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一种用于制造包覆垫片的装置

阅读：882发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种用于制造包覆垫片的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于制造包覆垫片的装置,包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件；放料盘固定于料架一侧，放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件依次设置于工作台板面，完成下钢带的折边、多层带体的压合、封边及盘环成圈的过程；自动化程度高，成品率较高；装置中的多个组件都可根据包覆垫片的宽度厚度调节，用于不同盘环尺寸金属包覆垫片的生产，实现一机多用的效果，降低生产厂家的设备购买成本及存储空间，提高设备稼动率；多个组件巧妙的布局及结构设计，大大提高设备整体结构的紧凑性，相较现有技术，本装置极大的提高了材料利用率、生产效率。，下面是一种用于制造包覆垫片的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述料架设置有放料盘，放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘，所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述下钢带成型模具组件用于将宽度较大的下钢带两侧边向上折边90°，所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体，所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面，所述折弯组件将翻边包覆后的金属石墨带折弯成型为一定直径尺寸的金属石墨缠绕式垫片，所述下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件均为作用宽度可调节或者可更换的结构，其中下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件中的传送台面高度一致且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板。
2.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述下钢带成型模具组件包括预成型模具、成型模具、电机，所述工作台的台面垂直固定有零件安装板，所述预成型模具包括第一下滚轮、第一上滚轮，滚动轴承座的外径与零件安装板的安装孔固定且所述第一下滚轮通过固定在滚动轴承座中滚动轴承内径的连接轴与所述零件安装板固定，所述第一上滚轮安装方式与所述第一下滚轮相同且位于所述第一下滚轮的正上方，所述第一下滚轮的圆柱面加工有预成型环形凹槽、所述第一上滚轮圆柱面加工有与所述预成型环形凹槽对应的预成型环形凸槽，所述预成型环形凹槽的两侧面、预成型环形凸槽的两侧面均设置有相同的倾斜角度，倾斜角度为30°～60°，优选45°，所述成型模具位于所述预成型模具后方且除预成型环形槽的两侧面、预成型环形板的两侧面的倾斜角度为90°外剩余结构均与所述预成型模具的结构相同，所述预成型模具、成型模具中的连接轴端部均设置有链轮且两链轮通过链条传动，所述电机的动力输出轴与第一下滚轮的连接轴通过联轴器连接，预成型模具、成型模具共用一个动力设备；工作状态下，所述预成型模具、成型模具中允许下钢带通过的间隙等于下钢带的厚度。
3.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：压紧组件包括压合装置、压紧装置，所述压合装置为第二滚轮、支撑板，所述第二滚轮两圆板之间的距离等于下钢带两侧折弯90°后的总宽度，所述第二滚轮下方设置有与前方下钢带成型模具组件5传送高度相同的支撑板，所述压紧装置包括下支撑滚轴、上压合滚轴，所述上压合滚轴的压合板面宽度等于上钢带、石墨带、两侧折弯90°后下钢带的宽度，所述下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙等于上钢带、石墨带、下钢带压合成的紧密贴合的多层带体的厚度。
4.如权利要求3所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述上压合滚轴通过立式燕尾槽丝杆导轨组件可升降式固定，所述上压合滚轴固定在所述立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台板面，可以根据包覆垫片厚度调节立式燕尾槽丝杆导轨组件进而调节下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙,其中压合装置中的传送高度与压紧装置中下支撑滚轴的上滚动面高度平齐。
