1.处理木材或木材产品的方法，其包括使所述木材或所述木材产品与水性木材防腐剂组合物接触以生产经处理的木材或木材产品的步骤，所述水性木材防腐剂组合物包含水性载体、铜化合物和氟唑菌苯胺，其中铜：氟唑菌苯胺的比例为约1:1至约500:1。
2.权利要求1所述的方法，其中所述铜化合物被微粒化。
3.权利要求1所述的方法，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化、溶解、乳化或包封。
4.权利要求3所述的方法，其中所述铜化合物被微粒化。
5.权利要求1所述的方法，其中所述铜化合物选自氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜、碱式碳酸铜、氯氧化铜、8-羟基喹啉铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜、万亩定铜和硼酸铜。
6.权利要求2所述的方法，其中所述微粒化的铜具有5至5000纳米的粒径。
7.权利要求3所述的方法，其中所述微粒化的氟唑菌苯胺具有5至5000纳米的粒径。
8.权利要求4所述的方法，其中所述微粒化的铜和/或所述微粒化的氟唑菌苯胺具有5至5000纳米的粒径。
9.权利要求2所述的方法，其中所述水性木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
10.权利要求9所述的方法，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述水性木材防腐剂中的所述微粒化的铜的平均粒径变化小于50纳米。
11.权利要求3所述的方法，其中所述水性木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
12.权利要求11所述的方法，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述水性木材防腐剂中的所述微粒化的氟唑菌苯胺的平均粒径变化小于50纳米。
13.权利要求4所述的方法，其中所述水性木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
14.权利要求13所述的方法，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述水性木材防腐剂中的所述微粒化的铜和/或所述微粒化的氟唑菌苯胺的平均粒径变化小于50纳米。
15.权利要求2所述的方法，其中所述氟唑菌苯胺被乳化、微粒化、溶解或包封。
16.权利要求2所述的方法，其中通过加入非水性溶剂，所述氟唑菌苯胺溶解在所述水性载体中。
17.权利要求1所述的方法，其中所述铜化合物被溶解。
18.权利要求17所述的方法，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化、乳化、溶解或包封。
19.权利要求18所述的方法，其中所述微粒化的氟唑菌苯胺具有5至5000纳米的粒径。
20.权利要求19所述的方法，其中所述水性木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
21.权利要求20所述的方法，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述水性木材防腐剂中的所述微粒化的氟唑菌苯胺的平均粒径变化小于50纳米。
22.权利要求17所述的方法，其中所述氟唑菌苯胺被乳化。
23.权利要求17所述的方法，其中通过加入非水性溶剂，所述氟唑菌苯胺溶解在所述水性载体中。
24.权利要求1所述的方法，其中所述接触步骤包括真空和/或压力处理。
25.权利要求1所述的方法，其中所述木材或木材产品保留约4至200g/m3的量的所述氟唑菌苯胺。
26.权利要求1所述的方法，其中所述经处理的木材或木材产品为抗真菌腐烂的。
27.处理木材或木材产品的方法，其包括将所述木材或所述木材产品与水性木材防腐剂组合物接触以生产经处理的木材或木材产品的步骤，所述水性木材防腐剂组合物包含：
a.水性载体，
b.分散剂，
c.微粒化的铜化合物，和
d.氟唑菌苯胺，
其中所述微粒化的铜化合物和所述氟唑菌苯胺具有约1:1至约500:1的铜：氟唑菌苯胺比例，以及其中所述微粒化的铜和/或所述氟唑菌苯胺具有5至5000纳米的粒径。
28.权利要求27所述的方法，其中所述铜化合物选自氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜、碱式碳酸铜、氯氧化铜、8-羟基喹啉铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜、万亩定铜和硼酸铜。
29.权利要求27所述的方法，其中所述水性木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
30.权利要求29所述的方法，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述水性木材防腐剂中的所述微粒化的铜平均粒径变化小于50纳米。
31.权利要求27所述的方法，其中所述分散剂为聚合的。
32.权利要求31所述的方法，其中所述分散剂选自萘磺酸盐缩合物的盐、磺酸化的萘甲醛缩合物的盐以及磺酸化的萘甲醛聚合物掺和物。
