一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法
专利汇可以提供一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可降低室内空气中颗粒物 密度 的 纤维 板制备方法，制备方法如下：1）将改性环 氧 树脂 胶加入到搅拌容器中，加入 防腐剂 和防 水 剂搅拌后制得混合改性 环氧树脂 胶；2）将原材料加工成为纤维状，经温水浸泡后得到湿型木材纤维；3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，经预压得到 板坯 ；4）将板坯置于 微波 装置中进行微波预处理，待处理结束后，再置于高强 磁场 中进行二次处理；5）将板坯进行 热压 定型，冷却后进行锯边及分割，再经 砂光机 进行砂光，即可制得。该纤维板结构细密，表面硬度高，粘结强度高，同时具有还具有很好的改善室内空气 质量 的功效，具有很好的应用前景。，下面是一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法专利的具体信息内容。
1.一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
1）将改性环氧树脂胶加入到搅拌容器中，再加入防腐剂和防水剂，混合搅拌后制得混合改性环氧树脂胶；
2）将原材料加工成为纤维状，加入到温水中进行浸泡，待浸泡结束后沥干水分，得到湿型木材纤维；
3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，进行预压得到板坯；
4）将板坯置于微波装置中进行微波预处理，待处理结束后，将经过预处理的板坯置于高强磁场中进行二次处理；
5）将经过处理的板坯放置于热压机中热压定型，冷却后进行锯边及分割，再经砂光机进行砂光，即可制得成品纤维板。
2.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述改性环氧树脂胶的制备方法如下：
1）取十六烷基三甲基溴化铵8-13份，环己烷5-7份，戊醇3-4份，混合后加入铷铁硼磁粉
5-10份，在加入50-80份蒸馏水中，在200-300W超声波下进行振荡分散10-20min，制得铷铁硼磁粉乳液，然后取碳化硅1-2份，加入到15-25份蒸馏水中，在200-300W超声波下进行振荡分散5-15min，制得碳化硅水溶液；
2）将碳化硅水溶液加入到铷铁硼磁粉乳液中，在转速为150-200r/min下搅拌2-3h，除去上清液，将固相产物用乙醇洗涤至滤液呈中性，然后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，制得碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
3）将碳化硅/铷铁硼磁粉复合物加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为2-5%的碳化硅/铷铁硼磁粉复合物水溶液，然后加入丙烯酸3-5份，在300-400W超声波下振荡分散
40-50min，再加入过硫酸铵0.1-0.3份，浓度为3-5mol/L的氢氧化钠溶液4-5份，加热至60-
70℃，恒温反应3-4h，将反应产物过滤后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即可制得改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
4）取环氧树脂基体40-60份，加入改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物，在转速为50-130r/min的研磨机中研磨1-2h，然后再加入固化剂0.5-1份，混合搅拌均匀即可制得改性环氧树脂胶。
3.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述防腐剂为二辛基异噻唑啉酮，用量为改性环氧树脂胶添加量的1-2%；
所述防水剂为石蜡乳液，用量为改性环氧树脂胶添加量的2-3%。
4.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述温水浸泡的温度为60-80℃，浸泡时间5-8h。
5.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述改性环氧树脂胶的喷覆量为木材纤维重量的2-7%；所述预压时间为
20-30min，预压压力为1000-1500t，预压温度为常温。
6.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述微波装置的频率为1500-2000MHz，处理时间50-80min；所述磁场强度为4000-6000GS，处理时间30-50min。
7.如权利要求1所述的一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述热压时间为2-5min，热压压力为1.5-2.0MPa，热压温度为150-230℃。
一种可降低室内空气中颗粒物密度的纤维板制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）将改性环氧树脂胶加入到搅拌容器中，再加入防腐剂和防水剂，混合搅拌后制得混合改性环氧树脂胶；
2）将原材料加工成为纤维状，加入到温水中进行浸泡，待浸泡结束后沥干水分，得到湿型木材纤维；
3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，进行预压得到板坯；
4）将板坯置于微波装置中进行微波预处理，待处理结束后，将经过预处理的板坯置于高强磁场中进行二次处理；
5）将经过处理的板坯放置于热压机中热压定型，冷却后进行锯边及分割，再经砂光机进行砂光，即可制得成品纤维板。
5-10份，在加入50-80份蒸馏水中，在200-300W超声波下进行振荡分散10-20min，制得铷铁硼磁粉乳液，然后取碳化硅1-2份，加入到15-25份蒸馏水中，在200-300W超声波下进行振荡分散5-15min，制得碳化硅水溶液；
2）将碳化硅水溶液加入到铷铁硼磁粉乳液中，在转速为150-200r/min下搅拌2-3h，除去上清液，将固相产物用乙醇洗涤至滤液呈中性，然后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，制得碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
3）将碳化硅/铷铁硼磁粉复合物加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为2-5%的碳化硅/铷铁硼磁粉复合物水溶液，然后加入丙烯酸3-5份，在300-400W超声波下振荡分散
40-50min，再加入过硫酸铵0.1-0.3份，浓度为3-5mol/L的氢氧化钠溶液4-5份，加热至60-
70℃，恒温反应3-4h，将反应产物过滤后置于50-60℃烘箱中干燥至恒重，即可制得改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
