一种高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置
专利汇可以提供一种高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高 稳定性 电子 秤 键盘 的耐久性检测装置，属于高性能、智能化仪器仪表技术领域，包括测试平台、线性模组、 支撑 架、第一 气缸 、横梁、一组第一压紧组件、一组第二压紧组件和一组按键按压组件，第一气缸的 活塞 杆伸出端设有 压板 ，所述压板可将一组按键按压组件压紧在放置穴内，所述放置穴和支撑板的截面均为矩形，所述第一压紧组件和第二压紧组件可将键盘压紧在放置穴的内壁上。本实用新型的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，通过设置的线性模组，能够带动一组按键按压组件往复在一组键盘之间间断或持续进行耐久性检测，并且通过设置的一组按键按压组件能够模拟不同施加压 力 的情况进行检测，此检测装置能够全面的进行耐久力测试，使用方便。，下面是一种高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置专利的具体信息内容。
1.一种高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：包括测试平台（1）、线性模组（2）、支撑架（3）、第一气缸（4）、横梁（5）、一组第一压紧组件（6）、一组第二压紧组件（7）和一组按键按压组件（8），所述测试平台（1）的中间位置设有一组支撑板（11），所述支撑板（11）上设有放置穴（12），所述线性模组（2）设置在测试平台（1）的一侧边上，所述横梁（5）的一端与线性模组（2）连接，所述第一气缸（4）设置在横梁（5）上，所述支撑架（3）设置在横梁（5）的下端面上，所述一组按键按压组件（8）设置在支撑架（3）上，所述一组按键按压组件（8）位于放置穴（12）上方，并且一组按键按压组件（8）位于第一气缸（4）的正下方，所述第一气缸（4）的活塞杆伸出端设有压板（41），所述压板（41）可将一组按键按压组件（8）压紧在放置穴（12）内，所述放置穴（12）和支撑板（11）的截面均为矩形，并且放置穴（12）位于支撑板（11）的一个角部上，所述第一压紧组件（6）和第二压紧组件（7）设置在测试平台（1）上，并且第一压紧组件（6）和第二压紧组件（7）位于放置穴（12）相邻的两条直角边上，所述第一压紧组件（6）和第二压紧组件（7）可将键盘压紧在放置穴（12）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述第一压紧组件（6）和第二压紧组件（7）包括第二气缸（61）、转接板（62）、连接板（63）、一组螺柱（64）、压紧板（65）、一组第一弹簧（66）和一组螺栓（67），所述第二气缸（61）固定设置在测试平台（1）上，所述转接板（62）与第二气缸（61）的活塞杆连接，所述连接板（63）与转接板（62）远离第二气缸（61）的端面固定连接，所述一组螺柱（64）设置在连接板（63）上，并且一组螺柱（64）的两端部位于连接板（63）的两侧，所述螺柱（64）远离第二气缸（61）的端部设有压紧板（65），所述第一弹簧（66）套设在螺柱（64）上，并且第一弹簧（66）位于压紧板（65）和连接板（63）之间，所述螺栓（67）与螺柱（64）螺纹连接，并且螺栓（67）和第一弹簧（66）位于连接板（63）的两侧。
3.根据权利要求2所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述连接板（63）上设有第一通孔（631），所述螺柱（64）设置在第一通孔（631）内，并且螺柱（64）的两端从第一通孔（631）内伸出。
4.根据权利要求1所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述按键按压组件（8）包括固定支撑座（81）、推杆（82）、支撑杆（83）、第二弹簧（84）和导向块（85），所述固定支撑座（81）与支撑架（3）固定连接，所述推杆（82）设置在固定支撑座（81）内，并且推杆（82）的上下端部均位于固定支撑座（81）外部，所述支撑杆（83）设置在固定支撑座（81）内，所述第二弹簧（84）套设在支撑杆（83）的外部，所述支撑杆（83）的外壁上设有挡板（831），所述第二弹簧（84）设置在挡板（831）和固定支撑座（81）之间，所述导向块（85）与推杆（82）的外壁固定连接，所述支撑杆（83）的上端面与导向块（85）的下端面贴合，所述压板（41）可推压推杆（82）的上端面，所述支撑架（3）上的一组推杆（82）的长度均不同。