5.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述封边包覆组件包括个数均为偶数的预封边用预封边轮、成型封边用成型封边轮，还包括丝杆导轨组件、电机，所述偶数的预封边轮沿多层带体传送位置两侧对称排列，所述预封边轮、成型封边轮的圆柱面均加工有封边弧形槽且前者封边弧形槽的上侧平面为向上倾斜30°～60°的平面、后者封边弧形槽的上下侧面均为水平面，所述封边弧形槽的间隙等于紧密贴合的多层带体封边后的边部厚度；所述位于多层带体传送位置一侧的预封边轮、成型封边轮以固定且可自转形式设置在工作台板面，所述设置于工作台板面下方的所述电机为封边包覆组件中位于该侧的预封边轮、成型封边轮提供动力；所述位于多层带体传送位置另一侧的预封边轮、成型封边轮以可滑动且可自转形式设置在工作台板面，该侧的预封边轮、成型封边轮通过横向设置在工作台板面的丝杆导轨组件实现可滑动式连接进而改变与其对应侧的预封边轮或成型封边轮之间的间距。
6.如权利要求1～5中任一所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述折弯组件包括第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮、横置的燕尾槽丝杆导轨组件，其中，所述第一盘环轮以固定且可自转形式固定，所述第二盘环轮、第三盘环轮以可滑动且可自转形式固定，所述第二盘环轮、第三盘环轮分别通过横置的燕尾槽丝杆导轨组件安装在工作台的上板面，第一盘环轮通过电机提供盘环旋转动力；所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮沿传送方向依次设置且圆心连线为折线，多层带体沿所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中传送高度处的弧形环槽传送，所述第一盘环轮、第二盘环轮分别位于多层带体传送位置的两侧且第二盘环轮位于第一盘环轮传送方向后方，所述封边后的多层带体两侧边沿第一盘环轮、第二盘环轮中的弧形环槽沿直线传送，在后方第三盘环轮中弧形环槽的推顶作用下多层带体从第二盘环轮、第三盘环轮传送的同时完成盘环操作。
7.如权利要求6所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：预封边轮、成型封边轮中的封边轮体及所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中的盘环轮体均可拆卸式固定在连接轴的端部，连接轴套接在滚动轴内圆圈，连接轴穿过轴承安装座且滚动轴承的外圆圈固定在轴承安装座的内壁；一侧的预封边轮及第一盘环轮中位于工作台下方的连接轴端部设置有从动齿轮并通过链条与电机中的主动齿轮传动连接，所述电机同时为封边包覆组件、折弯组件提供动力；所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中的盘环轮体包括上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘，所述弧形环槽加工有中间夹层的圆周面，所述上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘与连接轴的上端部键槽式固定连接。
8.如权利要求6所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述压合装置中的第二滚轮包括安装在连接轴上的T形旋转体、挡板，所述挡板套在T形旋转体上且螺丝穿过挡板直径方向的螺纹孔抵压在连接轴表面，通过松动螺丝、调节挡板的位置可适合不同金属石墨缠绕体的生产操作；所述压紧装置的上压合滚轴与连接轴也通过侧面螺纹孔的方式调节作用位置，所述连接轴通过滚动轴承固定在轴承座中，轴承座固定在立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台面；传送方向前方的下钢带成型模具组件通过拆卸更换预成型模具、成型模具中的相应滚轮实现不同宽度金属石墨缠绕带的生产。
9.如权利要求1所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：所述放料盘、下钢带成型模具组件之间加工有固定在工作台板面的下钢带限位机构，所述下钢带限位机构包括限位框、位于限位框内的T形限位板及滚轴、丝杆,两组滚轴两端部通过滚动轴承分别安装在限位框的进口、出口端的两侧板间，所述每组滚轴包括上下排列的两个滚轴且下钢带由两滚轴间隙中穿过，所述T形限位板的下端板面固定有直线轴承且该直线轴承套接在固定于限位框两侧板间的连接轴上，所述T形限位板与所述丝杆垂直匹配连接。
10.如权利要求6所述一种用于制造包覆垫片的装置,其特征在于：工作台靠近折弯组件位置零件出口方向一侧空间设置两个或两个以上的滚筒支架，所述滚筒支架包括支架、设置在支架上的滚筒，所有滚筒的摆向均一致且滚筒上滚动面的高度等于或略低于第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中弧形环槽的高度。

