技术领域
发明内容
[0002] 本发明的目的是提供在使用可更换筒的同时用于生产饮料的装置，其中具有筒的装置的装载和卸载被显著简化并且因此为使用者提供操作便利性，与
现有技术中已知的通用类型的装置相比，便利性增加。
[0003] 本发明的目的通过用于生产饮料、特别是冷饮料的装置实现，所述装载具有筒
支架，所述筒支架具有用于接收填充有饮料物质的筒的筒容纳部，其中所述筒容纳部包括容纳部开口，其中所述筒容纳部具有用于将
水引导到所述筒中的水供应器和用于将压缩空气引导到所述筒中的压缩空气供应器，其中所述筒容纳部能够在装载
位置与操作位置之间转换，在所述装载位置中，所述筒能够插入到所述容纳部开口中或者能够从所述容纳部开口去除，在所述操作位置中，通过将所述水和所述压缩空气引导到所述筒中并且通过所述水与所述饮料物质相互作用，能够在所述筒中产生饮料并且能够从所述筒的饮料出口引出该饮料，其中所述筒容纳部具有第一保持元件和第二保持元件，所述容纳部开口设置在其间，其中为了将所述筒容纳部从所述装载位置转换到所述操作位置或从所述操作位置转换到所述装载位置，所述第一保持元件被配置成可相对于所述第二保持元件移动。至少第一保持元件在装载位置中优选地被设置成至少部分地在装置外部。
[0004] 根据本发明的装置的优点在于，筒被接收在可从装置外部进入的容纳部开口中。此处，容纳部开口由两个单独的保持元件形成，其中第一保持元件可相对于其他保持元件移动。以这种方式实现使用者将筒简单地插入，同时在操作位置中保证筒特别在正确的取向上的可靠的固定。筒支架易于操作，并且通过观察，可移动零件同时较少地维护保养。此外，筒的插入以及从装载位置到操作位置的转换在用于运动零件的较短的路径上执行，以有利地最小化制备饮料的总时间。
[0005] 在本发明的该主题的范围中做出的说明也以类似的方式应用于本发明的其他主题，反之亦然。
[0006] 本发明涉及具有筒支架的装置，所述筒支架
支撑和/或引导筒。筒具有空腔，饮料基质和/或食品基质位于所述空腔中。所述基质优选是液体，并且特别是浓缩液，并且为了生产饮料或食品，与
溶剂，特别是水混合，并且随后收集在容器，特别是玻璃制品中，所述容器优选地位于设置在支座下方的装置的支撑板上。饮料基质和/或食品基质优选地包括用于诸如汽水和果汁的软饮料的液体预混合成分，所述软饮料包含咖啡因、二
氧化
碳、水果和/或糖、
啤酒(混合物)饮料或其他酒精或非酒精(混合物)饮料。
[0007] 筒优选地被设置成大致瓶形，并且特别具有筒颈部。特别地，筒优选地插入到筒支架中，其中开口朝下，即在重
力方向上。
[0008] 根据一个优选
实施例，提出沿着所述容纳部开口的周缘，由所述第一保持元件形成第一周边部分，由所述第二保持元件形成并且第二周边部分。第一保持元件和第二保持元件的周边部分特别优选地被设置成对称的，特别是镜面对称的或点对称的。因此，特别有利地实现容纳部开口的简单设计。两个周边部分优选地彼此相互作用，以便在操作位置中特别以
锁定的方式至少部分地封闭筒。由于设置了两个周边部分，特别有利地实现具有低材料输入的保持元件的简单构造。
[0009] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件被配置成可相对于所述第二保持元件沿着移位方向移位，其中所述第一保持元件在所述装载位置中沿着所述移位方向与所述第二保持元件间隔开，并且其中与所述装载位置相比，所述第一保持元件在所述操作位置中在所述第二保持元件的方向上移动得更近。特别优选地提出，第一保持元件在操作位置中被设置成与第二保持元件
接触。最特别优选地，第一保持元件和第二保持元件在操作位置中以形状配合和/或力配合的方式相互作用，以便锁定筒容纳部。移位方向甚至更优选地设置成线性的。因此，简单的，特别是线性的运动可以有利地将筒容纳部从装载位置移动到操作位置，反之亦然。这种线性运动被设置成例如呈
抽屉的方式，并且特别有利于使用者直观。
[0010] 根据一个另外的优选实施例，提出所述容纳部开口的横截面在所述装载位置中大于在所述操作位置中，其中所述容纳部开口在所述装载位置中特别形成细长孔，并且在所述操作位置中形成圆形孔。这种大致圆形或椭圆形的容纳部开口是有利的，因为筒通常被配置成
