技术领域
[0001] 本
发明属于光电技术领域，具体涉及一种固定扎线装置及线束扎制的方法。
背景技术
[0002]
电子部件作为导引产品的重要组成部分，主要由多
块分电子部件及底座组件部分组成。它将上游部件收到的光电
信号进行处理，向其线包提供使陀螺组件能快速
跟踪目标的进动信号，向末制导炮弹
自动驾驶仪输出
控制信号。在产品工作过程中，各电子部件之间在短时间内进行着各种大量复杂信号的传递。因此，保证这种信号可靠传递的
基础——
导线连接方法变得非常重要。
[0003] 现有生产用的固定扎线装置及线束扎制的方法存在以下问题：第一种是导线束已固定好且无法在生产时及生产后进行调整，当生产或生产后期导线出现问题时，必须更换整个导线束或扎线板；第二种是导线在扎制的过程中，多种导线连接过程复杂，耗时长，且最终生产用的扎制导线不能确保选择的是最短最优的导线，同时导线线头过长，杂乱无章，使生产过程中扎制线束工作不够规范化和批量化，且不能保证线束的制成
质量，不能提高生产工作效率，提高制作生产成本。
[0004] 本发明所提出的方法将在确保信号可靠传递的基础上，以提高科研生产效率，降低制成成本，实现期望的社会经济效益的目标。
[0005] 本发明
申请人对国内外
专利文献和公开发表的期刊论文进行了检索，检索结果表明：尚未发现与本发明密切相关和一样的文献或报道。
发明内容
[0006] 本发明提供的固定扎线装置及线束扎制的方法目的一是克服
现有技术中导线束已固定好且无法在生产时及生产后进行调整，当生产或生产后期导线出现问题时，必须更换整个导线束或扎线板，提高生产成本的问题；目的二是克服现有技术中现有的扎制线束方法在扎制的过程中，多种导线连接过程复杂，耗时长，且最终生产用的扎制导线不能确保选择的是最短最优的导线，同时导线线头过长，杂乱无章，使生产过程中扎制线束工作不够规范化和批量化，且不能保证线束的制成质量，不能提高生产工作效率。
[0007] 为此，本发明提供了一种固定扎线装置，包括扎线板、底柱和限位件，扎线板的两端下面均垂直连接底柱，扎线板的上面连接多个限位件，扎线板的上面开设起始过线孔和最终过线孔。
[0008] 所述固定扎线装置还包括固定件，扎线板的两端均通过固定件连接底柱。
[0010] 所述起始过线孔和最终过线孔数量均为多个,起始过线孔和最终过线孔均设置标号且起始过线孔的标号和最终过线孔的标号一一相对应。
[0011] 一种线束扎制的方法，包括如下步骤:
[0012] 1）用固定件将扎线板固定在底柱上；
[0013] 2）将扎线板上面的限位件进行分区；
[0014] 3）绕制导线：将一根导线从标注确定标号的起始过线孔穿出，经多个限位件绕制限位后，从标注相同标号的最终过线孔穿出，重复上述步骤3）可绕制其他导线，然后将经过分区的线节扎制，最终形成一条导线束。
[0015] 所述步骤1）的扎线板悬空。
[0016] 所述步骤2）的分区为主干区和多个分支区，主干区和多个分支区组成
树形结构，所述主干区为所有导线经过的区域。
[0017] 所述步骤3）的导线从标注确定序号的起始过线孔穿出前和从标注相同标号的最终过线孔穿出时需留出线头，所有导线的线头长度相等。
[0018] 所述步骤3）的导线束的导线线稍用色环标识方法进行标识。
[0019] 所述步骤3）导线根据流经导线的信号类型确定导线类型。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、本发明在生产时及生产后可进行调整，当生产或生产后期导线出现问题时，不用更换整个导线束或扎线板，仅需检查并更换出问题的导线，降低生产成本；
[0022] 2、本发明涉及激光制导技术领域，通过在产品生产过程中完成线束的绕制，连接过程简单可调整，使产品生产周期缩短，并使绕制的线束在满足可维修性的基础上达到最短，尽可能避免由于线束导线过长引起流经
