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一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具

阅读：832发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，包括工作台，所述工作台上设置有至少一个固定夹具；所述固定夹具包括固定安装在所述工作台的上表面上的底座，所述底座上端设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有底板，所述滑槽内还设置有用于带动所述底板沿所述滑槽滑动的第一驱动机构；所述底板上表面设置有容纳槽，所述容纳槽长度方向与所述滑槽长度方向垂直设置，所述容纳槽内滑动配合有安装座，所述安装座上表面内凹形成与金属板尺寸匹配的容纳腔，所述安装座内设置有废料清理机构，所述安装座正对所述金属板待冲孔位置设置有穿孔，所述底板上还设置有用于带动所述安装座沿所述容纳槽滑动的第二驱动机构。方便对金属板进行定位，效率高。，下面是一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有至少一个固定夹具；所述固定夹具包括固定安装在所述工作台的上表面上的底座，所述底座上端设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有底板，所述滑槽内还设置有用于带动所述底板沿所述滑槽滑动的第一驱动机构；所述底板上表面设置有容纳槽，所述容纳槽长度方向与所述滑槽长度方向垂直设置，所述容纳槽内滑动配合有安装座，所述安装座上表面内凹形成与金属板尺寸匹配的容纳腔，所述安装座内设置有废料清理机构，所述安装座正对所述金属板待冲孔位置设置有穿孔，所述底板上还设置有用于带动所述安装座沿所述容纳槽滑动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装在所述底座上的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置，所述气缸的活塞杆的运动方向与所述滑槽的长度方向一致，所述气缸的活塞杆的端部与所述底板一侧固定连接，所述气缸上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与电磁阀连接设置，所述电磁阀与气源连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定安装在所述安装座外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述容纳槽向下凹陷形成长槽，所述长槽内固定安装有齿条，所述齿条长度方向与所述容纳槽长度方向一致，所述直齿轮与所述齿条啮合传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述容纳槽两侧设置有导向孔，所述安装座上设置有与所述导向孔匹配的导向块。
5.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述废料清理机构包括抽屉，所述安装座未设置有驱动电机的一侧水平设置有开口，所述抽屉安装在所述开口内，所述穿孔正对所述抽屉设置。
6.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述容纳槽向下安装有磁铁，所述磁铁设置在所述容纳槽的四角位置且上表面与所述容纳槽的槽底表面齐平。
7.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，其特征在于，所述固定夹具间隔设置有3个。

说明书全文

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及笔记本电脑技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具。

背景技术

[0002] 笔记本电脑在使用过程中，会产生热量，需要进行散热，所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔，笔记本电脑后壳包括金属板，散热孔设置在金属板上。

[0003] 在对金属板进行打孔时，其利用冲压机进行，冲压机上设置有能够沿竖直方向运动的冲针，将金属板放置在冲压机的工作台上，利用胶带进行粘贴，然后手动摇动冲压机工作台，调整冲压机的工作台与冲针的相对位置，利用冲针对金属板进行打孔操作。但是这种方式，耗费人力多，工作强度大，自动化程度低，无法满足批量生产的要求。实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，方便对笔记本电脑后壳进行安装固定，结构简单，使用方便的笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，包括工作台，所述工作台上设置有至少一个固定夹具；所述固定夹具包括固定安装在所述工作台的上表面上的底座，所述底座上端设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有底板，所述滑槽内还设置有用于带动所述底板沿所述滑槽滑动的第一驱动机构；所述底板上表面设置有容纳槽，所述容纳槽长度方向与所述滑槽长度方向垂直设置，所述容纳槽内滑动配合有安装座，所述安装座上表面内凹形成与金属板尺寸匹配的容纳腔，所述安装座内设置有废料清理机构，所述安装座正对所述金属板待冲孔位置设置有穿孔，所述底板上还设置有用于带动所述安装座沿所述容纳槽滑动的第二驱动机构。

