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一种秸杆 复合材料生产用切割装置

阅读：519发布：2024-01-31

专利汇可以提供一种秸杆复合材料生产用切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种秸秆复合材料生产用切割装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有切割箱和电机，且电机位于切割箱的外侧，所述操作台的底底壁上安装有收集斗，所述操作台的顶壁上贯穿开设有落灰口，所述切割箱和收集斗通过落灰口连通，所述切割箱的前后两侧对称开设有通道，所述切割箱的内部设有主杆，所述主杆靠近电机的一端贯穿切割箱并与电机的驱动端固定，所述主杆的侧壁上开设有滑槽，所述主杆的侧壁上设有多个切割刀片。本方案通过各个结构的设置可对板材进行切割，可根据需要将板材同时切割出不同的宽度，同时可对切割时产生的碎屑，方便且彻底的收集，避免切割时碎屑飞溅，更加环保。，下面是一种秸杆复合材料生产用切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种秸杆复合材料生产用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶壁上安装有切割箱(2)和电机(4)，且电机(4)位于切割箱(2)的外侧，所述操作台(1)的底底壁上安装有收集斗(19)，所述操作台(1)的顶壁上贯穿开设有落灰口(3)，所述切割箱(2)和收集斗(19)通过落灰口(3)连通，所述切割箱(2)的前后两侧对称开设有通道(20)，所述切割箱(2)的内部设有主杆(5)，所述主杆(5)靠近电机(4)的一端贯穿切割箱(2)并与电机(4)的驱动端固定，所述主杆(5)的侧壁上开设有滑槽(7)，所述主杆(5)的侧壁上设有多个切割刀片(6)，每个所述切割刀片(6)的中部均开设有安装孔，所述切割刀片(6)通过安装孔套设在主杆(5)的侧壁上，所述安装孔的侧壁上安装有滑条(8)，所述滑条(8)滑动在滑槽(7)内，所述滑条(8)的侧壁上对称安装有两个螺栓(9)；
所述切割箱(2)的内部设有多个转杆(14)，每个所述转杆(14)的底端均安装有风扇(15)，每个所述转杆(14)的顶端均延伸至切割箱(2)的上侧并安装有第一锥齿轮(16)，所述切割箱(2)的顶壁上安装有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)共同转动连接有子杆(11)，所述子杆(11)靠近电机(4)一端安装有皮带轮(12)，所述电机(4)的驱动端同样安装有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)通过皮带(13)联动，所述子杆(11)远离皮带轮(12)的一端均其侧壁上均安装有多个第二锥齿轮(17)，每个所述第二锥齿轮(17)分别与对应的第一锥齿轮(16)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用切割装置，其特征在于，每个所述切割刀片(6)的半径均大于主杆(5)的轴心至操作台(1)顶壁上的距离。
3.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用切割装置，其特征在于，所述主杆(5)通过轴承与切割箱(2)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用切割装置，其特征在于，每个所述转杆(14)均通过转动板(18)与切割箱(2)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用切割装置，其特征在于，每个所述子杆(11)均通过转动片与对应的支撑板(10)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸杆复合材料生产用切割装置，其特征在于，所述操作台(1)的底壁上安装有支撑架，所述操作台(1)通过支撑架放置在地面上。

说明书全文

一种秸杆复合材料生产用切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及秸杆复合材料技术领域，尤其涉及一种秸杆复合材料生产用切割装置。

背景技术

[0002] 秸秆复合材料是一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过60％以上的秸秆、再生塑料等混合而成的一种新型复合材料，经过混合、造粒、挤出、打磨、压花等工艺，生产的板材或型材，主要用于园林景观、公园栈道、隔离栏、葡萄架、花箱、建筑、家具、物流包装等行业。

[0003] 在秸秆复合材料制备板材的过程中，需要对加工成型的板材进行分切操作，现有技术使用的切割设备或装置在实际使用时存在着以下的缺点和不足之处：切割板材时，会产生大量的碎屑，碎屑飞溅在操作台和空气中，不利于环保，且需要耗费时间和人力进行清理，此外切割时无法一次性同时切割出多种不同宽度的板材，需要反复操作，费时费力，因此需要进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割板材时，会产生大量的碎屑，碎屑飞溅在操作台和空气中，不利于环保，且需要耗费时间和人力进行清理，此外切割时无法一次性同时切割出多种不同宽度的板材，需要反复操作，费时费力的缺点，而提出的一种秸杆复合材料生产用切割装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种秸杆复合材料生产用切割装置，包括操作台，所述操作台的顶壁上安装有切割箱和电机，且电机位于切割箱的外侧，所述操作台的底底壁上安装有收集斗，所述操作台的顶壁上贯穿开设有落灰口，所述切割箱和收集斗通过落灰口连通，所述切割箱的前后两侧对称开设有通道，所述切割箱的内部设有主杆，所述主杆靠近电机的一端贯穿切割箱并与电机的驱动端固定，所述主杆的侧壁上开设有滑槽，所述主杆的侧壁上设有多个切割刀片，每个所述切割刀片的中部均开设有安装孔，所述切割刀片通过安装孔套设在主杆的侧壁上，所述安装孔的侧壁上安装有滑条，所述滑条滑动在滑槽内，所述滑条的侧壁上对称安装有两个螺栓；

