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一种带有切削液 净化机构的机床排屑机

阅读：581发布：2024-02-22

专利汇可以提供一种带有切削液净化机构的机床排屑机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种带有切削液净化机构的机床排屑机，包括机床壳体、排屑机壳体与双链板排屑机构，还包括设置于双链板排屑机构的两层链板之间的二次过滤机构以及设置于排屑机壳体外部的切削液净化机构。本实用新型在双链板排屑机构增设创新性的二次过滤机构，在对切削液中的切屑进行初步分离之后，还可进一步对其中含有的切屑细末以及细小离子进行二次分离，在不影响正常排屑的前提下，显著提升对切削液的净化效果，有效防止泵因长期吸入带有微小硬质颗粒的切削液而导致其密封失效以及泵泄漏的发生，同时能够延长切削液的更换周期，提高机床零件的加工质量。，下面是一种带有切削液净化机构的机床排屑机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有切削液净化机构的机床排屑机，包括机床壳体（1）、排屑机壳体（2）与双链板排屑机构，机床壳体（1）的顶部开口倾斜向内设有排屑导向板（3），排屑机壳体（2）倾斜安装于机床壳体（1）的末端，双链板排屑机构由机床壳体（1）内部安装至排屑机壳体（2）顶部的排屑口处；其特征在于：还包括设置于双链板排屑机构的两层链板之间的二次过滤机构以及设置于排屑机壳体（2）外部的切削液净化机构；所述二次过滤机构包括过滤框（4）、过滤网板（5）、二次过滤棒（6）以及切削液流管（7）；所述过滤框（4）设置于两层链板之间，底部封闭，顶部配合安装过滤网板（5）；所述二次过滤棒（6）均布于过滤框（4）内，表面包裹有过滤棉；所述切削液流管（7）同样设置于过滤框（4）内，并且依次与各二次过滤棒（6）相连通；
所述切削液净化机构通过L形支撑板（8）安装于排屑机壳体（2）外部，包括旋液分离器（9）、进液管（10）以及回送泵（11）；所述旋液分离器（9）与回送泵（11）均安装于L形支撑板（8）上，旋液分离器（9）的进液口通过进液管（10）与切削液流管（7）相连通；所述回送泵（11）通过回送管（12）连接至旋液分离器（9）的溢流口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有切削液净化机构的机床排屑机，其特征在于：所述二次过滤机构还包括有二次清洁机构；所述二次清洁机构包括清洁电机（13）与清洁刷（14）；
所述清洁电机（13）安装于过滤框（4）的前侧，其输出轴朝向过滤框（4）贯穿设置，并同轴安装清洁刷（14）；所述清洁刷（14）的位置与二次过滤棒（6）的表面位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种带有切削液净化机构的机床排屑机，其特征在于：所述清洁刷（14）呈环形分布于清洁电机（13）的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种带有切削液净化机构的机床排屑机，其特征在于：所述双链板排屑机构中两层链板的外侧贴合有滤纸，内侧配合安装有链板毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种带有切削液净化机构的机床排屑机，其特征在于：所述排屑机壳体（2）的底部还设置有收集水箱（15）；所述收集水箱（15）的顶部开口与双层链板位于排屑机壳体（2）内的倾斜段相对应，收集水箱（15）顶部一侧的收集进口与切削液流管（7）相连通，另一侧的收集出口通过进液管（10）与旋液分离器（9）的进液口相连。
6.根据权利要求1所述的一种带有切削液净化机构的机床排屑机，其特征在于：所述排屑导向板（3）的表面还设有棱纹形结构。

说明书全文

一种带有切削液 净化机构的机床排屑机

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床加工设备领域，具体涉及一种带有切削液净化机构的机床排屑机。

背景技术

[0002] 在机械加工过程中，各种机床被广泛应用于车、铣、磨、镗等工序。在对零件进行加工时，会产生大量切屑，使用切削液可将切屑冲刷掉，但是随之带来的是切削液中被混有大量的切屑杂质，有些切屑大而长，有些则十分细小，如果不能有效的排屑，实现切屑杂质与切削液的有效分离，必然会对零件的加工质量、切削液的回收利用以及泵等设备的正常运行产生很大的影响。严重时，会导致切削液的劣化变质，同时泵因吸入带有微小硬质颗粒的切削液而导致密封失效，造成泄漏。

