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电缆挤塑作业时导体转换连接器

阅读:467发布:2024-02-27

专利汇可以提供电缆挤塑作业时导体转换连接器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用涉及一种 电缆 挤塑作业时导体转换连接器,解决了 现有技术 的不足,包括导体转换器 基座 、 锁 紧螺钉和 螺母 头,导体转换器基座整体呈圆管状,所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路,导体连接通路呈J字形,两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上,待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中,两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头,所述螺母头的柱状 连接杆 上开设有外 螺纹 ,螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接,所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔。,下面是电缆挤塑作业时导体转换连接器专利的具体信息内容。

1.一种电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,包括导体转换器基座紧螺钉和螺母头,导体转换器基座整体呈圆管状,所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路,导体连接通路呈J字形,两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上,待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中,两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头,所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹,螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接,所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔,所述锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接,锁紧螺钉的顶端面与插入导体连接通路内的待加工导体抵接。
2.根据权利要求1所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,两个所述的螺母头以中心对称的方式设置在所述导体转换器基座中心的两侧,所有锁紧螺钉和螺母头均位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,每个螺钉紧固孔和与其对应的螺母头分别位于导体转换器基座轴线的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,所述锁紧螺钉锁紧后尾部与导体转换器基座外表面持平。
5.根据权利要求1或2或3所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,导体连接通路的横截面呈圆形,所述导体连接通路的形状相互之间呈中心对称方式分布。
6.根据权利要求5所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,导体转换器基座上开设有两个圆形的通孔,每个圆形的通孔均与一个导体连接通路连通。
7.根据权利要求1或2或3所述的电缆挤塑作业时导体转换连接器,其特征在于,所述螺母头的直径至少比对应待加工导体直径大0.2mm。

