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一种竹木复合指接 涂装 门框的制作方法

阅读：945发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种竹木复合指接涂装门框的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：包括如下步骤：步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；步骤(3)、梳齿；步骤(4)、指接；步骤(5)、溜边；步骤(6)、拼板；步骤(7)、成型；步骤(8)、修补、封闭、防腐。本发明提供了一种竹木复合板的制作方法，解决现有纯木板和纯竹板不能满足市场需求的问题。，下面是一种竹木复合指接涂装门框的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；
步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；
步骤(3)、梳齿：在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齿，保证梳齿的长度一致，同时木板上的梳齿和竹板上的梳齿相适配；
步骤(4)、指接：将经过步骤(3)梳齿后的木板和竹板放入指接机中连接成竹板、木板连接在一起的竹木复合板；指接时竹板和木板的齿内涂上胶水，胶水量漫过齿槽深度的2/3，指接压力大于等于4公斤；指接时保证竹板和木板上的梳齿匹配对准，指接后指接位置无缝隙且结合平整完好；待指接完成后，将竹木复合板放置在温度大于等于5℃的环境中12H以上；
步骤(5)、溜边：对经步骤(4)处理后的竹木复合板的两个长边进行溜边处理，溜边后的长边为平整的直角，并将溜边较好的一个长边标上记号；
步骤(6)、拼板：将两块经过步骤(5)溜边后的竹木复合板用拼板机拼合在一起；拼板时，在竹木复合板标有记号的长边上涂满胶水后，将两标有记号的长边拼合在一起；拼板压力大于等于4公斤，温度大于等于5℃，加压时间大于等于2小时；拼板后的竹木复合板一端平齐，无侧弯，拼合位置无缝隙；
步骤(7)、成型：将拼板后的竹木复合板常温放置至少24H后，放入刨机刨平，其正面不能出现压轮痕迹；
步骤(8)、修补、封闭、防腐：对竹木复合板中木板部分的死结、活结进行修补，修补后的位置低于板面，树节、树心用封闭漆封闭；漆刷厚度2.5～3cm；竹木复合板中竹板部分涂上防腐剂；
步骤(2)中所述木板的制作包括如下步骤：
步骤(a)、烘干：将木材码放整齐送入炉膛里烘干；码放时，同层木材之间间隔2～3cm，上下两层之间间隔10～20cm；烘干时，夏季烘干时间为120～125H，冬季烘干时间为125～
130H，前3/5时间的温度保持在80～100℃，后2/5时间的温度保持在70～80℃；整个烘干过程持续不间断进行；
步骤(b)、返潮断料：将烘干后的木材返潮5～7天，含水量保持在7％～10％；将返潮后的木材断切，断切的规格尺寸为长度30～50cm，树节2.0cm以内，切面为平整的直角，端头无树节、开裂；并将树节大的和腐朽的材料挑选出进行二次断切，截断弯曲变形的材料；断切后长度低于10cm归为废料；
步骤(c)、粗刨：对返潮断料后的木材进行初刨，保证端面无毛刺和锯痕；将刨好的木材划分好正、反面。
2.根据权利要求1所述竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：步骤(1)中所述竹板的制作包括如下步骤：
步骤(A)、断料：选取毛竹竹龄4年以上新鲜毛竹按统一尺寸断成长短一致的圆形竹筒，并根据毛竹厚度分类堆放；断料时保证断口平整，去除大弯和病竹；竹筒长度1.05m，其梢部至少距离竹节4cm；
步骤(B)、破片：将步骤(A)中的竹筒进行破片，将其破成一定规格的竹片，并按竹片的厚度分开放置；根据竹筒口径的不同，分别破成宽度为2.2cm的竹片和2.6cm的竹片；
步骤(C)、粗刨：剔除有虫眼、腐竹、中间开裂的竹片，将剩下的竹片送入压刨机按照一定的规格刨平；
步骤(D)、碳化：将粗刨后的竹片放入碳化炉碳化，碳化成中棕色，碳化压力2.8kg、温度
100℃、时间2h；碳化时，当碳化炉压力达到2.8kg时，打开排水阀保持蒸汽循环，并关闭进气阀，打开电磁阀进行自动补气，保持压力在2.8kg；
步骤(E)、烘干：将碳化后的竹片冷却至表面温度不烫手后及时送入烘房，烘房进入温度为40～50℃，并在2小时内逐渐升至60～80℃后保持温度，至竹片含水率降至5％～7％后，养生一周至含水率回至7％～10％；
步骤(F)、精刨：将碳化后的竹片用压刨机精刨成一定规格的竹片；
步骤(G)、精选：选出符合规格的竹片，剔除开裂、断裂、虫眼、霉变的竹片；
步骤(H)、防腐：将精选后的竹片完全浸入虫霉灵中，再将浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率达到7％～10％后取出，烘房温度控制在50℃；
步骤(I)、热压：将胶水均匀涂抹在经过步骤(H)防腐处理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出；再将竹片按照需求规格进行扎板，扎板后放入压机内热压成型。
3.根据权利要求1或2所述竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：在步骤(8)、修补、封闭、防腐后还包括如下步骤：
步骤(9)涂装、修整：将碳酸钙、木粉、防水胶按比例调配后在竹木复合板上涂抹两次，第二次涂抹时需保证第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房温度60～80℃，至正板含水率将至15％以下取出；再将竹木复合板中木板凸出来的地方铲平，起泡位置修平，板的两端的涂胶清理干净；
步骤(10)、双端铣、拉槽、成品切料；将经过步骤(9)处理后的竹木复合板依次用双端机、开槽机、断料机按照需要规格进行处理；
步骤(11)、砂磨：将经过步骤(10)处理后的竹木复合板用砂光机进行打磨；打磨时，先用防水胶将凹陷的地方进行修补；打磨后叠放前用气枪吹干净；
步骤(12)喷漆：按照需要的颜色，给砂磨后的竹木复合板喷涂上颜色；
步骤(13)包装。
4.根据权利要求2所述竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：步骤(I)所述热压时，主缸压力20mpa、侧缸压力8mpa、温度120～130℃，时间4小时。

