多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法
专利汇可以提供多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种多功能环保无 醛 树脂 木材浸渍改性剂的制备应用方法,多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂,包括下述原料:三聚氰胺、 葡萄糖 、乙二醛、 乙醇 、尿素、增韧剂、酸性催化剂、活化剂、 碱 性催化剂、无机物 水 溶液、阻燃剂、防霉 防腐剂 。制备方法:向反应釜中加入水，开启搅拌功能，取葡萄糖加入反应釜中，升温后继续加入三聚氰胺，随后加入酸性催化剂使反应釜内的反应液pH值呈酸性，继续升温，并加入尿素，再次升温后经 颜色 监控加入碱性调节剂使反应釜内反应液pH值呈碱性，终止反应，停止加热并进行降温处理得到浸渍原液。本发明可对速生木材进行充分渗透，显著改善木材性能，经该方法改性的人工林速生木材，具有绿色环保，价格适中， 密度 大，强度高，韧性好，尺寸稳定，阻燃，防霉防腐，加工性能好，颜色可调，附加值高等优点。，下面是多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法专利的具体信息内容。
1.一种多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂, 其特征在于包括下述重量配比的原料:
三聚氰胺10～20份、葡萄糖10～120份、乙二醛10～60份、乙醇10～60份、尿素10～80份、增韧剂1～6份、酸性催化剂1～5份、活化剂1～20份、碱性催化剂1～6份、无机物水溶液7～20份、阻燃剂1～5份、防霉防腐剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂, 其特征在于其中包括各原料的重量配比是:
三聚氰胺15～18份、葡萄糖20～100份、乙二醛20～50份、乙醇20～50份、尿素20～70份、增韧剂2～5份、酸性催化剂3～5份、活化剂5～15份、碱性催化剂3～6份、无机物水溶液9～18份、阻燃剂2～4份、防霉防腐剂2～4份。
3.一种制备如权利要求1所述多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法, 其特征在于：它包括如下步骤：
(1) 按照下述重量配比备料:
三聚氰胺10～20份、葡萄糖10～120份、乙二醛10～60份、乙醇10～60份、尿素10～80份、增韧剂1～6份、酸性催化剂1～5份、活化剂1～20份、碱性催化剂1～6份、无机物水溶液7～20份、阻燃剂1～5份、防霉防腐剂1～5份;
(2) 将葡萄糖加入反应釜中，升温至50～70℃，加入三聚氰胺和占三聚氰胺重量份10～30%的增韧剂，加入酸性催化剂使反应釜内的反应液pH值为3～5，升温至70～90℃，反应1～2h；
(3) 将反应釜温度降低至60～70℃，加入乙二醛和乙醇，加入碱性催化剂调节溶液pH值为6～7，温度控制在60～80℃，反应0.5～1.0h；
(4) 先加入占尿素重量份70～90%的尿素，升温至80～90℃，反应1h，降低温度至70～
80℃，再加入剩余尿素，调节溶液PH值为6～7，继续反应;
(5)当反应液与水的混合倍数为1：5～10时，降温至40～60℃，加入占混合液体积3～6%的活化剂，降低温度至40℃以下，得到高渗透性的无醛树脂木材浸渍改性剂；
(6)将无醛树脂木材浸渍改性剂加水，调配成质量分数为10～30%的水溶液，加入占水溶液体积2～10%的无机物水溶液，占水溶液体积0.1～10%的阻燃/防腐/防霉/染料等功能性助剂，混合均匀，得多功能无醛树脂木材浸渍改性剂；
(7)将气干人工林木材置入密闭的浸渍处理罐中，采用抽真空-0.08至-0.10MPa，保压
0.5～1.0h，卸压，卸压后再加压0.8～1.2MPa，保压1～4h，重复2～4次，使改性剂充分浸入木材后出料；
(8)将处理材码垛，气干至含水率40～60%，采用较软的梯度升温干燥工艺进行窑干，干燥温度40～160℃，干燥至含水率约20～30%左右；
(9)以过热水蒸汽为传热介质，升温至140～220℃，视板材厚度保温1～5h，降温至50～
70℃，干燥至终含水率8～12%，得环保多功能浸渍改性木材。
