的水柱不会直接影响到传动轴3的支撑轴承，提高了使用寿命。
[0032] 本实用新型的工作过程如下：
[0033] 机架1的下部沉入水渠9内，机架1的左端开口设置引水板15供污水进入，右端封闭，孔板格栅组件6
覆盖机架1前后两面，这样进水进入后经前后两边的孔板格栅组件6过滤后排出；而各类污水中的杂物则留在孔板格栅组件6内，随电机2驱动链条5转动，将栅渣提升，运动至反冲洗水组件8的喷嘴81处，喷嘴81喷出具有一定压力的水柱冲洗反冲洗水组件8的滤孔，进而将栅渣冲落入下方的栅渣溜槽7内，由栅渣溜槽7排出至后续处理设备处理，如清洗
压榨机来脱水和压榨。
[0034] 本实施例的机架1的上部侧面还设有一个侧封门板10，参照图4所示，侧封门板10的一端通过铰链11铰接在机架1上，侧封门板10的另一端通过搭扣12与机架1拆卸式连接，搭扣12为市售的快速连接件，用于连接门体，方便快速开门关门，进行检修；侧封门板10的表面设有透明材质的检查窗13，便于设备的日常巡视。
[0035] 本实施例的机架1的顶部设计为中心向上凸起形成凸部14，本实施例的凸部14为圆弧形，实际还可以设计为梯形或矩形。
[0036] 相较于传统设计，本实施例的机架顶部设计更加具有美观性，同时便于臭气的收集。
[0037] 因为国家对于格栅除污机的臭气排放有严格要求，臭气不得直接排放大气，所以设备机架顶部一般都与除臭装置的引
风管相连（引风管不属于本设备的一部分，图中未体现），将内部臭气引走；如此当链条5上孔板格栅组件6带动污水中杂物上升过程中，产生的异味臭气可以汇集在凸部14，以便于收集。
[0038] 本实施例中所提及的各部件的安装连接方式，均可以采用现有的常规机械连接方式，如
焊接、胶接、
铆接等，并不局限于本实施例及附图的方式，本领域技术人员可根据常规技术手段选择具体的安装固定方式。
[0039] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种
变形和改进，均应落入本实用新型
权利要求书确定的保护范围内。