[0007] 这样，在需要对金属板进行打孔时，将金属板放置在安装座上的容纳槽内，之后，冲压机动作，带动冲针沿竖直方向运动对金属板进行打孔。具体的，在打孔过程中，第二驱动机构带动安装座沿横向间歇移动，给打孔留时间，在一排孔打完之后，第一驱动机构带动底板沿纵向移动，之后第二驱动机构反向动作，利用冲针对金属板进行第二排打孔，如此往复，直至打孔完毕。打孔的废料经过废料清理机构收集，方便清理。

[0008] 进一步的，所述第一驱动机构包括固定安装在所述底座上的气缸，所述气缸的活塞杆水平设置，所述气缸的活塞杆的运动方向与所述滑槽的长度方向一致，所述气缸的活塞杆的端部与所述底板一侧固定连接，所述气缸上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与电磁阀连接设置，所述电磁阀与气源连接设置。

[0009] 这样，电磁阀动作，控制气缸的动作，进而通过活塞杆的伸缩长度调整底板的位置，对打孔位置进行调整。

[0010] 进一步的，所述第二驱动机构包括固定安装在所述安装座外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述容纳槽向下凹陷形成长槽，所述长槽内固定安装有齿条，所述齿条长度方向与所述容纳槽长度方向一致，所述直齿轮与所述齿条啮合传动连接。

[0011] 这样，驱动电机动作，带动直齿轮转动，由于齿条的设置，直齿轮沿齿条转动，进而带动安装座移动，对打孔位置进行调整。

[0012] 进一步的，所述容纳槽两侧设置有导向孔，所述安装座上设置有与所述导向孔匹配的导向块。

[0013] 这样，可以更好的对安装座与底板的位置进行限位，避免安装板从底板上的容纳槽内滑出。

[0014] 进一步的，所述废料清理机构包括抽屉，所述安装座未设置有驱动电机的一侧水平设置有开口，所述抽屉安装在所述开口内，所述穿孔正对所述抽屉设置。

[0015] 这样，冲针对金属板冲孔，冲下的废料通过穿孔落下至抽屉内，在抽屉内废料积攒到一定程度后，打开抽屉，对废料进行清理。

[0016] 进一步的，所述容纳槽向下安装有磁铁，所述磁铁设置在所述容纳槽的四角位置且上表面与所述容纳槽的槽底表面齐平。

[0017] 这样，可以利用磁铁对金属板进行吸附，更好的对金属板进行定位。在打孔结束后，将金属板取出时，利用磁铁夹钳吸附金属板中间位置即可。磁铁直径远小于磁铁夹钳上设置的磁铁的直径。具体比例可以为磁铁：磁铁夹钳上的磁铁的面积比为1:100。

[0018] 进一步的，所述固定夹具间隔设置有3个。

[0019] 这样，可以在一个固定夹具上料时，另一个下料，再一个正在冲孔过程中，提高效率。

[0020] 综上，本装置可以更加快速的对金属板进行定位，效率高。附图说明

[0021] 图1为本实用新型公开的笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具的结构示意图。

[0022] 图2为图1 中底座的结构示意图。

[0023] 图3为图1中安装座的结构示意图。

[0024] 图4为安装座与底板的配合示意图。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1-4，一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用夹具，包括工作台1，所述工作台1上设置有至少一个固定夹具；所述固定夹具包括固定安装在所述工作台1的上表面上的底座2，所述底座2上端设置有滑槽21，所述滑槽21内滑动配合有底板3，所述滑槽21内还设置有用于带动所述底板3沿所述滑槽21滑动的第一驱动机构；所述底板3上表面设置有容纳槽31，所述容纳槽31长度方向与所述滑槽21长度方向垂直设置，所述容纳槽31内滑动配合有安装座4，所述安装座4上表面内凹形成与金属板尺寸匹配的容纳腔41，所述安装座4内设置有废料清理机构，所述安装座4正对所述金属板待冲孔位置设置有穿孔42，所述底板3上还设置有用于带动所述安装座4沿所述容纳槽31滑动的第二驱动机构。

