专利汇可以提供井塔式立井提升机的联调测试装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种井塔式立井提升联调测试装置及方法,包括 支撑 基础 、液压加载装置和围包 角 定位 板构成,支撑基础设置有Ⅰ平台、Ⅱ平台和Ⅲ平台,在Ⅲ平台上沿 水 平纵向设置有两围包角定位板,液压加载装置通过围包角定位 螺栓 沿竖直方向固定在围包角定位板上,基于双 液压缸 驱动 钢 丝绳 的方式模拟实际提升过程的卷筒两侧负载,可以模拟空载、轻载、重载等正常工况,又可以模拟超载、二次重载等恶性极端工况,对 主轴 装置承载性能、摩擦 衬垫 防滑性能、 制动 闸制动性能进行可靠评估,可以对不同卷筒直径、围包角、 钢丝绳 根数和钢丝绳间距的井塔式立井提升机在现场安装前进行联调测试,对主轴装置进行全状态加载测试,对于确保提升系统安全性具有重要意义。,下面是井塔式立井提升机的联调测试装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种井塔式立井提升机的联调测试装置,其特征在于:它包括支撑基础(3)、液压加载装置(2)和围包角定位板(1);所述的支撑基础(3)由两个相同的子基础构成,两个所述的子基础呈台阶状,沿水平横向对称布置构成Ⅰ平台、Ⅱ平台和Ⅲ平台;所述的Ⅲ平台位于两子基础之间,中部间隔且中部间隔相对的两边缘上沿水平纵向各设有一围包角定位板(1),两个围包角定位板(1)上沿水平纵向对称设有一列围包角定位孔(1-a);所述的液压加载装置(2)通过围包角定位螺栓(2-b)经围包角定位孔(1-a)沿竖直方向固定在围包角定位板(1)上;在所述支撑基础(3)的Ⅰ平台上沿水平横向骑跨安装包括电动机(6)、轴承座(8)、主轴(9)、卷筒(12)、制动盘(7)、摩擦衬垫(13)、制动闸支撑板(10)和制动闸(11)构成的被测立井提升机的主轴装置;在所述的Ⅱ平台上沿水平横向骑跨安装被测立井提升机的导向轮(5)。
2.根据权利要求1所述的井塔式立井提升机的联调测试装置,其特征在于:所述的液压加载装置(2)包括加载缸缸套(2-a)、围包角定位螺栓(2-b)、加载定位板(2-c)、加载缸活塞杆(2-d)、绳距定位板(2-e)、绳距定位孔(2-f)、定位销(2-g)、定位夹具(2-h)、钢丝绳卡(2-k)、由平衡缸缸套(2-i)和平衡缸活塞杆(2-j)构成的多个平衡缸;所述加载定位板(2-c)垂直布置于液压缸套(2-a)靠近加载活塞杆(2-d)一侧,在加载定位板(2-c)两端设置有围包角定位螺栓(2-b),所述加载缸活塞杆(2-d)顶端垂直安装在绳距定位板(2-e)的一侧中部,所述绳距定位板(2-e)另一侧间隔布置多个平衡缸,多个平衡缸的一侧连接有定位夹具(2-h),另一侧连接有钢丝绳卡(2-k),所述定位夹具(2-h)的一端通过定位销(2-g)经绳距定位孔(2-f)固定在绳距定位板(2-e)上,定位夹具(2-h)的另一端固定在平衡缸缸套(2-i)上,钢丝绳卡(2-k)设在平衡缸活塞杆(2-j)顶端,所有平衡缸的承压腔通过管路相互连通。
3.根据权利要求1所述的井塔式立井提升机的联调测试装置,其特征在于:所述的围包角定位孔(1-a)沿水平纵向的孔密度根据两液压加载装置(2)沿水平纵向的间距、不同直径和围包角主轴装置的检测要求设定。
4.根据权利要求2所述的井塔式立井提升机的联调测试装置,其特征在于:所述的加载缸活塞杆(2-d)的长度应大于被测的最大直径立井提升机的卷筒圆周长。
5.根据权利要求2所述的井塔式立井提升机的联调测试装置,其特征在于:所述的绳距定位板(2-e)沿竖直方向分200mm、250mm、300mm、350mm四种间距设置有四列绳距定位孔(2-f),并沿水平方向设置同样间距的另一组绳距定位孔(2-f),用于设置定位夹具(2-h)。
6.根据权利要求2所述的井塔式立井提升机的 联调测试装置,其特征在于:所述的定位夹具(2-h)与平衡缸相匹配,数量为四个或六个,取决于被测主轴装置的规格。
7.一种使用权利要求1或2所述的井塔式立井提升机的联调测试装置的测试方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)将加载定位板(2-c)垂直安装于液压缸套(2-a)靠近加载活塞杆(2-d)一侧,在加载定位板(2-c)两端安装围包角定位螺栓(2-b),在加载缸活塞杆(2-d)顶端垂直安装绳距定位板(2-e),依据被测主轴装置的钢丝绳根数和间距,通过定位销(2-g)将与钢丝根数相同数量的定位夹具(2-h)的一端经绳距定位孔(2-f)固定在绳距定位板(2-e)上,定位夹具(2-h)另一端固定有平衡缸缸套(2-i),平衡缸活塞杆(2-j)顶端安装有钢丝绳卡(2-k),通过管路将平衡缸的承压腔连通,组装成两个液压加载装置(2);
(b)依据被测主轴装置的卷筒直径D、围包角α和卷筒轴心与导向轮轴心的垂直距离H,得出两液压加载装置(2)之间的距离