电信号相互串扰等问题的产生，该装置不仅可减少生产中对导线使用量，且可避免导线线头过长，避免杂乱无章，使生产过程中扎制线束工作规范化和批量化，保证线束的制成质量，降低生产成本，又可明显提高产品生产效率，具有显著的社会经济效益；
[0023] 3、本发明提供的这种固定扎线装置及线束扎制的方法，经科研生产现场统计，通过运用本发明所提出的线束扎制方法，在保证线束
焊接质量的基础上，扎制线束工作规范化和批量化，扎制线束的时间缩短了85%，随着科研生产工作持续不断的开展，制作成本还在持续下降。
[0024] 4、本发明能快速、灵活、方便地适应产品在研制生产阶段地变化，能在较大范围内满足系列研制产品对线束的需求，明显的降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产效率，并为后期生产工作做好积极的准备工作。
附图说明
[0025] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0026] 图1是固定扎线装置的结构主视图；
[0027] 图2是固定扎线装置的结构俯视图。
[0028] 附图标记说明：1、扎线板；2、底柱；3、限位件；4、固定件；5、主干区；6、分支区；7、起始过线孔；8、最终过线孔；9、线头；10、线节。
具体实施方式
[0030] 一种固定扎线装置，包括扎线板1、底柱2和限位件3，扎线板1的两端下面均垂直连接底柱2，扎线板1的上面连接多个限位件3，扎线板1的上面开设起始过线孔7和最终过线孔8。
[0031] 实施例2：
[0032] 如图1和图2所示，一种固定扎线装置，包括扎线板1、底柱2和限位件3，扎线板1的两端下面均垂直连接底柱2，扎线板1的上面连接多个限位件3，扎线板1的上面开设起始过线孔7和最终过线孔8。
[0033] 本固定扎线装置在生产过程中可适应多种导线束的扎制，且可调整更换并在绕制的过程中选择最短的导线，降低导线的用量，适应性强，降低生产成本，为实现产品部件电子信息的精准互联互通提供可靠保障，且各部件尺寸要求简单，容易加工。
[0034] 如图1所示，所述固定扎线装置还包括固定件4，扎线板1的两端均通过固定件4连接底柱2。扎线板1悬空以保证留出足够长的线头，保证每根导线能有2次剥线的机会，又能使导线较短，可避免由于导线过长引发的产品功能问题和操作上的不便。
[0035] 如图1所示，所述限位件3为钢钉，固定件4为螺钉。钢钉和螺钉结构简单，导线绕制方便，安装拆卸方便，便于维修且降低生产成本，经济实用。
[0036] 如图2所示，所述起始过线孔7和最终过线孔8数量均为多个（图2仅示意出一个起始过线孔7和一个最终过线孔8）,起始过线孔7和最终过线孔8均设置标号且起始过线孔7的标号和最终过线孔8的标号一一相对应。起始过线孔7和最终过线孔8的数量为多个，方便多根导线穿过，起始过线孔7和最终过线孔8均设置标号，标号可固定刻在扎线板上，也可为活动标号贴，根据实际情况进行选择，活动标号贴适应性强，标号可选择数字“1、2、3等”易于识别的标号，且起始过线孔7的标号和最终过线孔8的标号一一相对应，例如：起始过线孔7有3个，标号分别为“起始过线孔1、起始过线孔2、起始过线孔3”，最终过线孔8即对应设置“最终过线孔1、最终过线孔2、最终过线孔3”，导线1从起始导线孔1穿出，从最终过线孔1穿出，标识简单清楚，操作方便，不易出错。
[0037] 实施例3：
[0038] 在实施例2的基础上，一种线束扎制的方法，包括如下步骤:
[0039] 1）用固定件4将扎线板1固定在底柱2上；
[0040] 2）将扎线板1上面的限位件3进行分区；
[0041] 3）绕制导线：将一根导线从标注确定标号的起始过线孔7穿出，经多个限位件3绕制限位后，从标注相同标号的最终过线孔8穿出，重复上述步骤3）可绕制其他导线，然后将经过分区的线节10扎制，最终形成一条导线束。