33.权利要求27所述的方法，其中所述接触步骤包括真空和/或压力处理。
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34.权利要求27所述的方法，其中所述木材或木材产品保留约4至200g/m的量的所述氟唑菌苯胺。
35.权利要求27所述的方法，其中所述经处理的木材或木材产品为抗真菌腐烂的。
36.处理木材或木材产品的方法，其包括：
a.使所述木材或所述木材产品与水性木材防腐剂组合物接触以生产经处理的木材或木材产品的步骤，所述水性木材防腐剂组合物包含水性载体、铜化合物和氟唑菌苯胺，其中铜：氟唑菌苯胺的比例为约1:1至约500:1；
其中所述木材或木材产品保留约4至200g/m3的量的所述氟唑菌苯胺。
37.权利要求36所述的方法，其中所述经处理的木材或木材产品为抗真菌腐烂的。
38.权利要求37所述的方法，其中施加所述水性木材防腐剂组合物以得到保留量为约4至200g/m3，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述组合物抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂，以致所述经处理的木材或木材产品的损失小于2至20％平均重量。
39.权利要求38所述的方法，其中所述褐腐真菌选自密粘褶菌、Fibroporia radiculosa、鲑色波斯特孔菌和粉孢革菌。
40.权利要求38所述的方法，其中所述边材种类为南方黄松。
41.权利要求36所述的方法，其中所述铜化合物被微粒化。
42.权利要求36所述的方法，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化。
43.权利要求42所述的方法，其中所述铜化合物被微粒化。
44.权利要求36所述的方法，其中所述铜化合物选自氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜、碱式碳酸铜、氯氧化铜、8-羟基喹啉铜、二甲基二硫代氨基甲酸铜、万亩定铜和硼酸铜。
45.权利要求41所述的方法，其中所述微粒化的铜具有5至5000纳米的粒径。
46.权利要求42所述的方法，其中所述微粒化的氟唑菌苯胺具有5至5000纳米的粒径。
47.权利要求43所述的方法，其中所述微粒化的铜和/或所述微粒化的氟唑菌苯胺具有
5至5000纳米的粒径。
48.权利要求38所述的方法，其中施加所述水性木材防腐剂组合物以得到保留量为约4至200g/m3，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述组合物抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂，以致所述经处理的木材或木材产品的损失小于10％平均重量。
49.权利要求38所述的方法，其中施加所述水性木材防腐剂组合物以得到保留量为约4至200g/m3，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述组合物抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂，以致所述经处理的木材或木材产品的损失小于5％平均重量。
50.权利要求38所述的方法，其中施加所述水性木材防腐剂组合物以得到保留量为约4至200g/m3，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述组合物抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂，以致所述经处理的木材或木材产品的损失小于2％平均重量。
51.权利要求36所述的方法，其中所述接触步骤包括真空和/或压力处理。
52.木材或木材产品，其包含：
a.铜化合物，和
b.氟唑菌苯胺，
其中铜：氟唑菌苯胺比例为约1:1至约500:1，且其中所述木材或所述木材产品含有约4至200g/m3的量的所述氟唑菌苯胺。
53.权利要求52所述的木材或木材产品，其中所述木材或木材产品进一步包含水性载体。
54.权利要求52所述的木材或木材产品，其中所述铜化合物被微粒化。
55.权利要求52所述的木材或木材产品，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化。
56.权利要求54所述的木材或木材产品，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化。
57.权利要求52所述的木材或木材产品，其中所述木材或所述木材产品为抗真菌腐烂的。
58.权利要求52所述的木材或木材产品，其中与单独的铜的真菌抵抗性和单独的氟唑菌苯胺的真菌抵抗性相比，所述铜与所述氟唑菌苯胺的组合协同抵抗真菌腐烂。
59.权利要求57所述的木材或木材产品，其中所述铜化合物分布在所述木材中。
60.权利要求59所述的木材或木材产品，其中在离所述木材或木材产品表面5cm处，所述微粒状的铜化合物的体积数量密度为至少约50％。
61.一种制备木材防腐剂组合物的方法，其包括以下步骤：将氟唑菌苯胺和分散剂的浆料在载体中用高密度研磨介质研磨，并用相同的载体或不同的载体稀释所述浆料，以制备木材防腐剂组合物或浓缩的木材防腐剂组合物。
62.权利要求61所述的方法，其中所述高密度研磨介质具有0.01至5.0mm的直径。