[0003] 目前常用的排屑装置有链板式、刮板式和螺旋式排屑机。传统的排屑装置排屑类型单一，不能很好的将混合在切削液中细小的粉末状金属屑与切削液分离，仅适用于普通排屑，可用于对排屑效果和切削液回收利用要求不高的场合，却无法满足对排屑有着更高要求的高精度机床。

[0004] 排屑效果的好坏是影响机床加工质量、设备寿命以及切削液回收效率与质量的关键。现有技术中公开了一种复合式刮板链板排屑机（专利号2017105035725），将链板式与刮板式两种类型的排泄方式结合在一起，这种排屑方式虽然能够增加排屑效果，结构紧凑，但是不能够有效的分离混合在切削液中的细小金属粉末切屑，打不到完全排屑的模具。再如一种磁芯排屑机（专利号2012205239763），通过在传送带上下层之间设有由永磁块拼接而成的磁性导板，利用磁性导板所产生的强磁场磁力可将切削液中的细小铁屑粉末分离出来，但是对于非磁性切屑粉末则无法达到分离的作用。

[0005] 因此，针对以上问题研制出一种能够将切削液内各类细小杂质以及切屑进行高效分离的排屑装置是本领域技术人员所急需解决的难题。发明内容

[0006] 为解决上述问题，本实用新型公开了一种带有切削液净化机构的机床排屑机。

[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0008] 一种带有切削液净化机构的机床排屑机，包括机床壳体、排屑机壳体与双链板排屑机构，机床壳体的顶部开口倾斜向内设有排屑导向板，排屑机壳体倾斜安装于机床壳体的末端，双链板排屑机构由机床壳体内部安装至排屑机壳体顶部的排屑口处；还包括设置于双链板排屑机构的两层链板之间的二次过滤机构以及设置于排屑机壳体外部的切削液净化机构；二次过滤机构包括过滤框、过滤网板、二次过滤棒以及切削液流管；过滤框设置于两层链板之间，底部封闭，顶部配合安装过滤网板；二次过滤棒均布于过滤框内，表面包裹有过滤棉；切削液流管同样设置于过滤框内，并且依次与各二次过滤棒相连通；切削液净化机构通过L形支撑板安装于排屑机壳体外部，包括旋液分离器、进液管以及回送泵；旋液分离器与回送泵均安装于L形支撑板上，旋液分离器的进液口通过进液管与切削液流管相连通；回送泵通过回送管连接至旋液分离器的溢流口相连通。

[0009] 本实用新型提供了一种带有切削液净化机构的机床排屑机，在现有排屑机的基础上，本实用新型增加了设置于双链板排屑机构的两层链板之间的二次过滤机构以及设置于排屑机壳体外部的切削液净化机构；本实用新型中二次过滤机构由过滤框、过滤网板、二次过滤棒以及切削液流管组成；过滤框设置于两层链板之间，底部封闭，顶部配合安装过滤网板；二次过滤棒均布于过滤框内，表面包裹有过滤棉；切削液流管同样设置于过滤框内，并且依次与各二次过滤棒相连通；较大的切屑直接由排屑机壳体顶部的排屑口处排出，而含有较小切屑的切削液则通过过滤框上的过滤网板到达过滤框内部，再通过包裹有过滤棉的过滤棒，经过二次过滤到达切削液流管内。本实用新型中切削液净化机构通过L形支撑板安装于排屑机壳体外部，包括旋液分离器、进液管以及回送泵；旋液分离器与回送泵均安装于L形支撑板上，旋液分离器的进液口通过进液管与切削液流管相连通；回送泵通过回送管连接至旋液分离器的溢流口相连通；旋液分离器的进液口通过进液管与切削液流管相连通，经过二次过滤的切削液由进液管进入其中，在旋液分离器的作用下，干净的切削液从其溢流口处流出，被回送泵输出回送，其中包含的杂质则用底部的排泄口排出，依次保证切削液的纯净。进一步地，二次过滤机构还包括有二次清洁机构；二次清洁机构包括清洁电机与清洁刷；清洁电机安装于过滤框的前侧，其输出轴朝向过滤框贯穿设置，并同轴安装清洁刷；清洁刷的位置与二次过滤棒的表面位置相对应。