旋转对称的，并且因此以简单且形状配合的方式接收筒是可能的。此外，因此以特别有利的方式简化装置的处理，因为优选地，在圆形开口的情况下，筒的取向不重要。即，使用者在插入筒时仅需注意筒被正确地插入到第一保持元件中，而与所述筒相对于筒的中
心轴线的取向，从而旋转位置无关。与第一保持元件和第二保持元件相互作用的筒开口特别优选地被配置成圆形的。筒与筒容纳部之间的完全形状配合和/或力配合的连接有利地增加
稳定性以及因此操作可靠性。
[0011] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件具有U形凸起，所述U形凸起在所述第二保持元件的方向上打开，并且在所述装载位置中，所述筒的筒颈部能够插入到所述U形凸起中，并且其中所述第二保持元件具有U形凸起，所述U形凸起在所述第一保持元件的方向上打开，并且当将所述筒容纳部从所述装载位置转换到所述操作位置时，所述筒颈部被推入配合到所述U形凸起中。特别地，U形也意味着大致半圆形。第一保持元件和第二保持元件在操作位置中特别优选地以锁定的方式相互作用。这种U形构造特别有利地表示简单且稳定的构造。此外，将盒颈部引入U形开口中对于使用者而言是简单且直观的。当从装载位置转换到操作位置时，有利地自动建立筒颈部与第二保持元件的U形凸起之间的连接，而使用者或机构无需附加步骤。
[0012] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件中的所述U形凸起的深度大于所述第二保持元件中的所述U形凸起的深度。此处，深度特别是在移位方向上和/或平行于容纳部开口的横截面的程度。因此，有利地可以使得筒能够可靠地接收在第一保持元件中。由于第一保持元件具有更大的深度，因此筒被可靠地保持，以使得在将筒容纳部从装载位置转换到操作位置时，有利地阻止筒的错误
定位，并且因此避免阻塞装置，和/或避免在最坏的情况下对装置造成损坏。
[0013] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件中的所述U形凸起和所述第二保持元件中的所述U形凸起被配置成使得所述第一保持元件的所述U形凸起和所述第二保持元件的所述U形凸起在所述操作位置中相连地形成所述圆形的容纳部开口。此处特别优选地提出，筒容纳部在操作位置中以可逆的方式锁定。特别在具有圆形筒颈部的筒的情况下，这种圆形容纳部开口有利地分别实现最大的支承面和最大的形状配合或力配合，以使得提高装置在操作中的稳定性。
[0014] 根据一个另外的实施例，提出所述第一保持元件相对于所述第二保持元件能够围绕旋
转轴线倾斜。此处特别优选地提出，第一保持元件在装载位置中在使用者的方向上倾斜。因此，特别有利地实现特别简单且符合人体工程学的操作。此外，有利地提高稳定性，因为在U形凸起的情况下，第一保持元件的侧向突起部，即特别是“U”形的支腿，不必支撑与更坚固且更稳定的中央部分相同的筒的负载。
[0015] 根据一个优选的改进方案，提出所述第一保持元件和所述第二保持元件各自具有一个U形凸起，以使得所述U形凸起在所述操作位置中形成所述特别是圆形的容纳部开口，其中所述第一保持元件在所述装载位置中相对于所述第二保持元件向下倾斜并且将所述U形凸起暴露在所述第二保持元件中。在这种情况下，也有利地实现更简单且更稳定的装置。
[0016] 根据一个另外的优选实施例，提出所述筒容纳部具有第一保持元件和第二保持元件，其中所述第一保持元件具有所述容纳部开口，并且其中为了将所述筒容纳部从所述装载位置转换到所述操作位置或从所述操作位置转换到所述装载位置，所述第一保持元件被配置成可相对于所述第二保持元件移动。第二保持元件特别优选地具有间隙，所述间隙在操作位置中以形状配合和/或力配合的方式与第一保持元件相互作用。因此，有利地进一步提高装置的稳定性，因为现在筒在装载位置中插入到第一保持元件中时沿着筒颈部的整个周缘牢固地保持。此处，第二保持元件有利地将第一保持元件固定在操作位置中。