4.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于：所述的增韧剂为聚乙二醇、聚硅氧烷、聚乙烯醇、二甘醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、苯丙乳液、甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于： 所述的酸性催化剂为盐酸、硫酸、磷酸、硼酸、柠檬酸、氯化铵、硫酸铜、硝酸铵、、硫酸镍、氯化铵、硝酸铵、草酸、醋酸、衣康酸中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于：所述的碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氨水、碳酸钠中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于：所述的活化剂为氨基硅烷、烷基苯磺酸铵、木质素磺酸铵、木质素磺酸钠、烷基萘磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵中的一种或多种及其组合。
8.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于：所述的无机物水溶液为钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锌、纳米蒙脱土中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求3所述的制备应用方法, 其特征在于：所述的阻燃剂为硼酸、硼砂、双氰胺、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、低聚合度聚磷酸铵中的一种或多种的组合。
10.所述的防霉防腐剂为硼酸、硼砂、季铵铜、戊唑醇、丙环唑、环丙唑醇、三溴化硼、二癸基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或多种的组合。
多功能环保无醛树脂木材浸渍改性剂的制备应用方法
技术领域
背景技术
发明内容
三聚氰胺10～20份、葡萄糖10～120份、乙二醛10～60份、乙醇10～60份、尿素10～80份、增韧剂1～6份、酸性催化剂1～5份、活化剂1～20份、碱性催化剂1～6份、无机物水溶液7～20份、阻燃剂1～5份、防霉防腐剂1～5份;
(2) 将葡萄糖加入反应釜中，升温至50～70℃，加入三聚氰胺和占三聚氰胺重量份10～30%的增韧剂，加入酸性催化剂使反应釜内的反应液pH值为3～5，升温至70～90℃，反应1～2h；
(3) 将反应釜温度降低至60～70℃，加入乙二醛和乙醇，加入碱性催化剂调节溶液pH值为6～7，温度控制在60～80℃，反应0.5～1.0h；
(4) 先加入占尿素重量份70～90%的尿素，升温至80～90℃，反应1h，降低温度至70～
80℃，再加入剩余尿素，调节溶液PH值为6～7，继续反应;
(5)当反应液与水的混合倍数为1：5～10时，降温至40～60℃，加入占混合液体积3～6%的活化剂，降低温度至40℃以下，得到高渗透性的无醛树脂木材浸渍改性剂；
(6)将无醛树脂木材浸渍改性剂加水，调配成质量分数为10～30%的水溶液，加入占水溶液体积2～10%的无机物水溶液，占水溶液体积0.1～10%的阻燃/防腐/防霉/染料等功能性助剂，混合均匀，得多功能无醛树脂木材浸渍改性剂；
(7)将气干人工林木材置入密闭的浸渍处理罐中，采用抽真空-0.08至-0.10MPa，保压
0.5～1.0h，卸压，卸压后再加压0.8～1.2MPa，保压1～4h，重复2～4次，使改性剂充分浸入木材后出料；
(8)将处理材码垛，气干至含水率40～60%，采用较软的梯度升温干燥工艺进行窑干，干燥温度40～160℃，干燥至含水率约20～30%左右；
(9)以过热水蒸汽为传热介质，升温至140～220℃，视板材厚度保温1～5h，降温至50～
70℃，干燥至终含水率8～12%，得环保多功能浸渍改性木材。
固体含量： 45～55%；
pH值： 7～8；
黏度（23℃）： 3～7 mPa.s；
水混合倍数： >10倍；
储存期： 大于50天。
具体实施方式
0.5～1.0h，卸压，卸压后再加压0.8～1.2MPa，保压1～4h，重复2～4次，使改性剂充分浸入木材后出料；
(8)将处理材码垛，气干至含水率40～60%，采用较软的梯度升温干燥工艺进行窑干，干燥温度40～160℃，干燥至含水率约20～30%左右；
(9)以过热水蒸汽为传热介质，升温至140～220℃，视板材厚度保温1～5h，降温至50～
70℃，干燥至终含水率8～12%，得环保多功能浸渍改性木材。
20%左右含水率；通过热水蒸汽，以10℃/h的升温速度升至180℃，保温3h，降温至60℃，干燥至终含水率10%左右，得环保多功能浸渍改性木材。
固体含量： 50%；
pH值： 7.6；
黏度（23℃）： 5.5 mPa.s；
水混合倍数： 10倍；
储存期： 53天。
1347N 增大到3751 N；冲击韧性由21.4 KJ/m2增大到22.7 KJ/m2；氧指数由24%提升到53%；
防霉防腐性能良好。
表面硬度由1123N 增大到2657 N；冲击韧性由20.5KJ/m2增大到22.1KJ/m2，氧指数由23%提升到51%；防霉防腐性能良好。
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