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一种自动收料一体化自动化设备

阅读:984发布:2024-02-19

专利汇可以提供一种自动收料一体化自动化设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动收料一体化自动化设备,包括均放置于地面上的收料机构和六轴 机器人 ,所述收料机构包括 箱体 ,所述箱体的下端贯穿设置,所述箱体的下端四 角 处均固定连接有 支撑 脚,所述箱体的内 侧壁 滑动连接有升降板,所述升降板的下端四角处均固定连接有万向轮,所述箱体内设有用于对升降板进行调节的调节机构,所述箱体内滑动连接有抬升板,所述抬升板的上端固定连接有放置板,所述放置板滑动贯穿箱体的上端设置,所述放置板的上端固定连接有多个收料料筒,所述箱体内固定连接有横板,所述横板内设有用于对抬升板进行调节的升降机构。本实用新型可以节约人工成本,提高单位产能,自动化程度较高。,下面是一种自动收料一体化自动化设备专利的具体信息内容。

1.一种自动收料一体化自动化设备,包括均放置于地面上的收料机构(1)和六轴机器人(2),其特征在于,所述收料机构(1)包括箱体(3),所述箱体(3)的下端贯穿设置,所述箱体(3)的下端四处均固定连接有支撑脚(4),所述箱体(3)的内侧壁滑动连接有升降板(5),所述升降板(5)的下端四角处均固定连接有万向轮(6),所述箱体(3)内设有用于对升降板(5)进行调节的调节机构(7),所述箱体(3)内滑动连接有抬升板(8),所述抬升板(8)的上端固定连接有放置板(9),所述放置板(9)滑动贯穿箱体(3)的上端设置,所述放置板(9)的上端固定连接有多个收料料筒(10),所述箱体(3)内固定连接有横板(11),所述横板(11)内设有用于对抬升板(8)进行调节的升降机构(12),所述六轴机器人(2)的机械手处安装有与收料料筒(10)相匹配的取料冶具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动收料一体化自动化设备,其特征在于,所述调节机构(7)包括设置在箱体(3)相对的内侧壁均设有调节槽(14),两个所述调节槽(14)均设置转动连接有螺纹杆(15),两根所述螺纹杆(15)外均螺纹套设有螺纹(16),两块所述螺纹块(16)均与升降板(5)的侧壁固定连接,其中一个所述调节槽(14)内设有第一转动杆(17),所述第一转动杆(17)与其中一根螺纹杆(15)通过第一斜齿轮组(18)传动连接,所述第一转动杆(17)转动贯穿箱体(3)并同轴固定连接有第一转柄(19),两根所述螺纹杆(15)之间通过传动机构(20)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动收料一体化自动化设备,其特征在于,所述第一斜齿轮组(18)包括相互啮合的第一斜齿轮(21)和第二斜齿轮(22),所述第一斜齿轮(21)与第一转动杆(17)同轴固定连接,所述第二斜齿轮(22)与螺纹杆(15)同轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动收料一体化自动化设备,其特征在于,所述传动机构(20)包括两个皮带轮(23),两个皮带轮(23)分别与两根螺纹杆(15)同轴固定连接,两个所述螺纹杆(15)通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动收料一体化自动化设备,其特征在于,所述升降机构(12)包括设置在横板(11)内的空腔(24),所述空腔(24)内竖直转动连接有转轴(25),所述空腔(24)内设有第二转动杆(26),所述第二转动杆(26)与转轴(25)之间通过第二斜齿轮组(27)传动连接,所述第二转动杆(26)的一端转动贯穿横板(11)和箱体(3)并同轴固定连接有第二转柄(28),所述转轴(25)的上端转动贯穿横板(11)并与抬升板(8)的下端螺纹连接
6.根据权利要求5所述的一种自动收料一体化自动化设备,其特征在于,所述第二斜齿轮组(27)包括相互啮合的第三斜齿轮(29)和第四斜齿轮(30),所述第三斜齿轮(29)与第二转动杆(26)同轴固定连接,所述第四斜齿轮(30)与转轴(25)同轴固定连接。

说明书全文

一种自动收料一体化自动化设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑胶加工技术领域,尤其涉及一种自动收料一体化自动化设备。