[0017] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件包括环形部件，并且其中所述第二保持元件具有在所述环形部件的方向上打开的U形凸起，其中所述环形部件在所述装载位置中至少部分地与所述第二保持元件间隔开，并且所述环形部件在所述操作位置中至少部分地沿着移位方向移动到所述U形凸起中。因此，实现结构简单的特别稳定的装置。此处，筒在装载位置中特别插入到环形部件中，并且开始从装载位置到操作位置的转换。
[0018] 根据一个另外的优选实施例，提出所述移位方向被对准成在所述操作位置中垂直于所述筒的纵向轴线，和/或与所述容纳部开口的所述横截面平行。因此，特别有利地实现第一保持元件的稳定且直观的抽屉运动。
[0019] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第二保持元件具有另一容纳部开口，并且其中所述第一保持元件和所述第二保持元件相对于彼此被设置成使得所述容纳部开口和所述另一容纳部开口以沿着轴向方向一致并且相互偏移的方式设置。容纳部开口和/或另一容纳部开口特别优选地被设置成圆形的或椭圆形的。由于在这种情况下设置两个基本上一致的环形元件，所述两个基本上一致的环形元件特别优选地在操作位置中被设置成以锁定的方式相互作用，所以有利地显著提高装置的稳定性。这是因为，在这种情况下，沿着其筒颈部的周缘，筒由两个元件而不是仅由一个元件保持，如在例如第一保持元件和第二保持元件被配置成U形的情况下。此外，优选地被设置成与筒的纵向轴线平行的这种轴向移位更稳定，并且例如由于滑动，筒的错误定位的
风险最小化。
[0020] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件和所述第二保持元件在所述轴向方向上在所述装载位置中相互间隔开，并且与所述装载位置相比，在所述操作位置中更靠近彼此移动。在竖直方向上，因此特别在轴向方向上，第一保持元件特别优选地设置在第二保持元件上方。因此，特别有利地实现筒支架的稳定且紧凑的构造。
[0021] 根据一个另外的优选实施例，提出所述第一保持元件包括环形部件，并且其中所述第二保持元件具有在所述环形部件的方向上打开的U形凸起，其中所述第一保持元件相对于所述第二保持元件能够围绕
旋转轴线倾斜。特别优选地，环形部件在装载位置中相对于第二保持元件倾斜；环形部件的横截面在操作位置中最特别优选地平行于第二保持元件的主要延伸的平面。因此，实现简单的操作并且同时有利地保证高的稳定性，因为筒由环形部件保持在筒颈部的整个周缘上，并且同时由于环形部件的倾斜，实现使用者简单插入筒。
[0022] 根据一个另外的优选实施例，提出所述装置具有手杆，用于将所述筒容纳部从所述装载位置转换到所述操作位置或从所述操作位置转换到所述装载位置，其中所述手杆接合到所述第一保持元件和/或所述第二保持元件。手杆特别优选地与机构相互作用，以使得筒容纳部在操作位置中特别以可逆的方式锁定。因此，以特别简单的方式实现在位置之间转换筒容纳部。由于杆的作用，此处使用者转换所需的力方面所作出的努力很小。
[0023] 根据一个另外的优选实施例，提出所述手杆可在第一启动位置与第二启动位置之间枢转，在所述第一启动位置中，所述筒容纳部位于所述装载位置中，在所述第二启动位置中，所述筒容纳部位于所述操作位置中，其中所述手杆包括
手柄，所述手柄在所述第一启动位置中至少部分地封闭所述筒容纳部。因此，有利地实现装置的特别符合人体工程学的操作简便性。另外，由于手柄部分地封闭筒容纳部，因此实现附加的防护措施。
附图说明
[0024] 下面将通过图1至图8说明本发明。这些说明仅是示例性的，并且不限制根据本发明的总体概念。说明适用于根据本发明的装置并且以类似的方式适用于根据本发明的方法。本文中相同的部分由相同的附图标记标识。本文中各个附图从左到右和从上到下编号。
[0025] 在图中：
[0026] 图1示出根据本发明的一个可能的实施例的在根据本发明的装置中使用的筒；
