一种甘油生产用催化剂储存装置专利检索-栅格化电脑图像专利检索查询-专利查询网

一种甘油生产用催化剂储存装置

阅读：535发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种甘油生产用催化剂储存装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及甘油生产技术领域，具体涉及一种甘油生产用催化剂储存装置，包括壳体，所述壳体的内部设有内筒，所述内筒的两侧顶端均设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端与壳体的内壁顶端活动连接，所述内筒的底端设置有均匀分布的第二弹簧，所述壳体的底端两侧均向上凹陷形成有安装槽，所述安装槽的槽壁开设有导向槽，所述安装槽的内部设置有底块，所述底块的底部两端均安装有万向轮，所述底块的顶端设置有连杆。本发明克服了现有技术的不足，通过设置有格栅笼，格栅笼可以将内筒的内部分割形成多个用于储存催化剂的储存腔，可以增加催化剂与格栅笼的接触面积，使得格栅笼内部的吸附剂包可以对催化剂进行充分干燥，大大提高了干燥效果。，下面是一种甘油生产用催化剂储存装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种甘油生产用催化剂储存装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有内筒(2)，所述内筒(2)的两侧顶端均设置有第一弹簧(3)，且第一弹簧(3)的一端与壳体(1)的内壁顶端活动连接，所述内筒(2)的底端设置有均匀分布的第二弹簧(4)，所述壳体(1)的底端两侧均向上凹陷形成有安装槽(5)，所述安装槽(5)的槽壁开设有导向槽(6)，所述安装槽(5)的内部设置有底块(7)，所述底块(7)的底部两端均安装有万向轮(9)，所述底块(7)的顶端设置有连杆(10)，且连杆(10)的顶端安装有L形结构的压杆(11)，所述壳体(1)两侧底端均设置有调位机构(12)，且调位机构(12)位于对应所述安装槽(5)的正上方，所述内筒(2)的内部中心处设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)的侧壁上设置有呈环形分布的格栅笼(14)。
2.如权利要求1所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述调位机构(12)包括焊接在壳体(1)侧壁上的安装架(121)和摆臂(122)，且安装架(121)为凹形结构，所述摆臂(122)的一端侧壁上设置有销轴(123)，所述摆臂(122)通过销轴(123)与安装架(121)的内壁转动连接，所述摆臂(122)的另一端设置有踏板(124)，所述摆臂(122)的另一端侧壁设置有第一限位杆(125)，所述安装架(121)的内壁设置有第二限位杆(126)，所述第一限位杆(125)和第二限位杆(126)之间设置有拉紧弹簧(127)，所述摆臂(122)的一端与压杆(11)的竖直段顶端铰接。
3.如权利要求1所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述底块(7)为弧形结构，且底块(7)的长度小于安装槽(5)的长度。
4.如权利要求2所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述第一限位杆(125)和第二限位杆(126)位于摆臂(122)的同一侧，所述拉紧弹簧(127)位于安装架(121)的内部。
5.如权利要求1所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有圆形结构的壳盖(17)，且壳盖(17)的直径大于内筒(2)的外径，所述内筒(2)的顶端设置有装料口(16)，所述内筒(2)与壳体(1)的内壁之间留有间隙。
6.如权利要求2所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述摆臂(122)的另一端设置有踏板(124)，所述踏板(124)位于安装架(121)的外部，且踏板(124)的两侧均开设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述格栅笼(14)的内部装填吸附剂包(15)，且格栅笼(14)的高度小于内筒(2)的内部高度。
8.如权利要求1所述的一种甘油生产用催化剂储存装置，其特征在于：所述安装槽(5)的横截面为弧形机构，所述安装槽(5)的槽高度大于导向槽(6)的槽高度。

说明书全文

一种甘油生产用催化剂储存装置

技术领域

[0001] 本发明涉及甘油生产技术领域，具体涉及一种甘油生产用催化剂储存装置。

背景技术

[0002] 在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，在甘油生产中需要使用催化剂，而催化剂都是存放在特定的储存装置内。

[0003] 经检索，公开号为CN208603068U的专利，公开了一种环保型化工催化剂储存装置，它包括装置本体，所述装置本体由上盖、填料筒和储存箱组成，所述上盖位于储存箱上侧，所述上盖与进料口旋转连接，所述进料口位于外壳上侧，所述外壳位于储存箱上侧，所述进料口底端伸入储存箱内部，所述填料筒位于储存箱内部，所述填料筒上两端与支架连接，所述支架远离填料筒一端与外壳内壁固定链接，所述填料筒内部填充有干燥剂，所述外壳内侧位于储存箱内部位置设置有填料箱，所述填料箱内部填充有相变填料颗粒。