5.根据权利要求4所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述固定支撑座（81）上设有第二通孔（811）和第三通孔（812），所述推杆（82）设置在第二通孔（811）内，并且推杆（82）可在第二通孔（811）内移动，所述推杆（82）的两端部从第二通孔（811）内伸出，所述支撑杆（83）设置在第三通孔（812）内，并且支撑杆（83）的上端部从第三通孔（812）内伸出，所述挡板（831）位于支撑杆（83）的上端部。
6.根据权利要求5所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述第三通孔（812）的上端部设有弹簧放置槽（813），所述第二弹簧（84）的下端部设置在弹簧放置槽（813）内。
7.根据权利要求4所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述固定支撑座（81）上设有导向柱（86），所述导向块（85）套设在导向柱（86）上，所述导向块（85）和导向柱（86）之间设有滑套（87）。
8.根据权利要求4所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述推杆（82）的下端部套设有橡胶套（821）。
9.根据权利要求1所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述压板（41）的下端面设有橡胶垫（411）。
10.根据权利要求1所述的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，其特征在于：所述测试平台（1）上设有导轨（13），所述导轨（13）与线性模组（2）对称设置，所述导轨（13）上设有滑块（14），所述横梁（5）的两端分别架设在线性模组（2）和滑块（14）上。
一种高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置
技术领域
背景技术
触摸的一个元件，电子秤的键盘是体现电子秤的一个重要品质指标。
实用新型内容
组按键按压组件，所述测试平台的中间位置设有一组支撑板，所述支撑板上设有放置穴，所
述线性模组设置在测试平台的一侧边上，所述横梁的一端与线性模组连接，所述第一气缸
设置在横梁上，所述支撑架设置在横梁的下端面上，所述一组按键按压组件设置在支撑架
上，所述一组按键按压组件位于放置穴上方，并且一组按键按压组件位于第一气缸的正下
方，所述第一气缸的活塞杆伸出端设有压板，所述压板可将一组按键按压组件压紧在放置
穴内，所述放置穴和支撑板的截面均为矩形，并且放置穴位于支撑板的一个角部上，所述第
一压紧组件和第二压紧组件设置在测试平台上，并且第一压紧组件和第二压紧组件位于放
置穴相邻的两条直角边上，所述第一压紧组件和第二压紧组件可将键盘压紧在放置穴的内
壁上。本实用新型的高稳定性电子秤键盘的耐久性检测装置，通过设置的线性模组，能够带
动一组按键按压组件往复在一组键盘之间间断或持续进行耐久性检测，并且通过设置的一
组按键按压组件能够模拟不同施加压力的情况进行检测，此检测装置能够全面的进行耐久
力测试，使用方便。
栓，所述第二气缸固定设置在测试平台上，所述转接板与第二气缸的活塞杆连接，所述连接
板与转接板远离第二气缸的端面固定连接，所述一组螺柱设置在连接板上，并且一组螺柱
的两端部位于连接板的两侧，所述螺柱远离第二气缸的端部设有压紧板，所述第一弹簧套
设在螺柱上，并且第一弹簧位于压紧板和连接板之间，所述螺栓与螺柱螺纹连接，并且螺栓
和第一弹簧位于连接板的两侧。设置的第一压紧组件和第二压紧组件配合，能够将键盘压
紧在放置穴内壁上，从而方便进行键盘的测试。
推杆设置在固定支撑座内，并且推杆的上下端部均位于固定支撑座外部，所述支撑杆设置
在固定支撑座内，所述第二弹簧套设在支撑杆的外部，所述支撑杆的外壁上设有挡板，所述
第二弹簧设置在挡板和固定支撑座之间，所述导向块与推杆的外壁固定连接，所述支撑杆
的上端面与导向块的下端面贴合，所述压板可推压推杆的上端面，所述支撑架上的一组推
杆的长度均不同。设置的按键按压组件在压板下压时，推杆的下端部能够与键盘接触施加
压力，测试完毕，在第二弹簧先恢复过程中，向上顶起导向块，导向块带动推杆返回原位置。
推杆的两端部从第二通孔内伸出，所述支撑杆设置在第三通孔内，并且支撑杆的上端部从
第三通孔内伸出，所述挡板位于支撑杆的上端部。设置的第二通孔和第三通孔中用于穿过
推杆和支撑杆，并使得推杆和支撑杆在通孔内移动。
稳定的进行弹簧的限位。
下端部固定在固定支撑座，能够在压板推动推杆时，保持推杆上下移动，避免位置偏移。