背景技术

[0002] 传统的塑胶收料方式,纯手工作业,采用人工人工或普通机械手将注塑机台上注塑后的产品取出,再人工一件件摆放到吸塑盘内,人工作业可以很好的顾及各个方面,但由于人的因素操作质量的一致性得不到保证而且劳作强度较大,产能低,人工成本费用较高等,人工操作不一致性极大影响了注塑成型的成品率,改进自动收料自动化设备在一定程度上保证了一致性,但设备成本高。
[0003] 为此,我们提出来一种自动收料一体化自动化设备解决上述问题。发明内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中成品率高且设备成本高昂的问题,而提出的一种自动收料一体化自动化设备。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种自动收料一体化自动化设备,包括均放置于地面上的收料机构和六轴机器人,所述收料机构包括箱体,所述箱体的下端贯穿设置,所述箱体的下端四处均固定连接有支撑脚,所述箱体的内侧壁滑动连接有升降板,所述升降板的下端四角处均固定连接有万向轮,所述箱体内设有用于对升降板进行调节的调节机构,所述箱体内滑动连接有抬升板,所述抬升板的上端固定连接有放置板,所述放置板滑动贯穿箱体的上端设置,所述放置板的上端固定连接有多个收料料筒,所述箱体内固定连接有横板,所述横板内设有用于对抬升板进行调节的升降机构,所述六轴机器人的机械手处安装有与收料料筒相匹配的取料冶具。
[0007] 优选地,所述调节机构包括设置在箱体相对的内侧壁均设有调节槽,两个所述调节槽均设置转动连接有螺纹杆,两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹,两块所述螺纹块均与升降板的侧壁固定连接,其中一个所述调节槽内设有第一转动杆,所述第一转动杆与其中一根螺纹杆通过第一斜齿轮组传动连接,所述第一转动杆转动贯穿箱体并同轴固定连接有第一转柄,两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接。
[0008] 优选地,所述第一斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮,所述第一斜齿轮与第一转动杆同轴固定连接,所述第二斜齿轮与螺纹杆同轴固定连接。
[0009] 优选地,所述传动机构包括两个皮带轮,两个皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接,两个所述螺纹杆通过皮带传动连接。
[0010] 优选地,所述升降机构包括设置在横板内的空腔,所述空腔内竖直转动连接有转轴,所述空腔内设有第二转动杆,所述第二转动杆与转轴之间通过第二斜齿轮组传动连接,所述第二转动杆的一端转动贯穿横板和箱体并同轴固定连接有第二转柄,所述转轴的上端转动贯穿横板并与抬升板的下端螺纹连接
[0011] 优选地,所述第二斜齿轮组包括相互啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮,所述第三斜齿轮与第二转动杆同轴固定连接,所述第四斜齿轮与转轴同轴固定连接。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0013] 此方案以传统人工作业及专用机器人辅助治具原理为基础,着眼于高精密塑胶行业目前及长远发展而开发的自动化解决方案;解决了完全依靠人工的操作工艺,杜绝了人工作业的不一致性;通过机械臂抓取对产品配合高精度成型定位自动化装置进行全自动注塑收料,提高生产效率,节约100%以上的人工;降低了员工的作业劳度,降低因作业疲劳所事故等发生概率,同时提高后道加工良品率,提升设备嫁动率,降低用工成本,提高单位产能。
[0014] 通过一收料机构,配合六轴机器手完成塑胶件的收料,机构巧妙合理,配合精准,工作简单易操作;
[0015] 通过六轴机器人,编辑程序准确抓取物料,不仅节省人物力,且提高了工作效率;
[0016] 收料盘上安装高精度的收料定位治具,设备组合巧妙,简化了操作步骤;
[0017] 收料机构上安装伺服电机及各光感开关感应收料数量,电气及机械结构简单,极大减轻工人工强度。
[0018] 本实用新型可以节约人工成本,提高单位产能,自动化程度较高。附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的一种自动收料一体化自动化设备的正面结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型提出的一种自动收料一体化自动化设备的俯视结构示意图;