63.权利要求61所述的方法，其中所述高密度研磨介质具有0.1至0.5mm的直径。
64.权利要求61所述的方法，其中所述高密度研磨介质具有2.5g/cc或更高的密度。
65.权利要求61所述的方法，其中所述高密度研磨介质具有3.5g/cc或更高的密度。
66.权利要求61所述的方法，其中氟唑菌苯胺与分散剂的重量比例为约1:500至约
1000:1。
67.权利要求61所述的方法，其中氟唑菌苯胺与分散剂的重量比例为约1:1至约100:1。
68.权利要求61所述的方法，其中所述木材防腐剂组合物中的颗粒具有约5至5000纳米的粒径。
69.木材防腐剂组合物，其包含：
a.铜化合物；
b.氟唑菌苯胺；和
c.水性载体；
其中铜：氟唑菌苯胺比例为约1:1至约500:1。
70.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中所述木材防腐剂组合物为浓缩物或稀释的处理溶液。
71.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中所述铜化合物被微粒化。
72.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化。
73.权利要求71所述的木材防腐剂组合物，其中所述氟唑菌苯胺被微粒化。
74.权利要求73所述的木材防腐剂组合物，其进一步包含分散剂。
75.权利要求73所述的木材防腐剂组合物，其中所述木材防腐剂中的所述微粒化的铜和/或微粒化的氟唑菌苯胺具有为约5至5000纳米的平均粒径。
76.权利要求73所述的木材防腐剂组合物，其中所述木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
77.权利要求76所述的木材防腐剂组合物，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述木材防腐剂组合物中的所述微粒化的铜和/或微粒化的氟唑菌苯胺混合物的平均粒径变化小于50纳米。
78.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中所述氟唑菌苯胺被乳化。
79.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中通过加入非水性溶剂，所述氟唑菌苯胺溶解在所述水性载体中。
80.权利要求72所述的木材防腐剂组合物，其中所述微粒化的氟唑菌苯胺具有约5至
5000纳米的粒径。
81.权利要求80所述的木材防腐剂组合物，其中所述木材防腐剂组合物为稳定的组合物。
82.权利要求81所述的木材防腐剂组合物，其中在24℃从第一周至6个月储存之后，所述木材防腐剂组合物中所述微粒化的氟唑菌苯胺的平均粒径变化小于50纳米。
83.权利要求74所述的木材防腐剂组合物，其中所述分散剂为聚合的。
84.权利要求83所述的木材防腐剂组合物，其中所述分散剂选自萘磺酸盐缩合物的盐、磺酸化的萘甲醛缩合物的盐以及磺酸化的萘甲醛聚合物掺和物。
85.权利要求1所述的方法，其中与单独使用铜和单独使用氟唑菌苯胺相比，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述水性木材防腐剂组合物展示出抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂的协同效应。
86.权利要求27所述的方法，其中与单独使用铜和单独使用氟唑菌苯胺相比，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述水性木材防腐剂组合物展示出抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂的协同效应。
87.权利要求36所述的方法，其中与单独使用铜和单独使用氟唑菌苯胺相比，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述水性木材防腐剂组合物展示出抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂的协同效应。
88.权利要求69所述的木材防腐剂组合物，其中与单独使用铜和单独使用氟唑菌苯胺相比，在根据美国木材保护协会标准E10-2015的土壤-木块测试中，所述木材防腐剂组合物展示出抵抗木材边材种类的褐腐真菌腐烂的协同效应。
89.权利要求85所述的方法，其中所述褐腐真菌选自密粘褶菌、Fibroporia radiculosa、鲑色波斯特孔菌和粉孢革菌。
90.权利要求85所述的方法，其中所述边材种类为南方黄松。
91.权利要求86所述的方法，其中所述褐腐真菌选自密粘褶菌、Fibroporia radiculosa、鲑色波斯特孔菌和粉孢革菌。
92.权利要求86所述的方法，其中所述边材种类为南方黄松。
93.权利要求87所述的方法，其中所述褐腐真菌选自密粘褶菌、Fibroporia radiculosa、鲑色波斯特孔菌和粉孢革菌。
94.权利要求87所述的方法，其中所述边材种类为南方黄松。
95.权利要求88所述的方法，其中所述褐腐真菌选自密粘褶菌、Fibroporia radiculosa、鲑色波斯特孔菌和粉孢革菌。
96.权利要求88所述的方法，其中所述边材种类为南方黄松。