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一种新型玻璃翻转工装机构

阅读:87发布:2024-02-22

专利汇可以提供一种新型玻璃翻转工装机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型玻璃翻转工装机构,包括两侧设置的 输送机 构及中间翻转过渡的翻转板,翻转板的左右两侧对称开设有夹紧槽,所开设的夹紧槽的上下两侧分别设置有上滚轮、下滚轮,上滚轮、下滚轮的两侧轮轴端均转动安装设置在翻转板上开设的凹槽腔内,翻转板的上下外壁 板面 上分别固定安装设有上 气缸 、下气缸,上气缸、下气缸的伸缩杆端伸入夹紧槽内,且在上气缸、下气缸的伸缩杆的尾端分别固接设有上夹 块 、下夹块,上夹块与下夹块之间相上下间距设置,翻转板的中间 位置 处过盈固定配合安装有翻 转轴 ,翻转轴的后侧轴端与翻转 电机 的输出端相固接。采用本技术方案,便于持续替换对传输的玻璃夹紧翻转,操作方便,且操作效率较高。,下面是一种新型玻璃翻转工装机构专利的具体信息内容。

1.一种新型玻璃翻转工装机构,包括两侧设置的输送机构(1)及中间翻转过渡的翻转板(2),其特征在于,所述翻转板(2)的左右两侧对称开设有夹紧槽(200),所开设的夹紧槽(200)的上下两侧分别设置有上滚轮(3)、下滚轮(4),所述上滚轮(3)、下滚轮(4)的两侧轮轴端均转动安装设置在翻转板(2)上开设的凹槽腔(210)内,所述翻转板(2)的上下外壁板面上分别固定安装设有上气缸(5)、下气缸(6),所述上气缸(5)、下气缸(6)的伸缩杆端伸入夹紧槽(200)内,且在所述的上气缸(5)、下气缸(6)的伸缩杆的尾端分别固接设有上夹(7)、下夹块(8),所述上夹块(7)与下夹块(8)之间相上下间距设置,所述翻转板(2)的中间位置处过盈固定配合安装有翻转轴(9),所述翻转轴(9)的后侧轴端与翻转电机(10)的输出端相固接,且所述的翻转电机(10)固定安装设置在U形支架(11)的外壁上,所述翻转轴(9)转动支撑装配安装在U形支架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃翻转工装机构,其特征在于,所述输送机构包括有多个均布排列的输送辊(100),所述输送辊(100)的两侧辊轴端转动装配安装在立板(110)上,所述立板(110)固定安装在底座台上。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃翻转工装机构,其特征在于,所述输送辊(100)的辊壁上包覆设有橡胶层(120)。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃翻转工装机构,其特征在于,所述翻转板(2)的前后两侧分别通过螺丝(14)固定连接有环形固定板(12),所述环形固定板(12)通过均布设置的连接杆(13)与翻转轴(9)相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃翻转工装机构,其特征在于,所述夹紧槽(200)的尾端固定安装设有橡胶抵板(15),所述橡胶抵板(15)上设置有卡槽(150)。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃翻转工装机构,其特征在于,两侧所述的输送机构(1)的驱动玻璃传输方向一致设置。