[0042] 本发明提供的这种线束扎制的方法，在生产时及生产后可进行调整，当生产或生产后期导线出现问题时，不用更换整个导线束或扎线板，仅需检查并更换出问题的导线，降低生产成本；
[0043] 本发明涉及激光制导技术领域，通过在产品生产过程中完成线束的绕制，连接过程简单可调整，使产品生产周期缩短，并使绕制的线束在满足可维修性的基础上达到最短，尽可能避免由于线束导线过长引起流经电信号相互串扰等问题的产生，该装置不仅可减少生产中对导线使用量，且可避免导线线头过长，避免杂乱无章，使生产过程中扎制线束工作规范化和批量化，保证线束的制成质量，降低生产成本，又可明显提高产品生产效率，具有显著的社会经济效益；
[0044] 经科研生产现场统计，通过运用本发明所提出的线束扎制方法，在保证线束焊接质量的基础上，扎制线束工作规范化和批量化，扎制线束的时间缩短了85%以上，随着科研生产工作持续不断的开展，制作成本还在持续下降；本发明能快速、灵活、方便地适应产品在研制生产阶段地变化，能在较大范围内满足系列研制产品对线束的需求，明显的降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产效率，并为后期生产工作做好积极的准备工作。
[0045] 实施例4：
[0046] 在实施例3的基础上，所述步骤1）的扎线板1悬空。扎线板1悬空以保证留出足够长的线头，保证每根导线能有2次剥线的机会，又能使导线较短，可避免由于导线过长引发的产品功能问题和操作上的不便。
[0047] 所述步骤2）的分区为为主干区5和多个分支区6，主干区5和多个分支区6组成树形结构。所述主干区5为所有导线经过的区域。通过应用线节技术，使线束形成了主干区5和多个分支区6合理结合的树形结构，这种结构方便了线束的装配操作。
[0048] 所述步骤3）的导线从标注确定序号的起始过线孔7穿出前和从标注相同标号的最终过线孔8穿出时需留出线头，所有导线的线头长度相等。可避免由于导线过长引发的产品功能问题和操作上的不便，基于“二维近似逼近三维”的思想，通过在平面板上设置各导线线头的
位置，以尽可能地接近线束的真实尺寸，使形成的线束适合于其空间几何尺寸。降低了线束扎制的难度；导线线头位置可以在纵、横两个方向上进行调整，以适应系列产品或同一产品不断变化的需要。
[0049] 所述步骤3）的导线束的导线线稍用色环标识方法进行标识。在这一过程中，线束线稍导线套色环以区分信号，并与目标焊点位置相一致，便于线束的焊接，通过使用色环
套管标识的方法使线束中与其它相关部件相连的端头得以确认。
[0050] 所述步骤3）导线根据流经导线的信号类型确定导线类型。根据流经导线的信号类型，确定导线类型，保证流经其中的信号准确无误。
[0051] 实施例5：
[0052] 在实施例4的基础上，一种线束扎制的方法，包括如下步骤:
[0053] 1）用固定件4将扎线板1固定在底柱2上；
[0054] 2）将扎线板1上面的限位件3进行分区；限位件3的平面布置分别确定了扎线装置的主干区和分支区（图2中只示意表示出一个分支区）；
[0055] 3）绕制导线：将导线1从标号1的起始过线孔7穿出，经多个限位件3绕制限位后，从标号1的最终过线孔8穿出，将导线2从标号2的起始过线孔7穿出，经多个限位件3绕制限位后，从标号2的最终过线孔8穿出，重复上述步骤3）可绕制导线3、导线4，然后将经过主干区和分支区的线节10扎制，最终形成一条导线束。
[0056] 本发明提供的这种线束扎制的方法，经科研生产现场统计，通过运用本发明所提出的线束扎制方法，在保证线束焊接质量的基础上，扎制线束工作规范化和批量化，扎制线束的时间缩短了90%，制作成本下降。
[0057] 本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0058] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