4）取环氧树脂基体40-60份，加入改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物，在转速为50-130r/min的研磨机中研磨1-2h，然后再加入固化剂0.5-1份，混合搅拌均匀即可制得改性环氧树脂胶。
首先，将原材料加工成纤维状后置于温水中进行浸泡，可以加速木材纤维的软化，提高其加工性能，有利于后续处理的进行；然后将木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶后进行预压处理，通过预压，一方面可以减小木材纤维之间的间隙，提高致密程度，另一方面可以将木材纤维中的水分挤出，提高板材表面的润湿度，有利于提高改性环氧树脂胶的渗透性，从而可以加快改性环氧树脂胶渗透进板材中；其次，将板材进行微波处理，在微波作用下可以进一步加快板材中水分的蒸发，同时微波产生的热量可以加速改性环氧树脂胶中组分的分子的运动，促进改性环氧树脂胶在板材缝隙中穿插流动，从而提高板材的粘结强度；再将板材置于高强磁场中进行二次处理，改性环氧树脂胶中添加的改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物在磁场的作用下，彼此间分开，从而在板材中均匀分散，可以很好的填充在板材的缝隙中，从而提高板材的密度，同时在磁场作用下，可以增强改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物的磁性，从而使得板材周围可以产生磁场，从而加速空气中尘粒的沉降速度，从而减少空气中的粉尘，起到改善室内PM2.5的功效。
具体实施方式
1）将改性环氧树脂胶加入到搅拌容器中，再加入防腐剂和防水剂，混合搅拌后制得混合改性环氧树脂胶；
2）将原材料加工成为纤维状，加入到温水中进行浸泡，待浸泡结束后沥干水分，得到湿型木材纤维；
3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，进行预压得到板坯；
4）将板坯置于微波装置中进行微波预处理，待处理结束后，将经过预处理的板坯置于高强磁场中进行二次处理；
5）将经过处理的板坯放置于热压机中热压定型，冷却后进行锯边及分割，再经砂光机进行砂光，即可制得成品纤维板。
2）将碳化硅水溶液加入到铷铁硼磁粉乳液中，在转速为150r/min下搅拌3h，除去上清液，将固相产物用乙醇洗涤至滤液呈中性，然后置于50℃烘箱中干燥至恒重，制得碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
3）将碳化硅/铷铁硼磁粉复合物加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为2%的碳化硅/铷铁硼磁粉复合物水溶液，然后加入丙烯酸3份，在300W超声波下振荡分散50min，再加入过硫酸铵0.1份，浓度为3mol/L的氢氧化钠溶液4份，加热至60℃，恒温反应4h，将反应产物过滤后置于50℃烘箱中干燥至恒重，即可制得改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
4）取环氧树脂基体40份，加入改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物，在转速为50r/min的研磨机中研磨2h，然后再加入固化剂0.5份，混合搅拌均匀即可制得改性环氧树脂胶。
1）将改性环氧树脂胶加入到搅拌容器中，再加入防腐剂和防水剂，混合搅拌后制得混合改性环氧树脂胶；
2）将原材料加工成为纤维状，加入到温水中进行浸泡，待浸泡结束后沥干水分，得到湿型木材纤维；
3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，进行预压得到板坯；
4）将板坯置于微波装置中进行微波预处理，待处理结束后，将经过预处理的板坯置于高强磁场中进行二次处理；
5）将经过处理的板坯放置于热压机中热压定型，冷却后进行锯边及分割，再经砂光机进行砂光，即可制得成品纤维板。
2）将碳化硅水溶液加入到铷铁硼磁粉乳液中，在转速为180r/min下搅拌2.5h，除去上清液，将固相产物用乙醇洗涤至滤液呈中性，然后置于55℃烘箱中干燥至恒重，制得碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
3）将碳化硅/铷铁硼磁粉复合物加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为3%的碳化硅/铷铁硼磁粉复合物水溶液，然后加入丙烯酸4份，在350W超声波下振荡分散45min，再加入过硫酸铵0.2份，浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液4份，加热至65℃，恒温反应3.5h，将反应产物过滤后置于55℃烘箱中干燥至恒重，即可制得改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
4）取环氧树脂基体50份，加入改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物，在转速为100r/min的研磨机中研磨1.5h，然后再加入固化剂0.7份，混合搅拌均匀即可制得改性环氧树脂胶。
1）将改性环氧树脂胶加入到搅拌容器中，再加入防腐剂和防水剂，混合搅拌后制得混合改性环氧树脂胶；
2）将原材料加工成为纤维状，加入到温水中进行浸泡，待浸泡结束后沥干水分，得到湿型木材纤维；
3）将湿型木材纤维铺装入模具中，在纤维表面喷覆改性环氧树脂胶，进行预压得到板坯；
4）将板坯置于微波装置中进行微波预处理，待处理结束后，将经过预处理的板坯置于高强磁场中进行二次处理；
5）将经过处理的板坯放置于热压机中热压定型，冷却后进行锯边及分割，再经砂光机进行砂光，即可制得成品纤维板。
2）将碳化硅水溶液加入到铷铁硼磁粉乳液中，在转速为200r/min下搅拌2h，除去上清液，将固相产物用乙醇洗涤至滤液呈中性，然后置于60℃烘箱中干燥至恒重，制得碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
3）将碳化硅/铷铁硼磁粉复合物加入到蒸馏水中，混合搅拌后制得质量分数为5%的碳化硅/铷铁硼磁粉复合物水溶液，然后加入丙烯酸5份，在400W超声波下振荡分散40min，再加入过硫酸铵0.3份，浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液5份，加热至70℃，恒温反应3h，将反应产物过滤后置于60℃烘箱中干燥至恒重，即可制得改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物；
4）取环氧树脂基体60份，加入改性碳化硅/铷铁硼磁粉复合物，在转速为130r/min的研磨机中研磨1h，然后再加入固化剂1份，混合搅拌均匀即可制得改性环氧树脂胶。
磁场强度/T 1.3 1.5 1.4 0 0
尘粒沉降速度mm/s 56 60 58 0.0004 0.0004
PM2.5 54 52 58 113 120
从上表可以看出，本发明制备的纤维板周围可以形成一定的磁场区域，从而加速空气中颗粒物的沉降速度，起到很好的改善空气质量的作用。
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