说明书全文

一种用于制造包覆垫片的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属石墨缠绕垫片自动生产用设备技术领域，具体为一种用于制造包覆垫片的装置。

背景技术

[0002] 垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄露。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。以管道用垫片为例，金属石墨缠绕式垫片作为半金属密合垫片中回弹性最佳的垫片广泛使用在管道接口密封领域，金属石墨缠绕式垫片包括由钢带与各种填充料(石墨、石棉、四氟)交替缠绕而成的金属石墨缠绕体、设置在金属石墨缠绕体内外圈的钢环并利用内外钢环控制其最大压紧度，其中金属石墨缠绕体是由石墨带、钢带同步或间隔式缠绕操作而成；以石墨带钢带同步缠绕制备的垫片为例：上层金属带、中间石墨带、下层金属带依次对中重叠排列，下层金属带的宽度大于上层金属带、中间石墨带，下层金属带两侧宽度延伸部向上翻卷包覆在上层金属带两侧使三层带体连接固定为金属石墨缠绕式垫片。

[0003] 根据管道直径大小的不同，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的直径需要缠绕为不同直径尺寸以满足多种管道的使用，现有技术中金属石墨缠绕式垫片的生产缺陷如下：一、金属带、石墨带从放料到最终包覆成型需人工参与，生产效率低且对人工操作熟练度依赖较大；二、不同直径尺寸垫片的生产需要对应的专用设备，生产厂家不得不根据客户的需求购买多种设备，提高了购买成本且多数设备处于停滞状态、稼动率低、维修保养成本较高；三、垫片的宽度尺寸不同，现有技术中的垫片包覆用设备设计粗化，同样无法满足不同宽度垫片包覆使用；四、现有技术中的垫片包覆用设备体积庞大、结构紧凑度低。

发明内容

[0004] 本发明提出一种用于制造包覆垫片的装置解决一个或多个技术问题。

[0005] 一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架、工作台、放料盘、下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述料架设置有放料盘，放料盘包括位置依次升高的下钢带放料盘、石墨带放料盘、上钢带放料盘，所述工作台上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件，所述下钢带成型模具组件用于将宽度较大的下钢带两侧边向上折边90°，所述压紧组件用于将上钢带、石墨带压合到下钢带中两折边空间内且将压合进入钢带折边空间内的上钢带、石墨带压合为紧密贴合的多层带体，所述封边包覆组件将下钢带宽度两侧的折边向内翻转并使其包覆在上钢带的上表面，所述折弯组件将翻边包覆后的金属石墨带折弯成型为一定直径尺寸的金属石墨缠绕式垫片，所述下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件均为作用宽度可调节或者可更换的结构，其中下钢带成型模具组件、压紧组件、封边包覆组件、折弯组件中的传送台面高度一致且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板。

[0006] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述下钢带成型模具组件包括预成型模具、成型模具、电机，所述工作台的台面垂直固定有零件安装板，所述预成型模具包括第一下滚轮、第一上滚轮，滚动轴承座的外径与零件安装板的安装孔固定且所述第一下滚轮通过固定在滚动轴承座中滚动轴承内径的连接轴与所述零件安装板固定，所述第一上滚轮安装方式与所述第一下滚轮相同且位于所述第一下滚轮的正上方，所述第一下滚轮的圆柱面加工有预成型环形凹槽、所述第一上滚轮圆柱面加工有与所述预成型环形凹槽对应的预成型环形凸槽，所述预成型环形凹槽的两侧面、预成型环形凸槽的两侧面均设置有相同的倾斜角度，倾斜角度为30°～60°，优选45°，所述成型模具位于所述预成型模具后方且除预成型环形槽的两侧面、预成型环形板的两侧面的倾斜角度为90°外剩余结构均与所述预成型模具的结构相同，所述预成型模具、成型模具中的连接轴端部均设置有链轮且两链轮通过链条传动，所述电机的动力输出轴与第一下滚轮的连接轴通过联轴器连接，预成型模具、成型模具共用一个动力设备；工作状态下，所述预成型模具、成型模具中允许下钢带通过的间隙等于下钢带的厚度。

[0007] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，压紧组件包括压合装置、压紧装置，所述压合装置为第二滚轮、支撑板，所述第二滚轮两圆板之间的距离等于下钢带两侧折弯90°后的总宽度，所述第二滚轮下方设置有与前方下钢带成型模具组件5传送高度相同的支撑板，所述压紧装置包括下支撑滚轴、上压合滚轴，所述上压合滚轴的压合板面宽度等于上钢带、石墨带、两侧折弯90°后下钢带的宽度，所述下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙等于上钢带、石墨带、下钢带压合成的紧密贴合的多层带体的厚度。

[0008] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述上压合滚轴通过立式燕尾槽丝杆导轨组件可升降式固定，所述上压合滚轴固定在所述立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台板面，可以根据包覆垫片厚度调节立式燕尾槽丝杆导轨组件进而调节下支撑滚轴、上压合滚轴围成的压紧间隙,其中压合装置中的传送高度与压紧装置中下支撑滚轴的上滚动面高度平齐。

