技术领域
[0001] 本实用新型属于
电动机检修技术领域，特别涉及一种联轴器矩形拆卸工具。
背景技术
[0002]
现有技术中，涉及到电动机检修拆卸联轴器时，由于电动机联轴器与
电机转子转轴连接过紧，无法使用普通三
角拉
马将其拆卸，需要借助机械千斤顶或专业工具，常规拆卸联轴器是使用
钢板
焊接一个顶
块，使用两根螺杆一边穿过顶块，一边穿过联轴器，后使用机械千斤顶进行拆卸工作，比如
专利201721624122.3公开的联轴器拆卸工具。该方法只适用于有孔的联轴器，且受
力点较小，联轴器装配紧固时很难拆除并容易损坏联轴器。对于大型
齿轮式联轴器则需要购买专业的大型拆卸工具，一般自制工具很难拆除大型齿轮式联轴器。以上两种方式存在以下
缺陷：制作工序繁琐，适配单一，操作麻烦，安全系数较低，购买专业拆卸工具成本很高，性价比过低。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种联轴器矩形拆卸工具，采用这种联轴器拆卸工具，拆卸联轴器时节省人工，方便操作，增加联轴器拆卸的安全性，且此种拆卸工具可以对多种不同型号、样式的联轴器进行拆除，能够有效节约检修时间，满足不同的检修场地；结构简单，方便制作，通用性高，整块钢板切割而成，内部切割孔形状为缺四角矩形增大了四个角的承重力，且无焊接结构，非常牢固稳定。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种联轴器矩形拆卸工具，包括两块矩形钢板、固定螺杆
螺母组件和千斤顶，所述的矩形钢板中间切割开孔，开孔形状为缺四角矩形，并且所述的矩形钢板的四角上分别设有用于固定螺杆穿过的圆孔；所述的两块矩形钢板放置于联轴器两侧，两块矩形钢板通过所述固定螺杆螺母组件固定，所述千斤顶位于联轴器与矩形钢板之间，千斤顶的顶杆顶在电机转子转轴上，千斤顶的底部抵在两块矩形钢板上。
[0006] 进一步的，所述的两块矩形钢板位于联轴器两侧，并卡在联轴器与轴的突出
位置。
[0007] 进一步的，所述的两块矩形钢板由整块钢板切割而成无焊接结构，且钢板厚度不小于10mm。
[0008] 进一步的，所述的矩形钢板的四个边框宽度不小于50mm。
[0009] 进一步的，所述的矩形钢板上的圆孔的直径为10mm。
[0010] 进一步的，所述固定螺杆螺母组件为四组固定螺杆和螺母，所述固定螺杆为全丝螺杆。
[0011] 进一步的，所述固定螺杆将矩形钢板固定在联轴器两侧，并通过旋拧螺母调节两块矩形钢板的间距。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型优点在于：
[0013] 1、本实用新型的矩形联轴器拆卸工具，可有效针对大型齿轮式联轴器的拆卸，解决大型齿轮式联轴器拆卸依赖大型拉马等专用工具的问题，能有效节约检修成本。
[0014] 2、采用本实用新型的联轴器拆卸工具，拆卸联轴器时节省人工，方便操作，增加联轴器拆卸的安全性，且此种拆卸工具可以对多种不同型号、样式的联轴器进行拆除，能够有效节约检修时间，满足不同的检修场地，这种拆卸工具结构简单，制作材料常见，成本低廉，方便制作，通用性高；
[0015] 3、本实用新型的矩形联轴器拆卸工具，采用整块钢板切割而成无焊接结构，简化了工具的制作工艺，有效避免了焊接会造成的缺陷，制作更加简单方便；并且能够保证钢板的整体牢固性及耐拉力，保证联轴器拆卸工具在使用过程中的安全；
[0016] 4、本实用新型的矩形钢板中间切割开孔，开孔形状为缺四角矩形，提高了矩形钢板四个角的连接强度和承重力，增加四个角的耐拉强度，保证联轴器拆卸工具的使用安全；
[0017] 5、本实用新型的矩形钢板部分采用10mm钢板，在施工及检修项目中材料易找寻，制作简单，造价低廉，实用性强。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型的矩形钢板结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型的联轴器矩形拆卸工具的拆解示意图；