[0021] 图3为本实用新型提出的一种自动收料一体化自动化设备中收料机构透视图;
[0022] 图4为图3中A处的放大图。
[0023] 图中:1收料机构、2六轴机器人、3箱体、4支撑脚、5升降板、6万向轮、7调节机构、8抬升板、9放置板、10收料料筒、11横板、12升降机构、13取料冶具、14调节槽、15螺纹杆、16螺纹块、17第一转动杆、18第一斜齿轮组、19第一转柄、20传动机构、21第一斜齿轮、22第二斜齿轮、23皮带轮、24空腔、25转轴、26第二转动杆、27第二斜齿轮组、28第二转柄、29第三斜齿轮、30第四斜齿轮。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 参照图1-4,一种自动收料一体化自动化设备,包括均放置于地面上的收料机构1和六轴机器人2,需要说明的是,六轴机器人2为现有技术,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,收料机构1包括箱体3,箱体3的下端贯穿设置,需要注意的是,收料机构1上安装有伺服电机及光感开关,以用于感应收料数量,箱体3的下端四角处均固定连接有支撑脚4,箱体3的内侧壁滑动连接有升降板5,升降板5的下端四角处均固定连接有万向轮6,箱体3内设有用于对升降板5进行调节的调节机构7,需要注意的是,调节机构7包括设置在箱体3相对的内侧壁均设有调节槽14,两个调节槽14均设置转动连接有螺纹杆15,两根螺纹杆15外均螺纹套设有螺纹块16,两块螺纹块16均与升降板5的侧壁固定连接,其中一个调节槽14内设有第一转动杆17。
[0026] 本实用新型中,第一转动杆17与其中一根螺纹杆15通过第一斜齿轮组18传动连接,具体的,第一斜齿轮组18包括相互啮合的第一斜齿轮21和第二斜齿轮22,第一斜齿轮21与第一转动杆17同轴固定连接,第二斜齿轮22与螺纹杆15同轴固定连接,第一转动杆17转动贯穿箱体3并同轴固定连接有第一转柄19,两根螺纹杆15之间通过传动机构20传动连接,值得一提的是,传动机构20包括两个皮带轮23,两个皮带轮23分别与两根螺纹杆15同轴固定连接,两个螺纹杆15通过皮带传动连接,箱体3内滑动连接有抬升板8,抬升板8的上端固定连接有放置板9,放置板9滑动贯穿箱体3的上端设置,放置板9的上端固定连接有多个收料料筒10,需要说明的是,收料料筒10内安装有收料盘,收料盘上安装有高精度的定位冶具,箱体3内固定连接有横板11。
[0027] 本实用新型中,横板11内设有用于对抬升板8进行调节的升降机构12,进一步的,升降机构12包括设置在横板11内的空腔24,空腔24内竖直转动连接有转轴25,空腔24内设有第二转动杆26,第二转动杆26与转轴25之间通过第二斜齿轮组27传动连接,更进一步的,第二斜齿轮组27包括相互啮合的第三斜齿轮29和第四斜齿轮30,第三斜齿轮29与第二转动杆26同轴固定连接,第四斜齿轮30与转轴25同轴固定连接,第二转动杆26的一端转动贯穿横板11和箱体3并同轴固定连接有第二转柄28,转轴25的上端转动贯穿横板11并与抬升板8的下端螺纹连接,六轴机器人2的机械手处安装有与收料料筒10相匹配的取料冶具13。
[0028] 本实用新型使用时,通过转动第二转柄28,第二转柄28带动第三斜齿轮29转动,第三斜齿轮29带动第四斜齿轮30转动,第四斜齿轮30带动转轴25转动,转轴25带动抬升板8升降,抬升板8带动放置板9升降,放置板9带动收料料筒10进行升降,从而可对收料料筒10进行调节;通过转动第一转柄19,第一转柄19带动第一转动杆17转动,第一转动杆17带动第一斜齿轮21转动,第一斜齿轮21带动第二斜齿轮22转动,第二斜齿轮22带动其中一根螺纹杆15转动,其中一根螺纹杆15带动,其中一根螺纹杆15带动其中一个皮带轮23转动,其中一个皮带轮23通过皮带带动另一个皮带轮23转动,另一个皮带轮23带动另一根螺纹杆15转动,两根螺纹杆15带动两块螺纹块16移动,两块螺纹块16带动升降板5升降,升降板5带动四个万向轮6进行升降,从而便于其移动,调节位置
[0029] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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