[0027] 图2a至图2d示出根据本发明的第一实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；
[0028] 图3a至图3d示出根据本发明的第二实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；
[0029] 图4a至图4d示出根据本发明的第三实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；
[0030] 图5a至图5d示出根据本发明的第四实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；
[0031] 图6a至图6d示出根据本发明的第五实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；
[0032] 图7a至图7d示出根据本发明的第六实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架；并且
[0033] 图8a至图8d示出根据本发明的第七实施例的当从装载位置转换到操作位置时的筒支架。
具体实施方式
[0034] 在图1中示出如在根据本发明的装置中使用的根据本发明的可能的实施例的筒3。在此，筒3被配置成基本上是圆柱形的，并且在一端处具有筒颈部31，特别用于水的进给口和用于成品饮料的出口设置在所述筒颈部31中。本文中这种类型的筒3还可以具有任意其他形状。此处，首先必要的是，筒3可以插入装置中，并且特别地，筒颈部31可以与装置的筒支架1相互作用以便被牢固地保持。筒3包含饮料物质，所述饮料物质通过与水相互作用而形成饮料。
[0035] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第一实施例的筒支架1在图2a至图2d中以多个中间步骤示出。本文中示出的筒支架1是饮料制备装置的一部分，但是所述饮料制备装置出于清楚的原因在此未示出。本文中的饮料制备循环的开始在图2a中示出。筒容纳部包括在此具有基本上半圆形的间隙的第一保持元件11，其中第一保持元件11与第二保持元件11间隔开，所述第二保持元件11与第一保持元件11一起形成圆形的容纳部开口2，以便将筒支架1转换到装载位置。为此，所述第一保持元件11沿着在此被设置成线性的移位方向A移位。
[0036] 在此，筒3被设置成基本上截头圆锥形，并且插入到第一保持元件11的间隙中，所述筒3凭借其形状和重力以形状配合的方式保持在所述间隙中。这在图2b中示出。
[0037] 为了制备饮料，筒支架1从装载位置转换到操作位置，在所述操作位置中第一保持元件11和第二保持元件12相互接触并且因此呈现圆形的容纳部开口2的形式。因此，第一保持元件11和第二保持元件12包括(圆的)周边部分，当相互作用时，所述周边部分分别将筒3保持或固定在其位置中。
[0038] 为此，根据所示实施例附接到第二保持元件12但是同样可以附接到第一保持元件11的手杆4在此从竖直位置转换到水平位置。通过对应的机构，例如变速箱，由于手杆4的运动，第一保持元件11更靠近第二保持元件12运动。这在图2c中示出。
[0039] 最后，操作位置在图2d中示出。筒3由筒容纳部牢固地保持，在所述筒容纳部中，筒颈部31卡在第一保持元件和第二保持元件11、12之间。手杆4位于水平位置中，优选地以便与保持元件11、12的主要延伸的平面平行。
[0040] 为了防止筒容纳部的任何意外打开，筒支架1可以被设置成使得手杆4在操作位置中以可逆的方式锁定筒容纳部。这可以例如通过
转向节来进行。为了将筒容纳部从操作位置转换回到装载位置，在这种情况下，使用者将必须优选地抵抗初始阻力而将手杆4从水平位置移动到垂直位置。
[0041] 筒容纳部具有用于将水引导到筒3中的水供应器(此处未示出)，以及用于将压缩空气引导到筒3中的压缩空气供应器。本文中的水供应器和压缩空气供应器例如可以设置在第二保持元件12上和/或与第二保持元件12连接。在操作中，水被引导到筒3中，所述水与筒3中的饮料物质相互作用并且产生饮料。通过将压缩空气引导到所述筒3中而将饮料从筒3中压出，并且所述饮料通过装置的饮料出口被分配到例如玻璃或杯子的饮料容器中。