据此选择相应位置的围包角定位孔(1-a),通过围包角定位螺栓(2-b)将液压加载装置(2)沿竖直方向固定在围包角定位板(1)上;
(c)在支撑基础(3)的Ⅰ平台上沿水平横向骑跨安装被测立井提升机的主轴装置,主轴装置的轴承座(8)沿水平横向骑跨安装在支撑基础(3)的Ⅰ平台上,电动机(6)、主轴(9)、卷筒(12)同轴安装,制动盘(7)安装在卷筒(12)外缘,将摩擦衬垫(13)沿周向压在卷筒(12)外壳上,制动闸支撑板(10)沿水平横向骑跨安装在支撑基础(3)的Ⅰ平台上且分布在主轴装置两侧,在制动闸支撑板(10)上沿制动盘(7)轮缘周向安装制动闸(11),使制动闸(11)在动作时夹持制动盘(7),从而制动主轴装置;
(d)在支撑基础(3)的Ⅱ平台上沿水平横向骑跨安装被测立井提升机的导向轮(5),将钢丝绳(4)分别搭接到导向轮(5)和摩擦衬垫(13)的绳槽内,钢丝绳(4)的两端头分别连接到液压加载装置(2)的钢丝绳卡(2-k)上;
(e)分别进行主轴装置承载性能的测试、摩擦衬垫防滑性能的测试和制动闸制动性能的测试,最终完成被测井塔式立井提升机的联调测试,对主轴装置承载性能、摩擦衬垫防滑性能、制动闸制动性能进行可靠的评估。
8.根据权利要求7所述的测试方法,其特征在于:所述进行主轴装置承载性能的测试,主要包括裂纹检测和强度校核两方面,此时制动闸(11)夹紧制动盘(7)、关停电动机(6):
第一,当检测主轴装置是否有裂纹时,将声发射传感器安装在卷筒(12)的筒壳、支环、加强筋、辐板以及主轴(9)的铆接处这些易于产生裂纹的位置,模拟主轴装置在空载和重载下卷筒(12)的受力状态,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),钢丝绳(4)张紧,承压腔连通的平衡缸使多根钢丝绳(4)的张力相同,利用液压加载装置(2)对卷筒(12)在围包角范围内进行加载,对比分析加载前后检测点的弹性应力波是否剧变,判断主轴装置相应位置是否存在裂纹;
第二,当检测主轴装置强度是否满足要求时,将声发射传感器安装在卷筒(12)的筒壳、辐板以及主轴(9)两端这些易于产生弹性变形的位置,模拟主轴装置在卡罐、二次装载这些极端工况下卷筒(12)的受力状态,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),钢丝绳(4)张紧,承压腔连通的平衡缸使多根钢丝绳(4)的张力相同,对比分析加载前后检测点的弹性应力波变化是否超出允许阈值,判断主轴装置相应位置弹性变形是否超标,从而判断主轴装置的强度是否合格。
9.根据权利要求7所述的测试方法,其特征在于:进行所述摩擦衬垫防滑性能的测试,主要包括静摩擦测试和动摩擦测试两方面:
第一,当进行静摩擦测试时,制动闸(11)夹紧制动盘(7),关停电动机(6),模拟卷筒(12)在超载、二次装载这些极端工况下的两侧钢丝绳张力差,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),利用微位移传感器检测此时钢丝绳(4)与摩擦衬垫(13)之间是否发生相对滑动,从而判断摩擦衬垫在静态下能否满足防滑要求;
第二,当进行动摩擦测试时,制动闸(11)夹紧制动盘(7),关停电动机(6),模拟卷筒(12)在重载工况下的两侧钢丝绳张力差,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),启动电动机(6),打开制动闸(11),电动机(6)控制卷筒(12)以角加速度a1启动和角减速度a2停止,利用微位移传感器检测此时钢丝绳(4)与摩擦衬垫(13)之间的蠕动滑移量在相应角加速度下是否在允许范围内,从而判断摩擦衬垫(13)在动态下能否满足防滑要求。
10.根据权利要求7所述的测试方法,其特征在于:所述进行制动闸制动性能测试,主要包括静态制动测试和动态制动测试两方面:
第一,当进行静态制动测试时,制动闸(11)夹紧制动盘(7),关停电动机(6),模拟卷筒(12)在极端工况下的两侧钢丝绳张力差,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),检测此时制动闸(11)与制动盘(7)之间是否发生相对滑动,从而判断制动闸(11)在静态下能否有效制动主轴装置;
第二,当进行动态制动测试时,制动闸(11)夹紧制动盘(7),关停电动机(6),模拟卷筒(12)在重载工况下的两侧钢丝绳张力差,调整两液压加载装置(2)的油压,启动液压加载装置(2),启动电动机(6),打开制动闸(11),电动机(6)控制卷筒(12)以角加速度a1启动并达到速度v,关闭电动机(6),启动制动闸(11),检测此时制动闸的空行程时间、制动减速度能否在允许范围内,从而判断制动系统在动态下能否有效制动主轴装置。
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