技术领域
[0001] 本
发明属于铜门表面加工技术领域，尤其是涉及一种铜门表面处理工艺。
背景技术
[0002] 一般来说，现代
拉丝铜门的
颜色可以做到近十种。铜门的内部为
钢骨架结构，外部包裹加工好的铜面板
型材。易折弯塑性，不易开裂的T2紫铜带是铜门面板非常好的型材，在铜门中运用较多。
[0003] 在铜门的生产的过程中，会通过多个板料的组合来实现铜门的生产，且铜门加工成型前，需要先对板料进行表面的处理，在铜门的表面印上花纹或者颜色，以增加铜门的美观度，在对铜门板料进行印刷后，需要对铜门板料进行
热处理，以增加铜门的硬度和韧度，但是，在国内的很多工厂内，对铜门板料的冷却，采取直接的
水管冲洗的方式，这样不仅浪费水，且铜门板料较重，般运起来也十分的费
力，同时自动化热处理的设备国内的大型工厂也有，但是一般的工厂难以承受，成本较高。
[0004] 方法内容
[0005] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种低成本且便于送料的铜门表面处理工艺。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；
[0007] 其中，所述步骤b中的铜门板料热处理设备包括固定底座、用于对铜门板料进行加热处理的加热箱、用于冷却铜门板料的冷却箱及用于输送多个铜门板料的送料座，所述送料座上设有多个用于分割铜门板料的隔板，所述固定底座上设有倾斜部和用于阻挡送料座的
挡板，所述固定底座的两侧分别设有第一
支撑板，所述冷却箱的两侧分别设有第二支撑板，所述送料座的两侧分别设有多个用于辅助送料座移动的滚动轮，所述第一支撑板上设有用于供滚动轮移动的移动槽，所述加热箱的两侧分别设有第一活动门和第二活动门，所述冷却箱上设有可移动的支撑板和用于驱动支撑板竖直移动的第一驱动件；在对铜门板料印刷后，将铜门板料固定在送料座上，多个隔板可放置多个铜门板料，此时挡板对送料座阻挡，送料座处于倾斜部上，铜门板料放置好后，挡板取消对送料座的阻挡，送料座顺着倾斜部向下滑动，第一活动门上移开启加热箱，送料座直接移动至加热箱内，第一活动门关闭，对送料座加热处理后，第二活动门开启，送料座移出加热箱，直至移动至支撑板上，下一批铜门板料继续移动至加热箱内进行处理，而此时第一驱动件启动，第一驱动件通过支撑板带动送料座上的铜门板料下移至水中，对铜门板料冷却，一定时间后，第一驱动件再次启动，带动铜门板料移出
冷却液，完成对铜门板料的热处理；通过上述结构的设置，使得上述铜门板料可以通过送料座实现自动输送的效果，使得铜门板料可以通过送料座自动进入加热箱内进行加热处理，避免了人工搬运至加热箱内的费力，且可以避免加热箱内的
温度对人体造成伤害，且设备采用机械联动，降低了成本输入，同时可以在对铜门板料加热后自动输送至冷却箱内进行冷却，避免了冷却液的浪费，且提高了对铜门板料的热处理效率。
[0008] 所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由
水溶性树脂、有机颜料、
溶剂及相关助剂经复合
研磨加工而成；采用上述方式的设置，使得上述铜门板料的印刷可以更加的稳定清晰，且保证了印刷
质量。
[0009] 所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨
搅拌机及网版清洗机；采用上述装置的设置，使得对铜门板料的油墨加工更加的简单方便，且有效的提高了对铜门板料的加工效率，十分的稳定可靠。
[0010] 所述步骤c中的蚀刻在开始之前采用
电解除油的方式除去铜门板料上的油污等杂质和浸蚀的方式除去铜门板料上的
氧化膜；通过上述方式的设置，可以保证油墨与金属面具有良好
附着力，加强油墨在胶铜门板料的上的附着强度，提高蚀刻的质量。
[0011] 所述步骤c中的铜门板料在蚀刻后需将铜门板料浸入40～60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨；通过上述方法的设置，以便于彻底的除去油墨，避免对后续的上色造成影响，有效的提高了对油墨的去除效率。
[0012] 所述送料座上设有可移动的驱动板和多个
工作腔，所述驱动板的
侧壁上设有第一啮齿组，所述工作腔上设有与第一啮齿组
啮合连接的第一传动件、第二传动件及第三传动件，所述第一传动件和第二传动件上分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上套设有第一传动带，所述工作腔上还设有可移动的控制条，所述控制条上设有分别与第二传动件和第三传动件啮合连接的第二啮齿组和第三啮齿组，在放置铜门板料时，铜门板料会下压驱动板，驱动板的下移带动第一传动件转动，第一传动件的转动通过第一传动带带动第二传动件转动，第二传动件带动控制条上移，控制条的上移带动第三传动件转动；通过上述结构的设置，使得上述铜门板料的放置可以控制部件的联动，以便于自动对铜门板料进行夹紧固定，避免铜门板料在移动的过程中发生松动和掉落，有效的保证了对铜门板料的固定强度，同时可以保证传动时的结构强度，提高传动