说明书全文

电缆挤塑作业时导体转换连接器

技术领域

[0001] 本实用新型属于电缆制作领域,一种电缆挤塑作业时导体转换连接器。

背景技术

[0002] 在电缆制造的挤塑工序中,连接同规格次根或换不同规格导体时传统做法一般有直接缠绕打结和扎等方法。生产中,操作者将导体穿过机头和模具与前一根挤包完成的电缆相连接,连接方法按上述传统连接法,连接好后随着牵引的启动经过冷却槽、吹干设备、火花试验机、牵引装备后上收线盘。责任心强的操作工人会使用包装袋等物品包裹结头进行防护。重复此方法进行多根电缆并盘叠装,这是为了节约周转盘的利用,下盘流入下道复绕工序逐根取出电缆包装入库。传统的对导体端头连接方法,连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便,甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大,端头裸露外刺的丝或丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害,行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响,并对下道工序(复绕工序)也会造成同样的影响。实用新型内容
[0003] 针对现有技术所存在但是现有技术连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便,甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大,端头裸露外刺的铜丝或铝丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害,行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响,并对下道工序(复绕工序)也会造成同样的影响的技术问题,本实用新型提供了一种电缆挤塑作业时导体转换连接器。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:一种电缆挤塑作业时导体转换连接器,包括导体转换器基座紧螺钉和螺母头,导体转换器基座整体呈圆管状,所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路,导体连接通路呈J字形,两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上,待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中,两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头,所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹,螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接,所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔,所述锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接,锁紧螺钉的顶端面与插入导体连接通路内的待加工导体抵接。
[0005] 本实用新型是由:圆柱体导体转换器基座、锁紧螺钉、孔径为变量的螺母头组成。工作时,事先对各规格导体测试好螺母头孔径的松紧度,也就是变量孔径,一般由导体外径加0.2mm左右为宜,如4mm(102导体外径)对应4.2mm、4.8mm(162导体外径)对应5mm……加工制作好相应孔径的螺母。生产时,将匹配的螺母装入转接器基座与从机头模具穿出的导体端头连接,并锁紧螺钉;而另一端安装与前一根电缆导体规格相匹配的螺母,并连接导体端头锁紧螺母。在正常的挤塑步骤下,转接器随电缆卷入收线盘内,可以多根电缆叠加并盘生产,待后续复绕后取回重复使用。本实用新型使用简单、方便、实用,制作费用也不高可重复使用,节约周转盘的用量保护操作者,试用时受到操作工人好评。
[0006] 本司在同日还提交有一份方形导体转换连接器的专利申请,包括截面为方形的导体转换器基座、锁紧螺钉和若干个可选型号的螺母头,导体转换器基座整体呈长方体状,导体转换器基座内开设有容纳待加工导体用的加工腔,所述加工腔的前端和后端分别开设有一个导体入口,所述导体入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面的中心位置处,所述导体转换器基座上同侧面上靠近每个导体入口处均设置有一个螺钉紧固孔,螺钉紧固孔沿所述导体转换器基座的中线布置,锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接且与导体转换器基座轴向垂直,锁紧螺钉的前端面与插入导体连接通路内的待导体抵接,所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹,每个导体入口处开设有对应的螺纹,每个导体入口使用时均与一个选用的螺母头螺接,所述导体转换器基座的所有外棱边均采用弧形过渡。本申请与之相比存在有如下差异:本申请中开设的导体连接通路呈J字形,相对加工腔而言定位更为准确,且其在导体插入的时候直接将导体进行了折弯,这个折弯本身不依赖于紧锁螺钉的动作,且由于其形状特性,导致导体的会更贴合导体连接通路布置,从而实现对于导体的定位加工要求会比较放松,不需要导体笔直的进入,依然可以由紧锁螺钉将其固定在导体连接通路上,而且本申请中开设导体连接通路之后可以相对缩小导体转换器基座的长度。
[0007] 作为优选,两个所述的螺母头以中心对称的方式设置在所述导体转换器基座中心的两侧,所有锁紧螺钉和螺母头均位于同一平面内。
[0008] 作为优选,每个螺钉紧固孔和与其对应的螺母头分别位于导体转换器基座轴线的两侧。
[0009] 作为优选,所述锁紧螺钉锁紧后尾部与导体转换器基座外表面持平。
[0010] 作为优选,导体连接通路的横截面呈圆形,所述导体连接通路的形状相互之间呈中心对称方式分布。
[0011] 作为优选,导体转换器基座上开设有两个圆形的通孔,每个圆形的通孔均与一个导体连接通路连通。
[0012] 作为优选,所述螺母头的直径至少比对应待加工导体直径大0.2mm。
[0013] 本实用新型的实质性效果是:本实用新型使用简单、方便、实用,制作费用也不高可重复使用,节约周转盘的用量保护操作者,试用时受到操作工人好评。附图说明
[0014] 图1为本实施例的三维示意图;
[0015] 图2为本实施例的装配使用示意图;
[0016] 图中,1、锁紧螺钉,2、导体转换器基座,3、螺母头,4、待加工导体,5、圆形的通孔,Q、孔径。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。
[0018] 一种电缆挤塑作业时导体转换连接器(参见附图1和附图2),包括导体转换器基座2、锁紧螺钉1和螺母头3,导体转换器基座整体呈圆管状,所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路,导体连接通路呈J字形,两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上,待加工导体4分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中,两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头,所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹,螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接,所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔,所述锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接,锁紧螺钉的顶端面与插入导体连接通路内的待加工导体抵接。两个所述的螺母头以中心对称的方式设置在所述导体转换器基座中心的两侧,所有锁紧螺钉和螺母头均位于同一平面内。每个螺钉紧固孔和与其对应的螺母头分别位于导体转换器基座轴线的两侧。所述锁紧螺钉锁紧后尾部与导体转换器基座外表面持平。导体连接通路的横截面呈圆形,所述导体连接通路的形状相互之间呈中心对称方式分布。导体转换器基座上开设有两个圆形的通孔5,每个圆形的通孔均与一个导体连接通路连通。所述螺母头的直径至少比对应待加工导体直径大0.2mm。
[0019] 本实施例是由:圆柱体导体转换器基座、锁紧螺钉、孔径Q为变量的螺母头组成。工作时,事先对各规格导体测试好螺母头孔径的松紧度,也就是变量孔径,一般由导体外径加0.2mm左右为宜,如4mm(102导体外径)对应4.2mm、4.8mm(162导体外径)对应5mm……加工制作好相应孔径的螺母。生产时,将匹配的螺母装入转接器基座与从机头模具穿出的导体端头连接,并锁紧螺钉;而另一端安装与前一根电缆导体规格相匹配的螺母,并连接导体端头锁紧螺母。在正常的挤塑步骤下,转接器随电缆卷入收线盘内,可以多根电缆叠加并盘生产,待后续复绕后取回重复使用。本实用新型使用简单、方便、实用,制作费用也不高可重复使用,节约周转盘的用量保护操作者,试用时受到操作工人好评。
[0020] 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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