[0042] 在已经完成饮料制备之后，筒容纳部优选地从操作位置转换到装载位置，并且处理现在空的筒3。这可以手动或自动进行。
[0043] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第二实施例的筒支架1在图3a至图3d中示出。本文中的第二实施例基本上对应于结合图1a至图1d描述的第一实施例，以使得原则上参考与之相关的说明。
[0044] 区别点具体在于，在装载位置中的手杆4现在假设处于水平位置，并且为了将筒容纳部从装载位置转换到操作位置而移动到垂直位置，在所述垂直位置中手杆4被对准成与筒3的纵向轴线平行。
[0045] 本文中的手杆4优选地至少部分地设置在筒3上方，以使得筒3在操作位置中不能从筒支架1移动。
[0046] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第三实施例的筒支架1在图4a至图4d中示出。关于所示的筒支架1的一般功能模式，参考前述说明。下面具体说明该实施例与前述实施例之间的区别。
[0047] 根据所示的第三实施例，第一保持元件11以环形构造元件的形式设置。因此，第一保持元件11完全包围筒颈部31并且固定筒颈部31。
[0048] 此处，环形构造元件在操作位置中几乎完全设置在第二保持元件12的U形间隙中。如上所述，此处，环形构造元件在装载位置中沿着线性移位方向A与间隙间隔开，所述线性移位方向A在此被设置成与第二保持元件12的主要延伸的平面平行。
[0049] 在此，在装载位置与操作位置之间的转换，或者反之亦然，由手杆4引起，然而与第一实施例和第二实施例相比，所述手杆4在此仅设置在第二保持元件12的一侧上。手杆4在此具有更宽的抓握部，以使得使用者可以更舒适地操作所述杆。
[0050] 如在第二实施例中，根据第三实施例的手杆4在操作位置中竖直对准。
[0051] 目前，筒3被设置成圆柱形，其中筒颈部31具有较小的直径。因此，肩部形成在筒颈部31上方，筒3例如可以通过所述肩部支撑在第一保持元件11的环形构造元件上。
[0052] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第四实施例的筒支架1在图5a至图5d中示出。关于所示的筒支架1的一般功能模式，参考前述说明。下面具体说明该实施例与前述实施例之间的区别。
[0053] 根据所示的实施例，第一保持元件11以及第二保持元件12被配置成环形，其中第一保持元件11具有容纳部开口2，并且第二保持元件12具有另一容纳部开口2'。此处，两个保持元件11、12在装载位置中以轴向方式相互间隔开，即，平行于穿过开口的中心轴线。第一保持元件11和第二保持元件12此处可以具有相同的直径，特别是内径，或者所述第一保持元件11和所述第二保持元件12可以具有不同的直径，如此处所示。
[0054] 然而，根据该实施例，在任何情况下都将第一保持元件11和第二保持元件12设置成相互一致。这特别意味着，在容纳部开口2、2’被设置成圆形的当前情况下，两个保持元件11、12的中心轴线因此是相同的。
[0055] 在装载位置中，筒3在轴向方向上插入到第一保持元件11中。在此，到操作位置的转换例如通过在第一保持元件11的边缘状凸缘上的压力而发生。可替代地或另外地，在此也可以使用对应的机构和/或手杆。
[0056] 第一保持元件11和第二保持元件12在操作位置中更靠近彼此移动。本领域技术人员理解，操作位置可以特别地定义，因为水供应器和压缩空气供应器特别地
流体连接到筒3的进给口并且/或者饮料出口特别地流体连接到筒3的出口。
[0057] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第五实施例的筒支架1在图6a至图6d中示出。在此也原则上参考具体关于第一实施例和第二实施例的说明。