稳定性。
[0013] 所述各个隔板的侧壁上分别设有用于夹紧铜门板料的
夹板和用于控制夹板移动的控制板，所述控制板上设有与第三传动件啮合连接的第四啮齿组，所述控制板上设有用于辅助控制板移动的辅助滑
块，所述活动腔上设有用于供辅助滑块移动的辅助滑槽，所述控制板上设有用于支撑夹板的连接板，所述连接板上设有多个与夹板连接的第一弹性件；第三传动件的转动带动控制板朝着夹板移动，控制板的移动通过连接板带动夹板移动，对铜门板料夹持，第一弹性件收缩，本送料座上用于放置铜门板料的放置腔两侧可根据需要分别设置两个夹板，传动结构且原理相同；通过上述结构的设置，使得上述夹板可以通过驱动板的下移实现对铜门板料的自动夹持效果，从而有效的提高了对铜门板料的固定效率，保证了结构传动的即时性，而夹板的设置，以便于对铜门板料的一侧进行夹紧，加强对铜门板料的固定效果，而第一弹性件的设置，以便于适应连接板的移动距离，避免连接板移动距离过大而导致过度夹持铜门板料，使得结构损坏。
[0014] 本发明具有以下优点：本一种铜门表面处理工艺通过上述结构的设置，使得上述铜门板料在热处理时，可以自动输送至加热箱内进行处理，并自动输送至冷却箱内进行冷却，避免了人工的直接
接触而导致温度对人体造成损伤，且可以避免人工搬运板料时的费力，提高了对板料的输送效率，同时避免度冷却液的浪费，提高了对冷却液的利用率。
附图说明
[0015] 图1为本发明中的铜门板料热处理设备的立体结构图。
[0016] 图2为图1的立体剖视图一。
[0017] 图3为图2中的A处的结构放大图。
[0018] 图4为图2中的B处的结构放大图。
[0019] 图5为图1的立体剖视图二。
[0020] 图6为图5中的C处的结构放大图。
[0021] 图7为图1的立体剖视图三。
[0022] 图8为图5中的D处的结构放大图。
[0023] 图9为图1中的第四传动件和第一支撑轴配合的立体结构图。
[0024] 图10为图1中的送料座的立体结构图。
[0025] 图11为图10中的E处的结构放大图。
[0026] 图12为图10的立体剖视图一。
[0027] 图13为图12中的F处的结构放大图。
[0028] 图14为图12中的G处的结构放大图。
[0029] 图15为图10的立体剖视图二。
[0030] 图16为图12中的H处的结构放大图。
具体实施方式
[0032] 一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨搅拌机及网版清洗机；所述步骤c中的蚀刻在开始之前采用电解除油的方式出去铜门板料上的油污等杂质和浸蚀的方式除去铜门板料上的氧化膜；所述步骤c中的铜门板料在蚀刻后需将铜门板料浸入40g/L的氢氧化钠溶液中，温度50℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
[0033] 如图1-16所示，其中，所述步骤b中的铜门板料热处理设备包括固定底座1、用于对铜门板料进行加热处理的加热箱2、用于冷却铜门板料的冷却箱3及用于输送多个铜门板料的送料座4，所述送料座4上设有多个用于分割铜门板料的隔板41，所述固定底座1上设有倾斜部11和用于阻挡送料座4的挡板12，所述固定底座1的两侧分别设有第一支撑板13，所述冷却箱3的两侧分别设有第二支撑板31，所述送料座4的两侧分别设有多个用于辅助送料座4移动的滚动轮411，所述第一支撑板13上设有用于供滚动轮411移动的移动槽131，所述加热箱2的两侧分别设有第一活动门21和第二活动门22，所述冷却箱3上设有可移动的支撑板
32和用于驱动支撑板32竖直移动的第一驱动件33；在对铜门板料印刷后，将铜门板料固定在送料座4上，多个隔板41可放置多个铜门板料，此时挡板12对送料座4阻挡，送料座4处于倾斜部11上，铜门板料放置好后，挡板12取消对送料座4的阻挡，送料座4顺着倾斜部11向下滑动，第一活动门21上移开启加热箱2，送料座4直接移动至加热箱2内，第一活动门21关闭，对送料座4加热处理后，第二活动门22开启，送料座4移出加热箱2，直至移动至支撑板32上，下一批铜门板料继续移动至加热箱2内进行处理，而此时第一驱动件33启动，第一驱动件33通过支撑板32带动送料座4上的铜门板料下移至水中，对铜门板料冷却，一定时间后，第一驱动件33再次启动，带动铜门板料移出冷却液，完成对铜门板料的热处理。
[0034] 上述加热箱的内部结构与现有技术中的加热箱结构相同，在
说明书附图中不再详细画出，上述第一驱动件采用
气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，本实施例中的气缸的内部结构与现有技术中的气缸结构相同，在说明书附图中不详细画出。