[0004] 但是上述专利在实际使用时，由于其整体体积较大，搬运不方便，不便于使用，且其对于催化剂的干燥范围有限，干燥不充分。

发明内容

[0005] (一)解决的技术问题

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种甘油生产用催化剂储存装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了整体体积较大，搬运不方便，不便于使用，且其对于催化剂的干燥范围有限，干燥不充分的问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0009] 一种甘油生产用催化剂储存装置，包括壳体，所述壳体的内部设有内筒，所述内筒的两侧顶端均设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端与壳体的内壁顶端活动连接，所述内筒的底端设置有均匀分布的第二弹簧，所述壳体的底端两侧均向上凹陷形成有安装槽，所述安装槽的槽壁开设有导向槽，所述安装槽的内部设置有底块，所述底块的底部两端均安装有万向轮，所述底块的顶端设置有连杆，且连杆的顶端安装有L形结构的压杆，所述壳体两侧底端均设置有调位机构，且调位机构位于对应所述安装槽的正上方，所述内筒的内部中心处设置有竖杆，所述竖杆的侧壁上设置有呈环形分布的格栅笼。

[0010] 优选的，所述调位机构包括焊接在壳体侧壁上的安装架和摆臂，且安装架为凹形结构，所述摆臂的一端侧壁上设置有销轴，所述摆臂通过销轴与安装架的内壁转动连接，所述摆臂的另一端设置有踏板，所述摆臂的另一端侧壁设置有第一限位杆，所述安装架的内壁设置有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间设置有拉紧弹簧，所述摆臂的一端与压杆的竖直段顶端铰接。

[0011] 优选的，所述底块为弧形结构，且底块的长度小于安装槽的长度。

[0012] 优选的，所述第一限位杆和第二限位杆位于摆臂的同一侧，所述拉紧弹簧位于安装架的内部。

[0013] 优选的，所述壳体的顶端设置有圆形结构的壳盖，且壳盖的直径大于内筒的外径，所述内筒的顶端设置有装料口，所述内筒与壳体的内壁之间留有间隙。

[0014] 优选的，所述摆臂的另一端设置有踏板，所述踏板位于安装架的外部，且踏板的两侧均开设有防滑纹。

[0015] 优选的，所述格栅笼的内部装填吸附剂包，且格栅笼的高度小于内筒的内部高度。

[0016] 优选的，所述安装槽的横截面为弧形机构，所述安装槽的槽高度大于导向槽的槽高度。

[0017] (三)有益效果

[0018] 本发明实施例提供了一种甘油生产用催化剂储存装置，具备以下有益效果：

[0019] 1、本发明通过设置有底块和万向轮便于整个发明的移动，使用时，通过踩动踏板将摆臂向下翻转，摆臂翻转时可以带着压杆向下移动，使得底块底部的万向轮可以延伸至壳体的底部下方，此时由于拉紧弹簧对摆臂产生斜向拉力，使得摆臂可以保持朝下翻转状态，从而使得万向轮可以被限制在壳体的底部，方便壳体的移动，不使用时，可以反向实施上述步骤，最终使得底块底部的万向轮可以回缩至安装槽的内部收纳起来，使得壳体的底端可以与地面直接接触，保证装置放置时的稳定性。

[0020] 2、本发明通过设置有内筒用于储存催化剂，由于内筒的顶端两侧分别通过第一弹簧与壳体的内壁顶角连接，内筒的底端通过第二弹簧与壳体的底内壁连接，使得内筒不与壳体直接接触，在弹簧的伸缩性作用下，使得内筒无论是否移动，都具有良好的减振性能，避免振动对存放的催化剂影响。

[0021] 3、本发明通过设置有竖杆，且在竖杆的侧壁上设置有呈环形分布的格栅笼，格栅笼可以将内筒的内部分割形成多个用于储存催化剂的储存腔，可以增加催化剂与格栅笼的接触面积，使得格栅笼内部的吸附剂包可以对催化剂进行充分干燥，大大提高了干燥效果。附图说明

[0022] 图1为本发明整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明调位机构俯视结构示意图；

[0024] 图3为本发明壳体、安装槽和底块仰视结构示意图；

[0025] 图4为本发明A部分放大结构示意图；

[0026] 图5为本发明内筒、竖杆、格栅笼和吸附剂包俯视结构示意图。

[0027] 图中：1壳体、2内筒、3第一弹簧、4第二弹簧、5安装槽、6导向槽、7底块、8导向块、9万向轮、10连杆、11压杆、12调位机构、121安装架、122摆臂、123销轴、124踏板、125第一限位杆、126第二限位杆、127拉紧弹簧、13竖杆、14格栅笼、15吸附剂包、16装料口、17壳盖。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

