技术领域
[0001] 实用新型涉及拉链技术领域，具体的说是一种用于生产三层共挤超低温拉链的共挤结构。
背景技术
[0002] 夹链作为拉链中的新兴产品，被广泛应用，目前，夹链的种类多种多样，结构样式也千变万化，但是，在最基本的组成成分和组成结构上，大多为单组分，单一种类原料的夹链。
[0003] 夹链的生产需要对原材料进行加热，并挤出成型，在这个生产过程中
温度至关重要，市面上常见的夹链的生产工艺中，原材料加热的温度基本都在150℃左右，加热的过程就是消耗
能源的过程，持续的加热，对能源的消耗相当大，而且无形中提高了生产成本。
[0004] 目前市面上流通的夹链，在
热封的过程中，普遍存在表面产生热熔痕迹，甚至是部分表面损坏的现象，热熔、热封是夹链与相对应的产品安装时不可避免的步骤，热封对普通夹链的损害比较大，稍有不慎就有可能产生废品，影响成品率，提高了生产成本的同时也影响产品的外表美观。
[0005] 因此，设计一种可以对夹链主体外表面
指定位置添加局部涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，节约能源，降低成本，产出的夹链热封后外表美观的共挤结构，正是实用新型人要解决的问题。实用新型内容
[0006] 针对
现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于生产三层共挤超低温拉链的共挤结构，能实现可以对夹链主体外表面指
定位置添加局部涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，节约能源，降低成本，产出的夹链热封后外表美观的功能。
[0007] 实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产三层共挤超低温拉链的共挤结构，其包括主机、共挤机A、共挤机B、模头B、主模具、模头A组成，所述主机包括控制台、
挤出机，所述挤出机设置在控制台上方且于控制台连接固定，所述挤出机的输出端连接有主模具，所述控制台的上端面位于挤出机的两侧分别设置有两组固定架且均与控制台连接固定，所述挤出机的两侧分别设置有共挤机A、共挤机B且共挤机A、共挤机B分别通过两组固定架与控制台连接固定，所述共挤机A的输出端连接有模头A，所述共挤机B的输出端连接有模头B，所述模头A、模头B分别与主模具的两端连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤A流道、共挤B流道，所述共挤A流道的上端为进料点A，所述共挤A流道的两端分别与主流道A、主流道B连通，所述共挤B流道的上端为进料点B，所述共挤B流道下部
水平段的右端与主流道A连通，所述模头A的流道与共挤A流道连通，所述模头B的流道与共挤B流道连通，所述主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，所述主模具上开设有若干固定孔，所述主模具通过若干连接
螺栓、若干固定孔与挤出机连接固定且主模具的进料口与挤出机的出料口紧密对接。
[0008] 进一步，所述主模具、模头A、模头B的外侧分别设置有加热板、加热圈，所述模头A、模头B与主模具之间的外部流道外侧均设置有加热圈。
[0009] 进一步，所述挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合
覆盖。
[0010] 进一步，所述主模具的出料口设置在主模具的下方且主流道A、主流道B分别对应两个独立的出料口。
[0011] 实用新型的有益效果是：
[0012] 1.本实用新型通过改造挤出结构，在主机的两侧添加共挤机同时挤出，形成
多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了可以对夹链主体外表面指定位置添加局部涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，节约能源，降低成本，产出的夹链热封后外表美观的功能。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型挤出结构结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型主模具截面图。
[0015] 附图说明：1-主机；2-共挤机A；3-共挤机B；4-模头B；5-主模具；51-共挤B流道；52-进料点B；53-共挤A流道；54-进料点A；55-主流道A；56-主流道B；57-固定孔；6-模头A。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体
实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或
修改，这些等价形式同样落在
申请所附
权利要求书所限定的范围。