[0035] 所述送料座4上设有可移动的驱动板42和多个工作腔43，所述驱动板的侧壁上设有第一啮齿组421，所述工作腔43上设有与第一啮齿组421啮合连接的第一传动件44、第二传动件45及第三传动件46，所述第一传动件44和第二传动件45上分别设有第一连接轴441和第二连接轴451，所述第一连接轴441和第二连接轴451上套设有第一传动带431，所述工作腔43上还设有可移动的控制条47，所述控制条47上设有分别与第二传动件45和第三传动件46啮合连接的第二啮齿组471和第三啮齿组472，在放置铜门板料时，铜门板料会下压驱动板42，驱动板42的下移带动第一传动件44转动，第一传动件44的转动通过第一传动带431带动第二传动件45转动，第二传动件45带动控制条47上移，控制条47的上移带动第三传动件46转动；所述各个隔板41的侧壁上分别设有用于夹紧铜门板料的夹板48和用于控制夹板48移动的控制板49，所述控制板49上设有与第三传动件46啮合连接的第四啮齿组491，所述控制板49上设有用于辅助控制板49移动的辅助滑块492，所述活动腔43上设有用于供辅助滑块492移动的辅助滑槽432，所述控制板49上设有用于支撑夹板48的连接板493，所述连接板493上设有多个与夹板48连接的第一弹性件481；第三传动件46的转动带动控制板49朝着夹板48移动，控制板49的移动通过连接板493带动夹板48移动，对铜门板料夹持，第一弹性件481收缩，本送料座上用于放置铜门板料的放置腔两侧可根据需要分别设置两个夹板48，传动结构且原理相同。
[0036] 上述第一传动件、第二传动件及第三传动件均采用
齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，本实施例中的第一传动带、第二传动带及第三传动带均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用
螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。
[0037] 上述固定底座1上设有用于容纳挡板12的容纳槽14,所述挡板12在容纳槽14内呈可翻转设置，所述挡板12的侧壁上设有多个弧形顶杆121，所述容纳槽14上设有用于供弧形顶杆121移动的弧形槽141，所述弧形槽141内设有用于顶起弧形顶杆121的通电线圈142，所述通电线圈142和弧形顶杆121之间设有第二弹性件122；上述第二弹性件采用
螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述弧形顶杆的端部具有一定的
磁性，以便于与通电线圈相互配合，在需要对送料座阻挡时，通电线圈启动，顶动弧形顶杆121，弧形顶杆迅速移出弧形槽，顶起挡板12，使得挡板对送料座形成阻挡，当需要取消对送料座的阻挡时，通电线圈关闭，第二弹性件拉动弧形顶杆回到弧形槽内，弧形顶杆带动挡板向下翻转，置于容纳槽内；通过上述结构的设置，使得上述挡板可以随时对送料座进行阻挡和取消对送料座的阻挡，有效的保证了对挡块翻转的控制性，且通电线圈的设置，加强了对挡块的支撑强度，从而提高了对送料座的支撑力。
[0038] 上述固定底座1上设有可转动的第四传动件15，所述送料座4的底部设有与第四传动件15啮合连接的第五啮齿组40，所述第四传动件的中部设有活动槽151和第一支撑轴152，所述活动槽151上设有与第一支撑轴152固定连接的第三弹性件153；通过上述结构的设置，使得送料座在移动过程中便可以实现对第四传动件的驱动，使得第四传动件的转动，而活动槽的设置，使得第四传动件在转动一定
角度后，第五啮齿组的持续移动会使得第四传动件下移，提供第四传动件的活动空间，保证结构的顺利传动，而第三弹性件的设置，使得送料座离开后，第四传动件可以自动回到原位，保证装置的持续运行；上述第四传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述送料座移动后，第五啮齿组与第四传动件相接触，并控制第四传动件转动，第四传动件转动一定角度后，第五啮齿组的继续移动会
挤压第四传动件，使得第四传动件下移，第三弹性件收缩，当第五啮齿组离开第四传动件后，第三弹性件控制第四传动件回到原位；上述第五啮齿组在移动时与第四传动件之间接触的时间与第一活动门下落至最底部的时间相近，当第一活动门下落至最底部时，第五啮齿组刚好与第四传动件分离，从而保证了
制动板取消对制动槽的制动的持续时间，使得第四传动件有足够的时间随着第一活动门的下移而转动，而第五啮齿组的长度设置的较长，以保证第一活动门完全下落，封闭加热箱。