胶套结构更加符合人手的触感，提高测试的准确性。
性模组和滑块上。设置的滑轨和滑块的结构，能够与线性模组配合，保持横梁稳定移动。
行电子秤键盘的检测，并且通过设置的一组长短不同的推杆，可在键盘的不同按键上施加
不同的压力，从而能够模拟不同人员按压按键施加力不同的情况，并且推杆中的最长杆能
够对键盘进行最大压力的测试，满足了电子秤检测的需要，具有很高的推广价值。
附图说明
通孔631、螺柱64、压紧板65、第一弹簧66、螺栓67、第二压紧组件7、按键按压组件8、固定支
撑座81、第二通孔811、第三通孔812、弹簧放置槽813、推杆82、橡胶套821、支撑杆83、挡板
831、第二弹簧84、导向块85、导向柱86、滑套87。
具体实施方式
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
压组件8，所述测试平台1的中间位置设有一组支撑板11，所述支撑板11上设有放置穴12，所
述线性模组2设置在测试平台1的一侧边上，所述横梁5的一端与线性模组2连接，所述第一
气缸4设置在横梁5上，所述支撑架3设置在横梁5的下端面上，所述一组按键按压组件8设置
在支撑架3上，所述一组按键按压组件8位于放置穴12上方，并且一组按键按压组件8位于第
一气缸4的正下方，所述第一气缸4的活塞杆伸出端设有压板41，并且压板41的下端面设有
橡胶垫411，所述压板41可将一组按键按压组件8压紧在放置穴12内，所述放置穴12和支撑
板11的截面均为矩形，并且放置穴12位于支撑板11的一个角部上，所述第一压紧组件6和第
二压紧组件7设置在测试平台1上，并且第一压紧组件6和第二压紧组件7位于放置穴12相邻
的两条直角边上，所述第一压紧组件6和第二压紧组件7可将键盘压紧在放置穴12的内壁
上。此外，测试平台1上设有导轨13，所述导轨13与线性模组2对称设置，所述导轨13上设有
滑块14，所述横梁5的两端分别架设在线性模组2和滑块14上。通过导轨13和线性模组2将横
梁5架设起来，线性模组2带动横梁5的另一端通过滑块14在导轨13上滑动，能够使得一组按
键按压组件8在一组平行设置的键盘上移动并进行耐久检测。
试平台1上，所述转接板62与第二气缸61的活塞杆连接，所述连接板63与转接板62远离第二
气缸61的端面固定连接，所述一组螺柱64设置在连接板63上，并且一组螺柱64的两端部位
于连接板63的两侧，所述螺柱64远离第二气缸61的端部设有压紧板65，所述第一弹簧66套
设在螺柱64上，并且第一弹簧66位于压紧板65和连接板63之间，所述螺栓67与螺柱64螺纹
连接，并且螺栓67和第一弹簧66位于连接板63的两侧。连接板63上设有第一通孔631，所述
螺柱64设置在第一通孔631内，并且螺柱64的两端从第一通孔631内伸出。第二气缸61伸出，
推动压紧板65移动，从而可将键盘压紧在放置穴12内壁上。
并且推杆82的上下端部均位于固定支撑座81外部，所述支撑杆83设置在固定支撑座81内，
所述第二弹簧84套设在支撑杆83的外部，所述支撑杆83的外壁上设有挡板831，所述第二弹
簧84设置在挡板831和固定支撑座81之间，所述导向块85与推杆82的外壁固定连接，所述支
撑杆83的上端面与导向块85的下端面贴合，所述压板41可推压推杆82的上端面。并且支撑
架3上的一组推杆82的长度均不同并且推杆82的下端部套设有橡胶套821。其中，固定支撑
座81上设有第二通孔811和第三通孔812，所述推杆82设置在第二通孔811内，并且推杆82可
在第二通孔811内移动，所述推杆82的两端部从第二通孔811内伸出，所述支撑杆83设置在
第三通孔812内，并且支撑杆83的上端部从第三通孔812内伸出，所述挡板831位于支撑杆83
的上端部。此外，第三通孔812的上端部设有弹簧放置槽813，所述第二弹簧84的下端部设置
在弹簧放置槽813内。另外，固定支撑座81上设有导向柱86，所述导向块85套设在导向柱86
上，所述导向块85和导向柱86之间设有滑套87。上述按键按压组件8的工作原理为：第一气
缸4伸出，推动压板41伸出，橡胶垫411与推杆82的上端部接触，并推动推杆82下移，推杆82
带动导向块85一起移动，导向块85下压支撑杆83，直至推杆82与键盘接触并施加一定压力，
由于一组推杆82的长度各不相同，因此在键盘的按键上可施加不同的压力，从而满足电子
秤使用过程中人手按压力不同对按键产生的影响；测试完毕，第一气缸4收回，导向块85在
第二弹簧84恢复力的作用下恢复初始位置，同时带动推杆82上移，返回原位置，以便进行下
一次测试。
本实用新型的保护范围。
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