[0009] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述封边包覆组件包括个数均为偶数的预封边用预封边轮、成型封边用成型封边轮，还包括丝杆导轨组件、电机，所述偶数的预封边轮沿多层带体传送位置两侧对称排列，所述预封边轮、成型封边轮的圆柱面均加工有封边弧形槽且前者封边弧形槽的上侧平面为向上倾斜30°～60°的平面、后者封边弧形槽的上下侧面均为水平面，所述封边弧形槽的间隙等于紧密贴合的多层带体封边后的边部厚度；所述位于多层带体传送位置一侧的预封边轮、成型封边轮以固定且可自转形式设置在工作台板面，所述设置于工作台板面下方的所述电机为封边包覆组件中位于该侧的预封边轮、成型封边轮提供动力；所述位于多层带体传送位置另一侧的预封边轮、成型封边轮以可滑动且可自转形式设置在工作台板面，该侧的预封边轮、成型封边轮通过横向设置在工作台板面的丝杆导轨组件实现可滑动式连接进而改变与其对应侧的预封边轮或成型封边轮之间的间距。

[0010] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述折弯组件包括第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮、横置的燕尾槽丝杆导轨组件，其中，所述第一盘环轮以固定且可自转形式固定，所述第二盘环轮、第三盘环轮以可滑动且可自转形式固定，所述第二盘环轮、第三盘环轮分别通过横置的燕尾槽丝杆导轨组件安装在工作台的上板面，第一盘环轮通过电机提供盘环旋转动力；所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮沿传送方向依次设置且圆心连线为折线，多层带体沿所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中传送高度处的弧形环槽传送，所述第一盘环轮、第二盘环轮分别位于多层带体传送位置的两侧且第二盘环轮位于第一盘环轮传送方向后方，所述封边后的多层带体两侧边沿第一盘环轮、第二盘环轮中的弧形环槽沿直线传送，在后方第三盘环轮中弧形环槽的推顶作用下多层带体从第二盘环轮、第三盘环轮传送的同时完成盘环操作。

[0011] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，预封边轮、成型封边轮中的封边轮体及所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中的盘环轮体均可拆卸式固定在连接轴的端部，连接轴套接在滚动轴内圆圈，连接轴穿过轴承安装座且滚动轴承的外圆圈固定在轴承安装座的内壁；一侧的预封边轮及第一盘环轮中位于工作台下方的连接轴端部设置有从动齿轮并通过链条与电机中的主动齿轮传动连接，所述电机同时为封边包覆组件、折弯组件提供动力；所述第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中的盘环轮体包括上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘，所述弧形环槽加工有中间夹层的圆周面，所述上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘与连接轴的上端部键槽式固定连接。

[0012] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述压合装置中的第二滚轮包括安装在连接轴上的T形旋转体、挡板，所述挡板套在T形旋转体上且螺丝穿过挡板直径方向的螺纹孔抵压在连接轴表面，通过松动螺丝、调节挡板的位置可适合不同金属石墨缠绕体的生产操作；所述压紧装置的上压合滚轴与连接轴也通过侧面螺纹孔的方式调节作用位置，所述连接轴通过滚动轴承固定在轴承座中，轴承座固定在立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台面；传送方向前方的下钢带成型模具组件通过拆卸更换预成型模具、成型模具中的相应滚轮实现不同宽度金属石墨缠绕带的生产。

[0013] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，所述放料盘、下钢带成型模具组件之间加工有固定在工作台板面的下钢带限位机构，所述下钢带限位机构包括限位框、位于限位框内的T形限位板及滚轴、丝杆,两组滚轴两端部通过滚动轴承分别安装在限位框的进口、出口端的两侧板间，所述每组滚轴包括上下排列的两个滚轴且下钢带由两滚轴间隙中穿过，所述T形限位板的下端板面固定有直线轴承且该直线轴承套接在固定于限位框两侧板间的连接轴上，所述T形限位板与所述丝杆垂直匹配连接。

[0014] 优选的，所述一种用于制造包覆垫片的装置，工作台靠近折弯组件位置零件出口方向一侧空间设置两个或两个以上的滚筒支架，所述滚筒支架包括支架、设置在支架上的滚筒，所有滚筒的摆向均一致且滚筒上滚动面的高度等于或略低于第一盘环轮、第二盘环轮、第三盘环轮中弧形环槽的高度。附图说明：