[0007] 所述切割箱的内部设有多个转杆，每个所述转杆的底端均安装有风扇，每个所述转杆的顶端均延伸至切割箱的上侧并安装有第一锥齿轮，所述切割箱的顶壁上安装有两个支撑板，两个所述支撑板共同转动连接有子杆，所述子杆靠近电机一端安装有皮带轮，所述电机的驱动端同样安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带联动，所述子杆远离皮带轮的一端均其侧壁上均安装有多个第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮相互啮合。

[0008] 优选地，每个所述切割刀片的半径均大于主杆的轴心至操作台顶壁上的距离。

[0009] 优选地，所述主杆通过轴承与切割箱的侧壁转动连接。

[0010] 优选地，每个所述转杆均通过转动板与切割箱的顶部转动连接。

[0011] 优选地，每个所述子杆均通过转动片与对应的支撑板转动连接。

[0012] 优选地，所述操作台的底壁上安装有支撑架，所述操作台通过支撑架放置在地面上。

[0013] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

[0014] 本方案通过各个结构的设置可对板材进行切割，可根据需要将板材同时切割出不同的宽度，同时可对切割时产生的碎屑，方便且彻底的收集，避免切割时碎屑飞溅，更加环保。附图说明

[0015] 图1为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用切割装置的正视图；

[0016] 图2为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用切割装置的内部剖视图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用切割装置的A部分结构的放大图；

[0018] 图4为本实用新型提出的一种秸杆复合材料生产用切割装置的B部分结构的放大图。

[0019] 图中：1操作台、2切割箱、3落灰口、4电机、5主杆、6切割刀片、7滑槽、8滑条、9螺栓、10支撑板、11子杆、12皮带轮、13皮带、14转杆、15风扇、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18转动板、19收集斗、20通道。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0022] 参照图1-4，一种秸杆复合材料生产用切割装置，包括操作台1，操作台1的顶壁上安装有切割箱2和电机4，且电机4位于切割箱2的外侧，操作台1的底底壁上安装有收集斗19，操作台1的顶壁上贯穿开设有落灰口3，切割箱2和收集斗19通过落灰口3连通，切割箱2的前后两侧对称开设有通道20，切割箱2的内部设有主杆5，主杆5靠近电机4的一端贯穿切割箱2并与电机4的驱动端固定，主杆5的侧壁上开设有滑槽7，主杆5的侧壁上设有多个切割刀片6，每个切割刀片6的中部均开设有安装孔，切割刀片6通过安装孔套设在主杆5的侧壁上，安装孔的侧壁上安装有滑条8，滑条8滑动在滑槽7内，滑条8的侧壁上对称安装有两个螺栓9。

[0023] 切割箱2的内部设有多个转杆14，每个转杆14的底端均安装有风扇15，每个转杆14的顶端均延伸至切割箱2的上侧并安装有第一锥齿轮16，切割箱2的顶壁上安装有两个支撑板10，两个支撑板10共同转动连接有子杆11，子杆11靠近电机4一端安装有皮带轮12，电机4的驱动端同样安装有皮带轮12，两个皮带轮12通过皮带13联动，子杆11远离皮带轮12的一端均其侧壁上均安装有多个第二锥齿轮17，每个第二锥齿轮17分别与对应的第一锥齿轮16相互啮合。

[0024] 每个切割刀片6的半径均大于主杆5的轴心至操作台1顶壁上的距离，此设计确保切割刀片6可将板材完全切断。

[0025] 主杆5通过轴承与切割箱2的侧壁转动连接。

[0026] 每个转杆14均通过转动板18与切割箱2的顶部转动连接。

[0027] 每个子杆11均通过转动片与对应的支撑板10转动连接。

[0028] 操作台1的底壁上安装有支撑架(图中未示)，操作台1通过支撑架放置在地面上。

[0029] 本实用新型中，板材从切割箱2一侧的通道20进入切割箱2内，电机4驱动主杆5转动，进而通过切割刀片6对板材进行切割，切割后板材从切割箱2另一侧的通道20离开，切割时产生的碎屑一部分通过落灰口3进入收集斗19内，一部分残留在切割箱2内，电机4驱动主杆5的同时通过皮带轮12和皮带13的配合带动子杆11转动，子杆11转动时，通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的啮合带动转杆14和风扇15转动，此时风扇15可将残留在切割箱2内的碎屑通过落灰口3吹入收集斗19内收集，可在收集斗19的底端进行收集。

[0030] 可根据实际需要将板材切割出不同的宽度，操作如下：旋松螺栓9，然后将切割刀片6通过滑条8在滑槽7内滑动，进而调节切割刀片6与切割刀片6之间的距离，以便切割出不同的宽度，调节位置确定后，旋紧螺栓9即可。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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