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一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法

阅读:1发布:2020-12-16

专利汇可以提供一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及瓷器领域,具体涉及一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法,由以下重量份的原料组成:黄 长石 15-20份,方解石25-30份,本药25-30份, 石英 5-10份,溶 块 10-15份,滑石0.5-1.5份, 铜 2.3-2.7份, 锡 1-1.5份,木灰1.3-1.7份,骨粉3-5份。本发明的钧瓷棕江釉色泽好,钧瓷釉采用该配方,提高瓷釉的光滑度,使产品窑变效果更好,釉面更加温润如玉。,下面是一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法专利的具体信息内容。

1.一种钧瓷卢钧花釉,其特征在于,由以下重量份的原料组成:黄长石15-20份,方解石
25-30份,本药25-30份,石英5-10份,溶10-15份,滑石0.5-1.5份,2.3-2.7份,1-1.5份,木灰1.3-1.7份,骨粉3-5份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷卢钧花釉,其特征在于,由以下重量份的原料组成:黄长石17份,方解石27份,本药27份,石英7份,溶块12份,滑石1份,铜2.5份,锡1份,木灰1.5份,骨粉4份。
3.一种根据权利要求1或2所述的钧瓷卢钧花釉的制备方法,其特征在于,包括将上述重量份的钧瓷卢钧花釉组成进行粉碎后;将粉碎后的混合原料放入球磨机,相应的在球磨机加入混合原料总量35%-40%的;启动球磨机进行球磨22-25小时,球磨后的釉浆细度达到万孔筛筛余0.07%以下。
4.一种根据权利要求1或2所述的钧瓷卢钧花釉的烧制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在常温下,将坯体外表面施加上述的钧瓷卢钧花釉,达到坯体表面都完全浸釉,并控制施釉厚度控制在1.0-1.3mm之间;
2)将步骤1)中的施加釉料的坯体放置在柴火土窑中,进行点火烧制,点火烧制前期,柴火土窑的窑留缝隙,使得柴火土窑逐渐升温排放其窑内的湿气;待柴火土窑的温度达到
500℃以上关闭柴火土窑的窑门;
3)将步骤2)中的柴火土窑进行升温,控制好气压用平稳的升温方式使得柴火土窑的温度升到1050℃,转后火合闸板以起到还原的作用,从而控制柴火土窑的温度每小时上升25℃-30℃,烧制时间为7-10小时;
4)将步骤3)中控制柴火土窑的温度的升温为1250℃-1280℃后止火;
5)将步骤4)中控制柴火土窑进行降温至1000℃-1100℃再保温1-1.5h;
6)将步骤5)中控制柴火土窑的保温后进行降温,当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷,100℃左右时即可出窑。

说明书全文

一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及瓷器领域,具体涉及一种钧瓷卢钧花釉及其制备和烧制方法。

背景技术

[0002] 钧瓷发端于东汉,是宋代五大名窑瓷器之一,汉族传统制瓷工艺中的珍品,被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世,素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯,不如钧瓷一件”的美誉;河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器,中国国家地理标志产品,凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉,“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变,湖光山色、霞雾霭、人兽花虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味,被誉为中国“五大名瓷”之首。
[0003] 传统的陶瓷生产,通常是采用一次烧成的工艺,其特点是工艺简单,工序少,成本低,但普通烧制成的产品成品率低,色调单一,色彩单调,艺术效果差,易碎,断裂韧性差;而随着社会的进步及人们审美观的变化,对于陶瓷的艺术性、观赏性、实用性的要求也越来越高,因此传统的陶瓷生产工艺难以满足上述需要了,因此,采用多层釉料绘制的陶瓷,烧制出色彩丰富,色泽润透,古雅大方,色调绚丽的陶瓷制品,但是依旧没有能够改善产品成品率低、断裂韧性差等问题。
[0004] 钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的,而是在窑内炉火的高温下自然形成的。钧瓷入窑一色,出窑万彩;因此,如何使得釉料的配方更加合理,使得钧瓷的釉料色泽光滑度更好是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 为了使钧瓷有更多的颜色变化,需要有不同的釉料配方,本发明提供一种钧瓷卢钧花釉,使烧制出来的钧瓷有更多的色彩。
[0006] 本发明采用的技术方案为:一种钧瓷卢钧花釉,由以下重量份的原料组成:黄长石15-20份,方解石25-30份,本药25-30份,石英5-10份,溶10-15份,滑石0.5-1.5份,2.3-
2.7份,1-1.5份,木灰1.3-1.7份,骨粉3-5份。
[0007] 所述的钧瓷卢钧花釉,优选由以下重量份的原料组成:黄长石17份,方解石27份,本药27份,石英7份,溶块12份,滑石1份,铜2.5份,锡1份,木灰1.5份,骨粉4份。
[0008] 所述的钧瓷卢钧花釉的制备方法包括将上述重量份的钧瓷卢钧花釉组成进行粉碎后;将粉碎后的混合原料放入球磨机,相应的在球磨机加入混合原料总量35%-40%的;启动球磨机进行球磨22-25小时,球磨后的釉浆细度达到万孔筛筛余0.07%以下。
[0009] 所述的钧瓷卢钧花釉的烧制方法,包括以下步骤:1)在常温下,将坯体外表面施加上述的钧瓷卢钧花釉,达到坯体表面都完全浸釉,并控制施釉厚度控制在1.0-1.3mm之间;
2)将步骤1)中的施加釉料的坯体放置在柴火土窑中,进行点火烧制,点火烧制前期,柴火土窑的窑留缝隙,使得柴火土窑逐渐升温排放其窑内的湿气;待柴火土窑的温度达到
500℃以上关闭柴火土窑的窑门;
3)将步骤2)中的柴火土窑进行升温,控制好气压用平稳的升温方式使得柴火土窑的温度升到1050℃,转后火合闸板以起到还原的作用,从而控制柴火土窑的温度每小时上升25℃-30℃,烧制时间为7-10小时;
4)将步骤3)中控制柴火土窑的温度的升温为1250℃-1280℃后止火;
5)将步骤4)中控制柴火土窑进行降温至1000℃-1100℃再保温1-1.5h;
6)将步骤5)中控制柴火土窑的保温后进行降温,当下降到200℃以下时可稍打开窑门使其快冷,100℃左右时即可出窑。
[0010] 本发明有益效果是:本发明与传统配方不同,自然原料相互配合,本发明的钧瓷卢钧花釉色泽好,钧瓷釉采用该配方,提高瓷釉的光滑度,使产品窑变效果更好,釉面更加温润如玉;熔块是椅子能够原料组成经高温融熔骤冷而成,通过熔块使得本发明形成高耐磨透明微晶熔块釉;方解石是一种矿物,引入釉石可降低釉的熔融温度,增加釉的光泽度和透明度;本药是一种天然釉石,其主要产于禹州鸠山乡李村;木灰主要引入钙磷等元素,是良好的助溶剂,对釉浆有一定的悬浮性,可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度,同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用,用量应当控制;方解石是一种碳酸钙矿物可提高钧釉的光泽度,提高釉浆的悬浮性,烧制方法比传统的烧制方式更加科学有效,烧成时间长,窑变效果好。