[0058] 装载位置与操作位置之间的转换再次通过沿着移位方向A的线性平移来执行。第一保持元件11和第二保持元件12在此被设置成能够部分地彼此移位。在装载位置中由第一保持元件11和第二保持元件12形成的容纳部开口2具有筒3插入其中的细长孔的形状。
[0059] 因此，第一保持元件11在第二保持元件12的方向上移位，直到容纳部开口当前在操作位置中具有圆形形状。筒因此相对于意外移动以形状配合和/或力配合的方式固定。
[0060] 筒容纳部在装载位置与操作位置之间的转换在此发生，因为使用者以抽屉的方式使第一保持元件11直接移位。然而，可替代地或另外地，也可设想手杆4被设置用于促进运动，和/或第一保持元件具有例如呈间隙的形式的抓握部或凹入的抓握部，以便能够改善使用者的抓握。
[0061] 当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第六实施例的筒支架1在图7a至图7d中示出。关于装置的一般功能模式，参考以上内容。第一保持元件11在当前情况下具有截头圆锥形的设计，其具有手杆4，所述手杆4设置在第一保持元件11的背离第二保持元件12的那一侧上。
[0062] 此处，第一保持元件通过旋转轴线B与第二保持元件12连接，并且被设置成能够相对于第二保持元件12倾斜。这特别在图7b中示出。根据所示的实施例，本文中的第一保持元件11部分地设置在第二保持元件12的间隙中，所述间隙具有与第一保持元件11的形状相对应的形状。
[0063] 为了将筒容纳部转换到装载位置，使用者抓握手杆4并且使第一保持元件11倾斜，以使得第一保持元件11相对于第二保持元件12的主要延伸的平面成一定
角度设置，因此相对于水平面例如以30°-60°的角度，特别以45°的角度倾斜。
[0064] 筒3，其筒颈部31，其优选地具有适合于第一保持元件11的内表面的形状，插入到第一保持元件11中，并且通过使第一保持元件11倾斜而将筒容纳部转换到操作位置。
[0065] 由于第一保持元件11在装载位置中的倾斜设置，筒3能够由使用者舒适地插入到装置中，并且由于手杆4和围绕旋转轴线B的倾斜，第一保持元件11能够以简单的方式转换到操作位置。
[0066] 最后，当从装载位置转换到操作位置时，根据本发明的第七实施例的筒支架1在图8a至图8d中示出。本文中的第七实施例分别与第一实施例和第二实施例以及第六实施例类似，这就是原则上参考各个说明的原因。
[0067] 以类似于第六实施例的方式，同样地设置第一保持元件11，以便能够相对于第二保持元件12围绕旋转轴线B倾斜。然而，本文中的第一保持元件和第二保持元件11、12以与第一实施例类似的方式各自具有一个基本上半圆形或U形的间隙，以使得圆形的容纳部开口2形成在操作位置中。
[0068] 第一保持元件11在装载位置中相对于第二保持元件12枢转90°角。本领域技术人员理解，只要筒3能够插入到筒支架1中，多个其他角度就也是可能的。
[0069] 筒颈部3在此具有部分环绕的套环，所述套环被设置成以形状配合和/或力配合的方式与第二保持元件12的对应成形的容纳部通道相互作用。因此，筒3被侧向地插入到第二保持元件12的间隙中，以使得套环接合在通道或凹槽中。
[0070] 为了将筒容纳部转换到操作位置，第一保持元件11通过与所述第一保持元件11成一体的手杆4向上枢转，直到所述第一保持元件11与第二保持元件12一起分别形成筒3牢固地保持在其中的连续面或圆形的容纳部开口2。筒支架1优选地包括锁定机构，以便防止第一保持元件11在操作位置中的任何意外枢转。
[0071] 在制备饮料之后，第一保持元件11，任选地在释放锁定机构之后，再次向下枢转，并且筒3由于筒容纳部的线性平移而被取出并且随后被处理。
[0072] 附图标记列表
[0073] 1筒支架
[0074] 2容纳部开口
[0075] 2’另一容纳部开口
[0076] 3筒
[0077] 4手杆
[0078] 11第一保持元件
[0079] 12第二保持元件
[0080] 31筒颈部
[0081] A移位方向
[0082] B旋转轴线。
