技术领域
[0001] 本
发明涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体涉及一种玻璃顶易腐烂有机垃圾阳光堆肥设备。
背景技术
[0002] 现有的技术主要是
太阳能辅助堆肥技术，即通过采光玻璃
屋顶，利用太阳能的热量对垃圾堆体进行升温，从而达到高温堆肥的条件。现有较为常见的技术设备是生活垃圾阳光堆肥房。其结构主要是砖混结构或
钢筋
混凝土结构，组成部分包括堆肥
发酵室、设备间(主要放置通
风风机、渗滤液收集箱、喷淋
水泵、控制电箱等)、发酵室
通风系统、渗滤液收集及喷淋系统、发酵室尾气除臭系统，其具有如下
缺陷：
[0003] ①
现有技术的发酵室内没有搅拌装置，堆体为静态堆体，使堆体发酵不够高效不够充分。本
专利技术在发酵室内设置有搅拌装置，可实现对堆体的搅拌，使堆体与发酵菌种充分混合，从而提高堆肥效率。
[0004] ②现有技术的通风系统主要是通过布置在堆体下部的穿孔管，通过鼓风机向穿孔管鼓风从而达到通风作用，这种方法的通风管容易被堆体堵塞，导致通风不均匀。本专利技术由于在发酵室内设置有搅拌装置，所以在堆体搅拌时只需开启通风机向发酵室内吹风，即可轻松满足堆体所需
氧气。
[0005] ③现有技术没有辅助加温设施，在冬季或者阴天天气或者晚上时没能很好利用太阳能，从而难以形成一个高温环境以促进堆体发酵。本专利技术因为改造成为钢结构设备的形式，并且安装了辅助加热装置，同时配备温控系统，使发酵室内可持续保持发酵所需
温度，保证发酵的高效性。
[0006] ④现有技术的结构形式主要是砖混结构或者
钢筋混凝土结构的房子，建造成本高、建设周期长、建设方式不够灵活。本专利技术通过采用钢结构进行改进，可极大提交发酵效率而且可有效减少占地面积，缩短建设周期。
[0007] ⑤现有技术的堆肥房手动操作较多，劳动强度大，检修不便。
发明内容
[0008] (一)要解决的技术问题
[0009] 为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃顶易腐烂有机垃圾阳光堆肥设备，可有效提高垃圾发酵堆肥的效率，极大地缩短堆肥所需的时间，并且可有效缩小堆肥设备的体积，降低建设成本，节省能耗。同时可将设备设计成为可移动的型式，使应用更为灵活方便。
[0010] (二)技术方案
[0011] 本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种玻璃顶易腐烂有机垃圾阳光堆肥设备，包括设备房以及与之相邻的多个发酵室，在设备房以及发酵室的顶部设置有玻璃屋顶龙骨以及附于玻璃屋顶龙骨上的双层夹胶钢化玻璃，设备房以及发酵室分别设置有设备房
门以及发酵室出料门，还包括物料处理系统、设备通风除臭系统、设备渗滤液喷淋系统以及设备搅拌系统，所述物料处理系统包括依次连接的垃圾
破碎机、螺旋上料机以及自动投料机，所述设备通风除臭系统包括通风机、
活性炭除臭箱、
离心风机、抽风管道以及通风管道，所述离心风机进口端连接活性炭除臭箱且其出口端通过排气管连接外界大气，所述活性炭除臭箱进口端通过三通接头连接抽风管道以及通风管道，所述通风机设置于通风管道中，所述设备渗滤液喷淋系统包括喷淋水泵、发酵室
喷嘴以及渗滤液收集箱，所述喷淋水泵进口端连接渗滤液收集箱，所述喷淋水泵出水端连通设置于每个发酵室顶部的发酵室喷嘴且在连通管道中分别设置有喷淋控制
阀门，所述设备搅拌系统包括搅拌
电机、搅拌轴以及发酵室搅拌桨，所述搅拌轴通过
联轴器连接于搅拌电机
输出轴上，所述发酵室搅拌桨分别设置于发酵室内且与搅拌轴固定。
[0012] 进一步的，所述自动投料机上设置有多个投料口，所述投料口设置有启动阀门，所述启动阀门通过气管连接空压机，通过空压机实现投料口的启闭。
[0013] 进一步的，所述抽风管道上设置有抽风管道蝶阀以及若干抽风口，所述通风管道上设置有通风管道蝶阀以及若干
通风口。
[0014] 进一步的，所述发酵室的底部设置有弧形
底板且在弧形底板的底端设置有发酵室底部隔板，所述发酵室底部隔板的底部两侧分别设置有一附着于弧形底板底部的