[0029] 一种甘油生产用催化剂储存装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设有内筒2，所述内筒2的两侧顶端均设置有第一弹簧3，且第一弹簧3的一端与壳体1的内壁顶端活动连接，所述内筒2的底端设置有均匀分布的第二弹簧4，第一弹簧3和第二弹簧4使得内筒2无论是否移动，都具有良好的减振性能，避免振动对存放的催化剂影响，所述壳体1的底端两侧均向上凹陷形成有安装槽5，所述安装槽5的槽壁开设有导向槽6，所述安装槽5的内部设置有底块7，所述底块7的底部两端均安装有万向轮9，所述底块7的顶端设置有连杆10，且连杆10的顶端安装有L形结构的压杆11，所述壳体1两侧底端均设置有调位机构12，且调位机构12位于对应所述安装槽5的正上方，所述内筒2的内部中心处设置有竖杆13，所述竖杆13的侧壁上设置有呈环形分布的格栅笼14，格栅笼14可以将内筒2的内部分割形成多个用于储存催化剂的储存腔，可以增加催化剂与格栅笼14的接触面积。

[0030] 本实施例中，如图1-2和图4所示，所述调位机构12包括焊接在壳体1侧壁上的安装架121和摆臂122，且安装架121为凹形结构，所述摆臂122的一端侧壁上设置有销轴123，所述摆臂122通过销轴123与安装架121的内壁转动连接，所述摆臂122的另一端设置有踏板124，所述摆臂122的另一端侧壁设置有第一限位杆125，所述安装架121的内壁设置有第二限位杆126，所述第一限位杆125和第二限位杆126之间设置有拉紧弹簧127，所述摆臂122的一端与压杆11的竖直段顶端铰接，方便将万向轮9与地面的高度进行调节，便于万向轮9的收纳。

[0031] 本实施例中，如图1和3所示，所述底块7为弧形结构，且底块7的长度小于安装槽5的长度，使得两个底块7在壳体1的底部形成稳定支撑可以。

[0032] 本实施例中，如图2所示，所述第一限位杆125和第二限位杆126位于摆臂122的同一侧，所述拉紧弹簧127位于安装架121的内部，便于拉紧弹簧127上下摆动，从而锁紧摆臂122。

[0033] 本实施例中，如图1和3所示，所述壳体1的顶端设置有圆形结构的壳盖17，且壳盖17的直径大于内筒2的外径，所述内筒2的顶端设置有装料口16，所述内筒2与壳体1的内壁之间留有间隙，便于催化剂的装填与取出。

[0034] 本实施例中，如图1-2所示，所述摆臂122的另一端设置有踏板124，所述踏板124位于安装架121的外部，且踏板124的两侧均开设有防滑纹，方便摆臂122的调节。

[0035] 本实施例中，如图1和5所示，所述格栅笼14的内部装填吸附剂包15，且格栅笼14的高度小于内筒2的内部高度，格栅笼14的孔径小于催化剂颗粒的粒径，从而可以防止催化剂进入到格栅笼14的内部造成不易取出的问题。

[0036] 本实施例中，如图1和3所示，所述安装槽5的横截面为弧形机构，所述安装槽5的槽高度大于导向槽6的槽高度。

[0037] 本发明的工作原理：使用时，通过踩动踏板124将摆臂122向下翻转，摆臂122翻转时可以带着压杆11向下移动，压杆11带着连杆10下移，底块7随着连杆10下移，导向块8沿着导向槽6上下移动，可以保证底块7可以在竖直方向上移动不滑脱，使得底块7底部的万向轮9可以延伸至壳体1的底部下方，此时由于拉紧弹簧127对摆臂122产生斜向拉力，使得摆臂
122可以保持朝下翻转状态，从而使得万向轮9可以被限制在壳体1的底部，方便壳体1的移动，不使用时，可以反向实施上述步骤，使得摆臂122向上翻转，可以带着压杆11向上移动，压杆11带着连杆10上移，最终使得底块7底部的万向轮9可以回缩至安装槽5的内部收纳起来，使得壳体1的底端可以与地面直接接触，保证装置放置时的稳定性，通过设置有竖杆13，且在竖杆13的侧壁上设置有呈环形分布的格栅笼14，格栅笼14可以将内筒2的内部分割形成多个用于储存催化剂的储存腔，可以增加催化剂与格栅笼14的接触面积，使得格栅笼14内部的吸附剂包15可以对催化剂进行充分干燥，大大提高了干燥效果。

[0038] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种基于复合膜的声学超构体及声障板	2020-05-08	450
一种图片传输方法及设备	2020-05-11	385
一种增强型碳化硅MOSFET器件及其制造方法	2020-05-11	641
一体化污水处理装置	2020-05-08	663
一种垃圾渗滤液处理后废水处理设备	2020-05-08	143
一种小型的污水生态处理系统	2020-05-08	108
一种改进型内进流式孔板格栅除污机	2020-05-08	202
一种空气净化器	2020-05-08	493
一种一体化预制泵站智能控制系统	2020-05-08	565
一种微阻无堵塞底阀	2020-05-08	64

一种甘油生产用催化剂储存装置

一种甘油生产用催化剂储存装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：