[0039] 上述第一支撑轴152上设有第一传动轮161，所述第一传动轮161通过一第二传动带162与一第二传动轮163连接，所述第二传动轮163上设有第二支撑轴164，所述第二支撑轴164上设有与第二传动轮163同轴心连接的第三传动轮165，所述加热箱2上设有第五传动件23，所述第一活动门21的侧壁上设有与第五传动件23啮合连接的第六啮齿组211，所述第五传动件23上设有用于支撑第五传动件23转动的第三支撑轴24，所述第五传动件23上设有用于控制第五传动件23单向转动的制动槽231，所述第三支撑轴24上设有与制动槽231相配合的制动板241，所述制动板241通过一旋
转轴242与第三支撑轴24活动连接，所述制动板241上设有与第三支撑轴24连接的第四弹性件243，所述制动板的上表面上设有弧形突起
2411，所述
旋转轴242的端部设有与旋转轴242呈同轴心设置的
驱动轴244，所述驱动轴244通过一第三传动带245与第三传动轮165连接；通过上述各个传动轮的设置，使得驱动板的下移可以通过传动实现旋转轴的转动，从而可以取消对制动槽的阻挡，使得第一活动门可以通过自身的重力下移，关闭加热箱，而弧形突起的设置，可以对第一活动门的下移起到一定的减速作用，避免第一活动门下移过快而导致送料座无法进入加热箱内，同时可以通过制动板和制动槽的配合实现对第一活动门的制动，使得第一活动门可以保持常态的开启状态。
[0040] 上述第五传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第四传动件的转动第一支撑轴转动，第一支撑轴第一支撑轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第二支撑轴和第三传动轮转动，第三传动轮通过第三传动带带动驱动轴转动，驱动轴带动旋转轴转动，旋转轴带动制动板向下偏转，制动板离开制动槽，此时弧形突起与制动槽的最低处相接触，制动槽受到第一活动门的重力驱动发生转动，从而顶动弧形突块在制动板的偏转角度之内进行小范围的伸缩移动，起到降低制动槽转动速度的效果，从而降低了第五传动件的转动速度，继而降低了第一活动门的转动速度，第一活动门从而自动缓慢下移，当第一活动门停止下移后，送料座刚好完全进入加热箱内，从而实现第一活动门的自动关闭，需要开启第一活动门时，直接人工向上推动第一活动门，从而打开第一活动门，制动槽通过第一活动门自身的重力作用带动第五传动件转动，在第五传动件转动时，弧形顶块始终保持与制动槽的持续接触，增加制动槽转动时的
摩擦力，降低第一活动门下移的速度。
[0041] 上述送料座4的侧壁上设有磁性件433，所述第一活动门的内壁上设有与磁性件433相配合的控制件212，所述第二活动门通过气缸进行驱动，气缸的驱动第二活动门实现竖直移动的效果，上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述磁性件采用
永磁体设置，在送料座4移动至加热箱内后，通电线圈启动，吸引磁性件，使得送料座停止移动，加热完毕后，第二活动门通过气缸的驱动开启加热箱，通电线圈改变
磁场方向，排斥磁性件，使得送料座受到通电线圈的推力移动出加热箱，移动至冷却箱上方，冷却箱内填充有大量冷却液。
[0042] 实施例二：
[0043] 一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨搅拌机及网版清洗机；所述步骤c中的蚀刻在开始之前采用电解除油的方式出去铜门板料上的油污等杂质和浸蚀的方式除去铜门板料上的氧化膜；所述步骤c中的铜门板料在蚀刻后需将铜门板料浸入50g/L的氢氧化钠溶液中，温度65℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
[0044] 本实施例中的铜门板料热处理设备与实施例一中的铜门板料热处理设备结构相同，此处不再赘述。
[0045] 实施例三：
[0046] 一种铜门表面处理工艺,包括以下步骤：a.印刷：通过一种工艺对铜门板料的表面印刷纹路；b.热处理：通过铜门板料热处理设备对印刷后的铜门板料进行加热处理；c.蚀刻：对铜门板料的表面进行蚀刻处理；d.打磨：对蚀刻后的铜门板料进行打磨加工；所述步骤a中的铜门板料采用油墨工艺进行印刷处理，所述油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；所述油墨工艺中所需要的主要设备为印刷机，所述油墨工艺中的所需要的辅助设备为刮刀研磨机、油墨搅拌机及网版清洗机；所述步骤c中的蚀刻在开始之前采用电解除油的方式出去铜门板料上的油污等杂质和浸蚀的方式除去铜门板料上的氧化膜；所述步骤c中的铜门板料在蚀刻后需将铜门板料浸入60g/L的氢氧化钠溶液中，温度80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
[0047] 本实施例中的铜门板料热处理设备与实施例一中的铜门板料热处理设备结构相同，此处不再赘述。