[0015] 下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

[0016] 图1是本发明涉及的一种用于制造包覆垫片的装置结构示意图；

[0017] 图2是本发明涉及的下钢带限位机构结构示意图；

[0018] 图3是本发明涉及的压紧组件结构示意图；

[0019] 图4、5分别是本发明涉及的预封边轮、成型封边轮剖面示意图；

[0020] 图6是本发明涉及的折弯组件中部分结构示意图；

[0021] 图7是本发明涉及的盘环轮的剖面结构示意图；

[0022] 编号对应的具体结构如下：

[0023] 料架1，工作台2，放料盘3，下钢带放料盘31，石墨带放料盘32，上钢带放料盘33，下钢带限位机构4，限位框41，T形限位板42，滚轴43，丝杆44,预成型模具51，第一下滚轮511、第一上滚轮512，成型模具52，电机53，压紧组件6，压合装置61，第二滚轮611，T形旋转体6111，挡板6112，支撑板612，压紧装置62，下支撑滚轴621，上压合滚轴622，封边包覆组件7，预封边轮71，成型封边轮72，丝杆导轨组件73，电机74，折弯组件8，第一盘环轮81，第二盘环轮82，第三盘环轮83，燕尾槽丝杆导轨组件84，滚筒支架9，支架91，滚筒92，[0024] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0025] 具体实施案例1：

[0026] 本发明提出一种用于制造包覆垫片的装置解决一个或多个技术问题。

[0027] 一种用于制造包覆垫片的装置，包括：料架1、工作台2、放料盘3、下钢带限位机构4、下钢带成型模具组件、压紧组件6、封边包覆组件7、折弯组件8，所述料架1设置有放料盘
3，放料盘3包括位置依次升高的下钢带放料盘31、石墨带放料盘32、上钢带放料盘33，所述工作台2上沿钢带、石墨带的传送方向依次设置有下钢带成型模具组件、压紧组件6、封边包覆组件7、折弯组件8且相邻两组件传送间距过大时可增加位于同一传送高度的传送托板。

[0028] 其中，所述下钢带限位机构4包括限位框41、位于限位框41内的T形限位板42及滚轴43、丝杆44,两组滚轴两端部通过滚动轴承分别安装在限位框41的进口、出口端的两侧板间，所述每组滚轴包括上下排列的两个滚轴且下钢带由两滚轴间隙中穿过，所述T形限位板42的下端板面固定有直线轴承且该直线轴承套接在固定于限位框41两侧板间的连接轴上，所述T形限位板42与所述丝杆44垂直匹配连接。通过旋转丝杆44控制T形限位板42在限位框
41两侧板面之间运动以满足不同宽度下钢带的限位使用，下钢带从所述下钢带限位机构4中穿过，使下钢带在预先设定的路线上传送。所述下钢带成型模具组件包括预成型模具51、成型模具52、电机53，所述工作台2的台面垂直固定有零件安装板21，所述预成型模具51包括第一下滚轮511、第一上滚轮512，滚动轴承座的外径与零件安装板21的安装孔固定且所述第一下滚轮511通过固定在滚动轴承座中滚动轴承内径的连接轴与所述零件安装板21固定，所述第一上滚轮512安装方式与所述第一下滚轮511相同且位于所述第一下滚轮511的正上方，所述第一下滚轮511的圆柱面加工有预成型环形凹槽、所述第一上滚轮512圆柱面加工有与所述预成型环形凹槽对应的预成型环形凸槽，所述预成型环形凹槽的两侧面、预成型环形凸槽的两侧面均设置有相同的倾斜角度，倾斜角度为35°、45°或55°，所述成型模具52位于所述预成型模具51后方且除预成型环形槽的两侧面、预成型环形板的两侧面的倾斜角度为90°外剩余结构均与所述预成型模具5的结构相同，所述预成型模具51、成型模具
52中的连接轴端部均设置有链轮且两链轮通过链条传动，所述电机53的动力输出轴与第一下滚轮511的连接轴通过联轴器连接，预成型模具51、成型模具52共用一个动力设备；工作状态下，所述预成型模具51、成型模具52中允许下钢带通过的间隙等于下钢带的厚度。压紧组件6包括压合装置61、压紧装置62，所述压合装置为第二滚轮611(该滚轮在工作状态下仅起到初步压合使上钢带、石墨条进入下钢带折边空间内的作用，并不发生转动，此处命名为第二滚轮是为了方便后期叙述)、支撑板612，所述第二滚轮611两圆板之间的距离等于下钢带两侧折弯90°后的总宽度，所述第二滚轮611下方设置有与前方下钢带成型模具组件52传送高度相同的支撑板612，所述压紧装置62包括下支撑滚轴621、上压合滚轴622，所述上压合滚轴622的压合板面宽度等于上钢带、石墨带、两侧折弯90°后下钢带的宽度，所述下支撑滚轴621、上压合滚轴622围成的压紧间隙等于上钢带、石墨带、下钢带压合成的紧密贴合的多层带体的厚度。所述上压合滚轴622通过立式燕尾槽丝杆导轨组件可升降式固定，所述上压合滚轴622固定在所述立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台板面，可以根据金属包覆垫片的厚度调节立式燕尾槽丝杆导轨组件进而调节下支撑滚轴621、上压合滚轴622围成的压紧间隙调节作用厚度，其中压合装置61中的传送高度与压紧装置62中下支撑滚轴621的上滚动面高度平齐。