[0027] 这样，在需要对金属板进行打孔时，将金属板放置在安装座上的容纳槽内，之后，冲压机动作，带动冲针沿竖直方向运动对金属板进行打孔。具体的，在打孔过程中，第二驱动机构带动安装座沿横向间歇移动，给打孔留时间，在一排孔打完之后，第一驱动机构带动底板沿纵向移动，之后第二驱动机构反向动作，利用冲针对金属板进行第二排打孔，如此往复，直至打孔完毕。打孔的废料经过废料清理机构收集，方便清理。

[0028] 进一步的，所述第一驱动机构包括固定安装在所述底座2上的气缸5，所述气缸5的活塞杆水平设置，所述气缸5的活塞杆的运动方向与所述滑槽21的长度方向一致，所述气缸5的活塞杆的端部与所述底板3一侧固定连接，所述气缸5上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口与电磁阀(未画出)连接设置，所述电磁阀与气源(未画出)连接设置。

[0029] 这样，电磁阀动作，控制气缸的动作，进而通过活塞杆的伸缩长度调整底板的位置，对打孔位置进行调整。

[0030] 进一步的，所述第二驱动机构包括固定安装在所述安装座4外侧的驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴水平设置，所述驱动电机6的输出轴固定安装有直齿轮61，所述容纳槽31向下凹陷形成长槽，所述长槽内固定安装有齿条62，所述齿条62长度方向与所述容纳槽31长度方向一致，所述直齿轮61与所述齿条62啮合传动连接。

[0031] 这样，驱动电机动作，带动直齿轮转动，由于齿条的设置，直齿轮沿齿条转动，进而带动安装座移动，对打孔位置进行调整。

[0032] 进一步的，所述容纳槽31两侧设置有导向孔，所述安装座4上设置有与所述导向孔匹配的导向块。

[0033] 这样，可以更好的对安装座与底板的位置进行限位，避免安装板从底板上的容纳槽内滑出。

[0034] 进一步的，所述废料清理机构包括抽屉7，所述安装座4未设置有驱动电机6的一侧水平设置有开口，所述抽屉7安装在所述开口内，所述穿孔42正对所述抽屉7设置。

[0035] 这样，冲针对金属板冲孔，冲下的废料通过穿孔落下至抽屉内，在抽屉内废料积攒到一定程度后，打开抽屉，对废料进行清理。具体的，容纳槽的长度大于安装座的长度的2倍，可以方便取出抽屉进行清理。抽屉与开口之间可以卡扣连接，或者磁吸附连接，例如磁铁。

[0036] 进一步的，所述容纳槽31向下安装有磁铁32，所述磁铁32设置在所述容纳槽31的四角位置且上表面与所述容纳槽31的槽底表面齐平。

[0037] 这样，可以利用磁铁对金属板进行吸附，更好的对金属板进行定位。在打孔结束后，将金属板取出时，利用磁铁夹钳吸附金属板中间位置即可。磁铁直径远小于磁铁夹钳上设置的磁铁的直径。具体比例可以为磁铁：磁铁夹钳上的磁铁的面积比为1:100。

[0038] 进一步的，所述固定夹具间隔设置有3个。

[0039] 这样，可以在一个固定夹具上料时，另一个下料，再一个正在冲孔过程中，提高效率。

[0040] 工作原理以及流程如下：

[0041] 在需要对金属板进行打孔时，将金属板放置在安装座上的容纳槽内，之后，冲压机动作，带动冲针沿竖直方向运动对金属板进行打孔。具体的，在打孔过程中，第二驱动机构带动安装座沿横向间歇移动，给打孔留时间，在一排孔打完之后，第一驱动机构带动底板沿纵向移动，之后第二驱动机构反向动作，利用冲针对金属板进行第二排打孔，如此往复，直至打孔完毕。

[0042] 具体的，本专利申请中还涉及到电控系统，所述电磁阀以及驱动电机均与电控系统连接设置，电控系统包括单片机，可以更好的控制气缸以及驱动电机的动作。

[0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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