导热油槽以及一渗滤液收集槽，所述导热
油槽内设置有导热油且在导热油的内部设置有加热钨丝。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017] ①阳光堆肥设备发酵所需的热量主要来源于太阳能，室内温度可保持在50～60℃，从而节省能耗，可有效降低运行
费用；
[0018] ②阳光堆肥设备由发酵室、通风系统、渗滤液收集及喷淋系统、除臭系统、、辅助加热系统和自动控制系统等组成为一个统一的整体，使真个装备结构紧凑、美观，并且可有效减少占地面积；
[0019] ③高效的通风系统装置可保证物料发酵所需的氧气来源，有利于去除物料的腐臭气味；
[0020] ④设备的各个发酵室均密封严实，并且配套高效的除臭装置，可有效防止臭味扩散并可及时去除；
[0021] ⑤垃圾堆肥过程中产生的渗滤液采用循环回喷的方式，可通过高温
蒸发部分，还可以保证垃圾物料所需的水分和给
微生物补充养分，可有效提高堆肥效率和肥效。
[0022] 该发明具有结构合理、自动化程度高、功能完善、堆肥效率高效果好、运行维护方便、能有效利用太阳能、可移动、建设周期短、造价低等特点。
附图说明
[0023] 图1是设备俯视图。
[0024] 图2是物料处理及投料系统平面图。
[0025] 图3是设备通风及除臭系统平面图。
[0026] 图4是设备渗滤液喷淋系统平面图。
[0027] 图5是设备搅拌系统平面图。
[0028] 图6是设备发酵室截面图。
[0029] 图中：设备房1、发酵室2、设备房门3、发酵室出料门4、垃圾
破碎机5、螺旋上料机6、自动投料机7、投料口8、气管9、空压机10、通风机11、活性炭除臭箱12、离心风机13、排气管14、抽风管道蝶阀15、通风管道蝶阀16、抽风管道17、抽风口18、通风管道19、通风口20、喷淋水泵21、喷淋
控制阀门22、发酵室喷嘴23、渗滤液收集箱24、搅拌电机25、搅拌轴26、发酵室搅拌桨27、加热钨丝28、导热油29、导热油槽30、发酵室底部隔板31、渗滤液收集槽32、玻璃屋顶龙骨33、双层夹胶钢化玻璃34。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 如图1～图6所示的一种玻璃顶易腐烂有机垃圾阳光堆肥设备，包括设备房1以及与之相邻的多个发酵室2，在设备房1以及发酵室2的顶部设置有玻璃屋顶龙骨33以及附于玻璃屋顶龙骨33上的双层夹胶钢化玻璃34，设备房1以及发酵室2分别设置有设备房门3以及发酵室出料门4，还包括物料处理系统、设备通风除臭系统、设备渗滤液喷淋系统以及设备搅拌系统，所述物料处理系统包括依次连接的垃圾破碎机5、螺旋上料机6以及自动投料机7，所述设备通风除臭系统包括通风机11、活性炭除臭箱12、离心风机13、抽风管道17以及通风管道19，所述离心风机13进口端连接活性炭除臭箱12且其出口端通过排气管14连接外界大气，所述活性炭除臭箱12进口端通过三通接头连接抽风管道17以及通风管道19，所述通风机11设置于通风管道19中，所述设备渗滤液喷淋系统包括喷淋水泵21、发酵室喷嘴23以及渗滤液收集箱24，所述喷淋水泵21进口端连接渗滤液收集箱24，所述喷淋水泵21出水端连通设置于每个发酵室2顶部的发酵室喷嘴23且在连通管道中分别设置有喷淋控制阀门22，所述设备搅拌系统包括搅拌电机25、搅拌轴26以及发酵室搅拌桨27，所述搅拌轴26通过联轴器连接于搅拌电机25输出轴上，所述发酵室搅拌桨27分别设置于发酵室2内且与搅拌轴26固定。
[0032] 其中，所述自动投料机7上设置有多个投料口8，所述投料口8设置有启动阀门，所述启动阀门通过气管9连接空压机10，通过空压机10实现投料口8的启闭；所述抽风管道17上设置有抽风管道蝶阀15以及若干抽风口18，所述通风管道19上设置有通风管道蝶阀16以及若干通风口20；所述发酵室2的底部设置有弧形底板且在弧形底板的底端设置有发酵室底部隔板31，所述渗滤液收集箱24设置于发酵室底部隔板31的一侧，所述发酵室底部隔板31的底部两侧分别设置有一附着于弧形底板底部的导热油槽30以及一渗滤液收集槽32，所述导热油槽30内设置有导热油29且在导热油29的内部设置有加热钨丝28。