[0017] 参见图1至2是本实用新型挤出结构结构示意图、主模具5截面图，其包括主机1、共挤机A2、共挤机B3、模头B4、主模具5、模头A6组成，主机1包括控制台、挤出机，挤出机设置在控制台上方且于控制台连接固定，挤出机的输出端连接有主模具5，控制台的上端面位于挤出机的两侧分别设置有两组固定架且均与控制台连接固定，挤出机的两侧分别设置有共挤机A2、共挤机B3且共挤机A2、共挤机B3分别通过两组固定架与控制台连接固定，共挤机A2的输出端连接有模头A6，共挤机B3的输出端连接有模头B4，模头A6、模头B4分别与主模具5的两端连接，主模具5内侧设置有主流道A55、主流道B56、共挤A流道53、共挤B流道51，共挤A流道53的上端为进料点A54，共挤A流道53的两端分别与主流道A55、主流道B56连通，共挤B流道51的上端为进料点B52，共挤B流道51下部水平段的右端与主流道A55连通，模头A6的流道与共挤A流道53连通，模头B4的流道与共挤B流道51连通，主流道A55、主流道B56在主模具5的进料口处汇合连通，主模具5上开设有若干固定孔57，主模具5通过若干连接螺栓、若干固定孔57与挤出机连接固定且主模具5的进料口与挤出机的出料口紧密对接。
[0018] 主模具5、模头A6、模头B4的外侧分别设置有加热板、加热圈，模头A6、模头B4与主模具5之间的外部流道外侧均设置有加热圈，挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖，主模具5的出料口设置在主模具5的下方且主流道A55、主流道B56分别对应两个独立的出料口。
[0019] 实施例一：
[0020] 本实用新型工作时，将共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通，准备主体原料PE，准备涂层原料PP，对原料分别进行除杂，清楚原料内的杂质、金属，将原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内，然后对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品，模具、螺杆温度达标后，共挤机、挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链，共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上，将产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却，之后再穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理，经过变向轴之后，产品的朝向发生了改变，使得两条单边拉链的勾槽方向相对，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合，产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动
力，最终，产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。
[0021] 实施例二：
[0022] 准备好的原材料分别通过料仓投放进入挤出结构中的挤出机、共挤机A2、共挤机B3，挤出机、共挤机A2、共挤机B3加热并保温结束之后，开始进行挤出，通过上述的工艺流程，来完成整个的生产过程，在这个过程中，挤出机负责挤出夹链主体，主模具5内部的主流道A55、主流道B56分别负责挤出配套的夹链；
[0023] 共挤机A2中的辅料A，通过模头A6进入主模具5，通过主模具5中的进料点A54流入共挤A流道53，共挤A流道53的两端分别分流了两股辅料A分别进入主流道A55、主流道B56，主流道B56与共挤A流道53相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤A流道53中流过来的辅料A，使其在指定的勾槽范围内对主流道B56中的主原料进行覆盖涂层，共挤A流道53与主流道A55的连接处，并没有设置限制，使得辅料A可以顺着主流道A55的内壁贴着主原料的上端面，对主原料的上端面完全覆盖涂层；
[0024] 共挤机B3中的辅料B，通过模头B4进入主模具5，通过主模具5中的进料点B52流入共挤B流道51，通过共挤B流道51底部水平段的右端进入主流道A55，主流道A55与共挤B流道51相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤B流道51中流过来的辅料B，使其在指定的勾槽范围内对主流道A55中的主原料进行覆盖涂层;
[0025] 经过上述工艺加工生产出来的三层共挤夹链，热封的时候，作为涂层的PP发挥功效，将热封对夹链主体的影响降到最低，同时，三层共挤的生产工艺在原料的生产温度上做出了突破，根据PP、PE的物理性能，三层复合的生产方式，降低了PE材料的加热温度，从原本150℃降低到了120℃至80℃之间。
[0026] 本实用新型通过改造挤出结构，在主机1的两侧添加共挤机同时挤出，形成多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了可以对夹链主体外表面指定位置添加局部涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，节约能源，降低成本，产出的夹链热封后外表美观的功能。