说明书全文

一种新型玻璃翻转工装机构

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃加工的技术领域,特别涉及一种新型玻璃翻转工装机构。

背景技术

[0002] 玻璃生产加工过程中,需要对玻璃的两侧面进行覆膜工序处理,现有覆膜玻璃的处理是采用单面覆膜完成后,再翻转180°进行另一侧单面进行覆膜作业,但是传统玻璃的翻转仍然依靠人工来完成,效率较低,而且由于玻璃是易碎品,人工操作的不当,可能会使玻璃损坏,为此,我们设计一种新型玻璃翻转工装机构。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型玻璃翻转工装机构。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种新型玻璃翻转工装机构,包括两侧设置的输送机构及中间翻转过渡的翻转板,所述翻转板的左右两侧对称开设有夹紧槽,所开设的夹紧槽的上下两侧分别设置有上滚轮、下滚轮,所述上滚轮、下滚轮的两侧轮轴端均转动安装设置在翻转板上开设的凹槽腔内,所述翻转板的上下外壁板面上分别固定安装设有上气缸、下气缸,所述上气缸、下气缸的伸缩杆端伸入夹紧槽内,且在所述的上气缸、下气缸的伸缩杆的尾端分别固接设有上夹、下夹块,所述上夹块与下夹块之间相上下间距设置,所述翻转板的中间位置处过盈固定配合安装有翻转轴,所述翻转轴的后侧轴端与翻转电机的输出端相固接,且所述的翻转电机固定安装设置在U形支架的外壁上,所述翻转轴转动支撑装配安装在U形支架上。
[0005] 优选的,所述输送机构包括有多个均布排列的输送辊,所述输送辊的两侧辊轴端转动装配安装在立板上,所述立板固定安装在底座台上。
[0006] 优选的,所述输送辊的辊壁上包覆设有橡胶层。
[0007] 优选的,所述翻转板的前后两侧分别通过螺丝固定连接有环形固定板,所述环形固定板通过均布设置的连接杆与翻转轴相固定连接。
[0008] 优选的,所述夹紧槽的尾端固定安装设有橡胶抵板,所述橡胶抵板上设置有卡槽。
[0009] 优选的,两侧所述的输送机构的驱动玻璃传输方向一致设置。
[0010] 采用以上技术方案的有益效果是:通过翻转电机带动翻转轴转动,使得与翻转轴相过盈配合安装的翻转板可以翻转作业,翻转板两侧设置的夹紧槽便于从一侧夹紧槽内夹紧固定玻璃再翻转至另一侧输送出去,便于持续替换对传输的玻璃夹紧翻转,操作方便,且操作效率较高。附图说明
[0011] 图1是本发明一种新型玻璃翻转工装机构的结构示意图;
[0012] 图2是本发明一种新型玻璃翻转工装机构的A-A向示意图;
[0013] 图3是本发明一种新型玻璃翻转工装机构的翻转板转动装配安装示意图。
[0014] 其中,1、输送机构,100-输送辊,110-立板,120-橡胶层;2、翻转板,200-夹紧槽,210-凹槽腔;3、上滚轮;4、下滚轮;5、上气缸;6、下气缸;7、上夹块;8、下夹块;9、翻转轴;10、翻转电机;11-U形支架;12-环形固定板;13-连接杆;14-螺丝;15-橡胶抵板,150-卡槽。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 如图1-3所示,本发明的具体实施方式:一种新型玻璃翻转工装机构,包括两侧设置的输送机构1及中间翻转过渡的翻转板2,两侧所述的输送机构1的驱动玻璃传输方向一致设置,所述翻转板2的左右两侧对称开设有夹紧槽200,所开设的夹紧槽200的上下两侧分别设置有上滚轮3、下滚轮4,所述上滚轮3、下滚轮4的两侧轮轴端均转动安装设置在翻转板2上开设的凹槽腔210内,所述翻转板2的上下外壁板面上分别固定安装设有上气缸5、下气缸6,所述上气缸5、下气缸6的伸缩杆端伸入夹紧槽200内,且在所述的上气缸5、下气缸6的伸缩杆的尾端分别固接设有上夹块7、下夹块8,所述上夹块7与下夹块8之间相上下间距设置,所述翻转板2的中间位置处过盈固定配合安装有翻转轴9,所述翻转轴9的后侧轴端与翻转电机10的输出端相固接,且所述的翻转电机10固定安装设置在U形支架11的外壁上,所述翻转轴9转动支撑装配安装在U形支架11上。
[0017] 所述输送机构包括有多个均布排列的输送辊100,所述输送辊100的两侧辊轴端转动装配安装在立板110上,所述立板110固定安装在底座台上,所述输送辊100的辊壁上包覆设有橡胶层120,设置的橡胶层120增大传输玻璃的摩擦,使得玻璃传输稳定,且可以避免造成玻璃传输面造成划伤。
[0018] 所述翻转板2的前后两侧分别通过螺丝14固定连接有环形固定板12,所述环形固定板12通过均布设置的连接杆13与翻转轴9相固定连接,设置的环形固定板12起到加固连接的作用,使得翻转板2随翻转轴9的翻转稳定可靠。
[0019] 所述夹紧槽200的尾端固定安装设有橡胶抵板15,所述橡胶抵板15上设置有卡槽150,设置的卡槽150用于抵触卡设固定玻璃的边端,避免玻璃边端造成损伤。
[0020] 本发明是这样实施的:使用时,通过在一侧设置的输送机构1上的输送辊100上向前传输单面覆膜后的玻璃,玻璃进入翻转板2一侧的夹紧槽200内,通过夹紧槽200上下两侧设置的上滚轮3、下滚轮4辊压输送玻璃继续向前移动,直至玻璃的边端抵触卡设在橡胶抵板15上开设的卡槽150内,再由上气缸5、下气缸6带动上夹块7、下夹块8对玻璃的上下板面进行夹紧固定,使得玻璃在翻转板2的一侧夹紧槽200内夹紧固定牢靠,通过翻转电机10带动翻转轴9转动,使得一侧夹紧槽200内夹紧的玻璃翻转至另一侧夹紧槽200位置,此时解除上气缸5、下气缸6对玻璃的夹紧固定,使得玻璃从另一侧设置的输送机构1向前传输侧移出夹紧槽200,翻转板2两侧设置的夹紧槽200便于持续替换对传输的玻璃夹紧翻转,操作方便,且操作效率较高。采用本技术方案,通过翻转电机带动翻转轴转动,使得与翻转轴相过盈配合安装的翻转板可以翻转作业,翻转板两侧设置的夹紧槽便于从一侧夹紧槽内夹紧固定玻璃再翻转至另一侧输送出去,便于持续替换对传输的玻璃夹紧翻转,操作方便,且操作效率较高。
[0021] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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