[0021] 图3为本实用新型的联轴器矩形拆卸工具的组装结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型的联轴器矩形拆卸工具的使用示意图；
[0023] 图5为图4的侧视图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025] 如图1和图2所示，本实施例的联轴器矩形拆卸工具，包括两块矩形钢板1、固定螺杆螺母组件2、千斤顶3，固定螺杆螺母组件2包括四组固定螺杆和配套螺母。两块矩形钢板1由整块钢板切割制作无焊接结构，简化了工具的制作工艺，有效避免了焊接会造成的缺陷，制作更加简单方便，并且能够保证钢板的整体牢固性及耐拉力，保证联轴器拆卸工具在使用过程中的安全。
[0026] 两块矩形钢板1中间切割开孔，开孔形状为缺四角矩形，提高了矩形钢板四个角的连接强度，增加四个角的耐拉强度，保证联轴器拆卸工具的使用安全。并且矩形钢板1的四角上分别设有用于固定螺杆穿过的圆孔4。
[0027] 如图3-图5所示，两块矩形钢板1放置于联轴器5两侧，两块矩形钢板1通过固定螺杆螺母组件2固定，即固定螺杆通过这四个圆孔4，将两块矩形钢板1固定在联轴器5两侧，保证联轴器拆卸工具的使用安全。
[0028] 千斤顶3位于联轴器5与矩形钢板1之间，千斤顶3的顶杆顶在电机转子转轴上，千斤顶3的底部抵在两块矩形钢板1上。千斤顶3可根据联轴器大小灵活选择，可以对多种不同型号、样式的联轴器进行拆除，能够有效节约检修时间。
[0029] 作为一个优选的实施方式，矩形钢板1厚度不小于10mm，切割后矩形钢板的四个边框宽度不小于50mm，能够确保矩形钢板的拉伸强度，在吃力过程中不出现弯曲
变形的现象。
[0030] 作为一个优选的实施方式，矩形钢板1四角的圆孔直径为10mm，用于固定螺杆将矩形钢板1固定在联轴器5两侧，避免矩形钢板在使用过程中脱落，保证工具的使用安全。
[0031] 作为一个优选的实施方式，矩形钢板1中间开孔切割尺寸与联轴器5尺寸相关，并可设有多种型号，主要考虑不同型号联轴器大小的区别，可适当调整矩形钢板开孔尺寸，提高联轴器拆卸工具的通用性。
[0032] 作为一个优选的实施方式，两块矩形钢板1分别放置在联轴器两侧并卡在联轴器与轴的突出位置，千斤顶3放置在两块矩形钢板与联轴器之间，千斤顶3的顶杆顶在轴上，千斤顶3的底部坐于两块矩形钢板1上。
[0033] 作为一个优选的实施方式，固定螺杆为全丝螺杆，通过旋拧螺母可以灵活调节两块矩形钢板1的间距，适用于多种型号的联轴器，满足不同型号联轴器拆卸的要求，提高联轴器拆卸工具的通用性。
[0034] 下面说明本实施例的联轴器矩形拆卸工具的操作方法：
[0035] 首先，将两块矩形钢板1分别放置于联轴器5两侧并卡在联轴器与轴的突出位置，用固定螺杆及配套螺母穿过矩形钢板1上的圆孔4，把两块矩形钢板1进行固定。将机械千斤顶3放置在两块矩形钢板1与联轴器5之间，千斤顶3的顶杆顶在轴上，千斤顶3的底部坐在两块矩形钢板1上。
[0036] 操作机械千斤顶让其受力，检查两块矩形钢板已卡在在联轴器与轴的突出位置，并且两侧卡接牢固受力均匀。检查两块矩形钢板与轴之间的要留有1mm间隙放置损伤轴。检查机械千斤顶顶杆顶在轴上与联轴器无摩擦并均匀受力，检查机械千斤顶底部与两块矩形钢板已卡接牢固并均匀受力。检查完成后操作机械千斤顶让其缓慢受力，如果机械千斤顶受力很大后联轴器无松动现象，用紫
铜棒均匀敲打联轴器外壁，并缓慢操作机械千斤顶。直至联轴器松动后操作机械千斤顶将联轴器缓慢顶出。
[0037] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