[0010] 进一步地，清洁刷呈环形分布于清洁电机的输出轴上。

[0011] 本实用新型中的二次过滤机构还包括有由清洁电机与清洁刷组成的二次清洁机构，其中清洁电机安装在过滤框前侧，输出轴朝向过滤框贯穿设置，并安装清洁刷，清洁刷设计为呈环形分布于清洁电机的输出轴上，与二次过滤棒的表面位置相对应，通过清洁刷对二次过滤棒的表面进行清洁。

[0012] 进一步地，双链板排屑机构中两层链板的外侧贴合有滤纸，内侧配合安装有链板毛刷。

[0013] 本实用新型中的双链板排屑机构中两层链板的外侧贴合有滤纸，内侧配合安装有链板毛刷，通过外侧贴合的滤纸对切屑进行初步过滤，内侧安装的链板毛刷能够对过滤网板进行清洁。

[0014] 进一步地，排屑机壳体的底部还设置有收集水箱；收集水箱的顶部开口与双层链板位于排屑机壳体内的倾斜段相对应，收集水箱顶部一侧的收集进口与切削液流管相连通，另一侧的收集出口通过进液管与旋液分离器的进液口相连。

[0015] 进一步地，排屑导向板的表面还设有棱纹形结构。

[0016] 本实用新型中排屑导向板的表面还设计有能够降低切屑在其表面的摩擦力，保证其顺利进入双链板排屑机构。

[0017] 本实用新型与现有技术相比，在双链板排屑机构增设创新性的二次过滤机构，在对切削液中的切屑进行初步分离之后，还可进一步对其中含有的切屑细末以及细小离子进行二次分离，在不影响正常排屑的前提下，显著提升对切削液的净化效果，有效防止泵因长期吸入带有微小硬质颗粒的切削液而导致其密封失效以及泵泄漏的发生，同时能够延长切削液的更换周期，提高机床零件的加工质量。附图说明

[0018] 图1、本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2、本实用新型的剖视图；

[0020] 图3、本实用新型中二次过滤机构的结构示意图；

[0021] 图4、本实用新型的后视图。

[0022] 附图标记列表：机床壳体1、排屑机壳体2、排屑导向板3、过滤框4、过滤网板5、二次过滤棒6、切削液流管7、L形支撑板8、旋液分离器9、进液管10、回送泵11、回送管12、清洁电机13、清洁刷14、收集水箱15。

具体实施方式

[0023] 以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

[0024] 如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种带有切削液净化机构的机床排屑机，包括机床壳体1、排屑机壳体2与双链板排屑机构。

[0025] 机床壳体1的顶部开口倾斜向内设有排屑导向板3，排屑导向板3的表面还设有棱纹形结构，排屑机壳体2倾斜安装于机床壳体1的末端，如图2，双链板排屑机构由机床壳体1内部安装至排屑机壳体2顶部的排屑口处，双链板排屑机构中两层链板的外侧贴合有滤纸，内侧配合安装有链板毛刷，排屑机壳体2的底部还设置有收集水箱15；收集水箱15的顶部开口与双层链板位于排屑机壳体2内的倾斜段相对应。

[0026] 还包括设置于双链板排屑机构的两层链板之间的二次过滤机构以及设置于排屑机壳体2外部的切削液净化机构。

[0027] 如图3，二次过滤机构包括过滤框4、过滤网板5、二次过滤棒6以及切削液流管7；过滤框4设置于两层链板之间，底部封闭，顶部配合安装过滤网板5；二次过滤棒6均布于过滤框4内，表面包裹有过滤棉；切削液流管7同样设置于过滤框4内，并且依次与各二次过滤棒6相连通。二次过滤机构还包括有二次清洁机构；二次清洁机构包括清洁电机13与清洁刷14；清洁电机13安装于过滤框4的前侧，其输出轴朝向过滤框4贯穿设置，并同轴安装清洁刷14；
清洁刷14的位置与二次过滤棒6的表面位置相对应，且呈环形分布于清洁电机13的输出轴上。

[0028] 如图4，切削液净化机构通过L形支撑板8安装于排屑机壳体2外部，包括旋液分离器9、进液管10以及回送泵11；旋液分离器9与回送泵11均安装于L形支撑板8上，旋液分离器9的进液口通过进液管10与切削液流管7相连通；回送泵11通过回送管12连接至旋液分离器
9的溢流口相连通。

[0029] 以上收集水箱15顶部一侧的收集进口与切削液流管7相连通，另一侧的收集出口通过进液管10与旋液分离器9的进液口相连。

[0030] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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