具体实施方式

[0011] 一种钧瓷卢钧花釉,由以下重量份的原料组成:黄长石15-20份,方解石25-30份,本药25-30份,石英5-10份,溶块10-15份,滑石0.5-1.5份,铜2.3-2.7份,锡1-1.5份,木灰1.3-1.7份,骨粉3-5份。
[0012] 实施例1:所述的钧瓷卢钧花釉,优选由以下重量份的原料组成:黄长石17份,方解石27份,本药27份,石英7份,溶块12份,滑石1份,铜2.5份,锡1份,木灰1.5份,骨粉4份。
[0013] 所述的钧瓷卢钧花釉的制备方法:包括将上述重量份的钧瓷卢钧花釉组成进行粉碎后;将粉碎后的混合原料放入球磨机,相应的在球磨机加入混合原料总量35%-40%的水;启动球磨机进行球磨22-25小时,球磨后的釉浆细度达到万孔筛筛余0.07%以下。
[0014] 所述的钧瓷卢钧花釉的烧制方法:其特征在于,包括以下步骤:1)在常温下,将坯体外表面施加上述的钧瓷卢钧花釉,达到坯体表面都完全浸釉,并控制施釉厚度控制在1.0-1.3mm之间;2)将步骤1)中的施加釉料的坯体放置在柴火土窑中,进行点火烧制,点火烧制前期,柴火土窑的窑门留缝隙,使得柴火土窑逐渐升温排放其窑内的湿气;待柴火土窑的温度达到500℃以上关闭柴火土窑的窑门;3)将步骤2)中的柴火土窑进行升温,控制好气压用平稳的升温方式使得柴火土窑的温度升到1050℃,转后火合闸板以起到还原的作用,从而控制柴火土窑的温度每小时上升25℃-30℃,烧制时间为7-10小时;4)将步骤3)中控制柴火土窑的温度的升温为1250℃-1280℃后止火;5)将步骤4)中控制柴火土窑进行降温至
1000℃-1100℃再保温1-1.5h;6)将步骤5)中控制柴火土窑的保温后进行降温,当下降到
200℃以下时可稍打开窑门使其快冷,100℃左右时即可出窑。
[0015] 实施例2:所述的钧瓷卢钧花釉,优选由以下重量份的原料组成:黄长石16份,方解石26份,本药25份,石英5份,溶块14份,滑石0.8份,铜2.3份,锡1.1份,木灰1.3份,骨粉3份。
[0016] 所述的钧瓷卢钧花釉的制备方法:包括将上述重量份的钧瓷卢钧花釉组成进行粉碎后;将粉碎后的混合原料放入球磨机,相应的在球磨机加入混合原料总量35%-40%的水;启动球磨机进行球磨22-25小时,球磨后的釉浆细度达到万孔筛筛余0.07%以下。
[0017] 所述的钧瓷卢钧花釉的烧制方法:其特征在于,包括以下步骤:1)在常温下,将坯体外表面施加上述的钧瓷卢钧花釉,达到坯体表面都完全浸釉,并控制施釉厚度控制在1.0-1.3mm之间;2)将步骤1)中的施加釉料的坯体放置在柴火土窑中,进行点火烧制,点火烧制前期,柴火土窑的窑门留缝隙,使得柴火土窑逐渐升温排放其窑内的湿气;待柴火土窑的温度达到500℃以上关闭柴火土窑的窑门;3)将步骤2)中的柴火土窑进行升温,控制好气压用平稳的升温方式使得柴火土窑的温度升到1050℃,转后火合闸板以起到还原的作用,从而控制柴火土窑的温度每小时上升25℃-30℃,烧制时间为7-10小时;4)将步骤3)中控制柴火土窑的温度的升温为1250℃-1280℃后止火;5)将步骤4)中控制柴火土窑进行降温至
1000℃-1100℃再保温1-1.5h;6)将步骤5)中控制柴火土窑的保温后进行降温,当下降到
200℃以下时可稍打开窑门使其快冷,100℃左右时即可出窑。
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