[0029] 所述封边包覆组件7包括个数均为偶数的预封边用预封边轮71、成型封边用成型封边轮72，还包括丝杆导轨组件73、电机74，所述偶数的预封边轮71沿多层带体传送位置两侧对称排列，所述预封边轮71、成型封边轮72的圆柱面均加工有封边弧形槽且前者封边弧形槽的上侧平面为向上倾斜35°或45°或50°(优选为45°)的平面、后者封边弧形槽的上下侧面均为水平面，所述封边弧形槽的间隙等于多层带体封边后的边部厚度(即一层上钢带、三层石墨带、二层下钢带的叠加厚度)；所述位于多层带体传送位置一侧的预封边轮71、成型封边轮72以固定且可自转形式设置在工作台2的板面，所述设置于工作台2板面下方的所述电机74为封边包覆组件7中位于该侧的预封边轮71、部分或全部成型封边轮72提供动力；所述位于多层带体传送位置另一侧的预封边轮71、成型封边轮72以可滑动且可自转形式设置在工作台2的板面，该侧的预封边轮71、成型封边轮72通过横向设置在工作台2板面的丝杆导轨组件73实现可滑动式连接进而改变与其对应侧的预封边轮71或成型封边轮72之间的间距以满足不同宽度多层带体的封边操作。可选择的，预封边轮71数量为2、成型封边轮72的个数为4，所述位于同一侧的一个预封边轮71数量为2及与之相邻的一个成型封边轮72均通过链条与电机74连接，设置两组成型封边轮72以保证封边成型度。

[0030] 所述折弯组件8包括第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83、横置的燕尾槽丝杆导轨组件84，其中，所述第一盘环轮81以固定且可自转形式固定，所述第二盘环轮82、第三盘环轮83以可滑动且可自转形式固定，所述第二盘环轮82、第三盘环轮83分别通过横置的燕尾槽丝杆导轨组件安装在工作台2的上板面，第一盘环轮81通过电机74提供盘环旋转动力；所述第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83沿传送方向依次设置且圆心连线为折线，多层带体沿所述第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83中传送高度处的弧形环槽传送，所述第一盘环轮81、第二盘环轮82分别位于多层带体传送位置的两侧且第二盘环轮82位于第一盘环轮81传送方向后方，所述封边后的多层带体两侧边沿第一盘环轮81、第二盘环轮82中的弧形环槽沿直线传送，在后方第三盘环轮83中弧形环槽的推顶作用下多层带体从第二盘环轮82、第三盘环轮83传送的同时完成盘环操作。所述第三盘环轮83决定金属石墨缠绕垫片生产的直径尺寸，当所述第三盘环轮83距离第二盘环轮82越近盘环直径越小，所述调节第二盘环轮82可满足不同宽度金属石墨缠绕垫片的生产要求，通过调节燕尾槽丝杆导轨组件84进而调节所述第二盘环轮82、第三盘环轮83的作用位置，进而满足不同宽度、不同缠绕直径的金属石墨缠绕垫片使用。