[0033] 本发明提到的一种玻璃顶易腐烂有机垃圾阳光堆肥设备，首先应对垃圾进行筛选，将筛选出来的符合要求的垃圾进行处理，工作人员每天将收集到的易腐烂有机垃圾投放到设备房1中的垃圾破碎机5进行破碎处理，垃圾破碎后自动出料落入螺旋上料机6的进料口，物料通过螺旋上料机6提升到自动投料机7的进料口，物料通过人工控制事先
选定的发酵室2的投料口8进入到发酵室2内，投料口8的选择性开启通过设备房1内的空压机10和气管9控制投料口8的
气动阀门进行控制。哪间发酵室需要投料则开启哪间的投料口8阀门，实现物料的自动投放，降低劳动强度，工作人员将收集到的垃圾按顺序投料，先投满一间发酵室，然后再向下一间发酵室投料，以此类推。当前面的发酵室中的堆体腐熟可出料后，即将发酵室内的腐熟物料清理出来。物料可从发酵室2的出料门处通过发酵室搅拌桨27的作用自动排出物料，降低劳动强度。发酵室排出物料时，不完全清理干净，应保留小部分物料作为堆肥菌种，以便继续发酵堆肥，无需重新投加堆肥菌种。
[0034] 物料经投料口8进入到发酵室2内后，通过好氧堆肥工艺进行堆肥。通过自动控制系统事先设定的程序，可实现通过发酵室搅拌桨27对堆体物料进行搅拌，搅拌的同时开启通风机11，空气通过通风管道19进入发酵室2内并经通风口20喷射出来，从而实现给堆体物料充氧。
[0035] 物料在静置发酵过程中产生垃圾渗滤液，渗滤液经发酵室底部的渗滤液收集槽32排出，渗滤液沿收集槽32自流进入设备房1中的渗滤液收集箱24，收集箱24内安装有液位
控制器，当渗滤液积累到一定液位高度时，开启设备房1中的喷淋水泵21，打开正在堆肥工作的发酵室相对应的喷淋控制阀门22，渗滤液经发酵室喷嘴23喷洒到发酵室内的堆体上，实现渗滤液循环利用零排放。
[0036] 物料在发酵过程中
环境温度较低时，通过发酵室内的加热钨丝28对导热油29进行加热，导热油装在发酵室底部的导热油槽30内。发酵室内安装有温控装置，通过温控装置自动控制加热钨丝28的工作，温度较低时钨丝加热，当温度达到所需温度后，钨丝停止加热。
[0037] 发酵室内堆体发酵过程中产生的臭气可通过发酵室内的抽风口18排出，臭气由设备房1内的活性炭除臭箱12
吸附除臭后经离心风机13抽吸后通过排气管14高空排放，实现除臭功能，活性炭除臭箱12进口处连接安装有发酵室的抽风管道17和通风管道19，两个管道上分别安装有抽风管道蝶阀15和通风管道蝶阀16。当发酵室需要通风时，开启通风管道蝶阀16同时关闭抽风管道蝶阀15；而当发酵室需要排气时，开启抽风管道蝶阀15同时关闭通风管道蝶阀16。当堆肥系统闲置时，两个阀门可同时打开，因管道均连接在活性炭除臭箱12上，可防止发酵室内臭气随管道向设备房1内散逸，以保证设备房1内宜人的工作环境。
[0038] 当处理规模较大时，可增加发酵室2的个数，每间发酵室的容积设计为物料腐熟所需的时间。设计应保证当所有发酵室将满容时，至少有一间发酵室可达到腐熟出料阶段，以确保发酵室在确定的处理规模的条件下可无限循环投
料堆肥。
[0039] 本发明的主要功能区为各个发酵室，每个发酵室为序批式进料出料。工作人员每天将收集到的有机垃圾投放到垃圾破碎机，则垃圾则进入自动处理系统：垃圾破碎后经螺旋上料机提升到发酵室上方的自动投料机，经破碎后的垃圾通过自动投料机投放到发酵室，一间发酵室投料满容后，再接着往第二间发酵室内投料，以此类推。前面满容的发酵室达到出料时间后及时将堆肥产物排出，以便腾出空间再循环投料堆肥。每间发酵室的容量设计成出料所需时间内能接纳的垃圾量。堆料在发酵室内通过事先设好的程序，实现搅拌、通风、静止堆肥、渗滤液排出和喷淋、抽风除臭等工序。该发明具有结构合理、自动化程度高、功能完善、堆肥效率高效果好、运行维护方便、能有效利用太阳能、可移动、建设周期短、造价低等特点。
[0040] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明
请求保护的技术内容，已经全部记载在
权利要求书中。
