一种棉麻成衣免烫整理方法
专利汇可以提供一种棉麻成衣免烫整理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 棉 麻成衣免烫 整理 方法，所述方法包括棉麻成衣进行 碱 洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、预烘定湿、定型压烫、焙烘定型、免烫整理后处理等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明的免烫后整理方法得到的棉麻成衣不含甲 醛 ，尺寸和形态 稳定性 能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。该抗皱免烫整理剂绿色环保，工艺简单可靠，符合染厂节能减排要求。，下面是一种棉麻成衣免烫整理方法专利的具体信息内容。
1.一种用于棉麻成衣免烫整理的组合物，其特征在于：所述组合物以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂， 0.5-1.5g/L有机酸。
2.一种用权利要求1所述用于棉麻成衣免烫整理的组合物，其特征在于：所述的后整理工艺步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为10%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣免烫整理的组合物；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣免烫整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣免烫整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至
40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使棉麻成衣免烫整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣免烫整理的组合物并脱水烘干。
一种棉麻成衣免烫整理方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣免烫整理的组合物，以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂， 0.5-1.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣免烫整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣免烫整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至
40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使棉麻成衣免烫整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣免烫整理的组合物并脱水烘干。
（2）本发明提供一种棉麻成衣免烫整理方法，该方法可提高了生产厂房和设备的生产效率适于批量生产。
具体实施方式
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣免烫整理的组合物，包括浓度为90g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7g/L有机硅交联剂，0.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣免烫整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣免烫整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至
40%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力
3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使棉麻成衣免烫整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃，时间为3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣免烫整理的组合物并脱水烘干。
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣免烫整理的组合物，包括浓度为100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、40g/L有机硅交联剂，1.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣免烫整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣免烫整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至
50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用180℃，压力
3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使棉麻成衣免烫整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为170℃，时间为2分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣免烫整理的组合物并脱水烘干。
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