[0031] 进一步的，预封边轮71、成型封边轮72中的封边轮体及所述第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83中的盘环轮体均可拆卸式固定在连接轴的端部，连接轴套接在滚动轴内圆圈，连接轴穿过轴承安装座且滚动轴承的外圆圈固定在轴承安装座的内壁；一侧的预封边轮71及第一盘环轮81中位于工作台2下方的连接轴端部设置有从动齿轮并通过链条与电机74中的主动齿轮传动连接，所述电机74同时为封边包覆组件7、折弯组件8提供动力。

[0032] 进一步的，所述第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83中的盘环轮体包括上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘，所述弧形环槽加工有中间夹层的圆周面，所述上层盘环轮盘、中间夹片、下层盘环轮盘与连接轴的上端部键槽式固定连接。可以通过更换中间夹片的方式满足不同宽度、厚度金属石墨缠绕垫片的生产使用；所述预封边轮71、成型封边轮72中的封边弧形槽直接加工在一体结构的封边轮体圆周面。

[0033] 进一步的，所述压合装置61中的第二滚轮611包括安装在连接轴上的T形旋转体6111、挡板6112，所述挡板6112套在T形旋转体6111上且螺丝穿过挡板6112直径方向的螺纹孔抵压在连接轴表面，通过松动螺丝、调节挡板6112的位置可适合不同金属石墨缠绕体的生产操作；所述压紧装置62的上压合滚轴622与连接轴也通过侧面螺纹孔的方式调节作用位置，所述连接轴通过滚动轴承固定在轴承座中，轴承座固定在立式燕尾槽丝杆导轨组件中的滑台面；传送方向前方的下钢带成型模具组件通过拆卸更换预成型模具51、成型模具
52中的相应滚轮实现不同宽度金属石墨缠绕带的生产；为便于调节作用宽度上述滚轮的安装方式可以互相借鉴。

[0034] 进一步的，工作台2靠近折弯组件8位置零件出口方向一侧空间设置三个滚筒支架9，所述滚筒支架9包括支架91、设置在支架91上的滚筒92，所有滚筒92的摆向均一致且滚筒
92上滚动面的高度等于或略低于第一盘环轮81、第二盘环轮82、第三盘环轮83中弧形环槽的高度。当金属石墨缠绕垫片的直径过大时滚筒支架9中的滚筒92对其有支撑作用，避免悬空导致的变形现象。

[0035] 工作原理如下：将上钢带卷料、石墨卷料、下钢带卷料安装在放料盘的制定位置，下钢带先穿过下钢带限位机构4中的滚轴间隙到达下钢带成型模具组件，先经过预成型模具51的作用完成宽度两侧边的折边预成型、再通过成型模具52的作用完成宽度两侧边的90°折边成型，折边过程均在电机53动力作用下完成；上钢带、石墨带与折边完成后的下钢带均从压合装置61中的第二滚轮611、支撑板612间穿过且上钢带、石墨带、下钢带由上向下依次重叠排列，再经由压紧装置62后将上钢带、石墨带与钢带两折边间板面紧密压合，压紧组件6的压紧过程是从动传递过程、无动力输入；进入封边包覆组件7后，多层带体经过两侧预封边轮71、成型封边轮72封边弧形槽作用使90°折边完成对上钢带、石墨带的包覆操作；
折弯组件8中在多层带体传送方向两侧不对称设置三个盘环轮，第一盘环轮81、第二盘环轮
82对多层带体施加限位作用，避免第三盘环轮83施加盘环推力时多层带体发生易位现象。

[0036] 相比现有技术中用于包覆垫片的装置，上述具体实施案例中涉及的装置优势如下：一、整个过程无需人工参与，自动化程度高，成品率较高；二、装置中的多个组件都可调节作用宽度、作用厚度，可满足不同厚度、不同宽度的金属石墨缠绕垫片的生产；三、折弯组件的设置形式可适用于不同厚度、不同宽度、不同盘环直径的金属石墨缠绕垫片的生产，实现一机多用的效果，降低生产厂家的设备购买成本、降低设备占用空间、提高设备稼动率；四、通过多个组件的布局设计、结构设计，大大提高设备整体结构的紧凑性；五、相较现有技术，新机器极大的提高了材料利用率，极大的提高了生产效率。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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