说明书全文

一种竹木复合指接涂装 门框的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竹木复合指接涂装门框的制作方法。

背景技术

[0002] 由于竹材密度高、耐腐性强，木材密度小、耐腐性能差；在实际客户需求过程中，不断发生木材产品一端由于气候变化、温差、湿度等多方面因素造成接地面处易变形霉变、腐烂。

[0003] 目前市场上常规生产的涂装门框有纯竹材、纯木材；经过长时间使用对比后，发现纯竹材不易霉变、腐烂，但因为客户需要是木材低于竹材的价格，所以为了满足市场及客户需求而研发出一种产品：即在木材一端指接10-20cm的竹材，以增加材料接地面抗霉变、腐烂性，降低成本、增强适用度。

[0004] 根据竹、木材质的密度、硬度和耐腐性等都不相同，将二种不同的材质的材料指接在一起，对此二种不同材料质的原材料参数用不同加工工艺、技术标准，使成品达到所要求的品质。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种竹木复合指接涂装门框的制作方法，解决现有纯木板货纯竹板制成的竹木复合指接涂装门框不能满足市场需求的问题，同时解决了纯木板接地面抗霉变、腐烂性强，纯竹板成本高、适用范围小的问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：包括如下步骤：

[0007] 步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；

[0008] 步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；

[0009] 步骤(3)、梳齿：在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齿，保证梳齿的长度一致，同时木板上的梳齿和竹板上的梳齿相适配；

[0010] 步骤(4)、指接：将经过步骤(3)梳齿后的木板和竹板放入指接机中连接成竹板、木板连接在一起的竹木复合板；指接时竹板和木板的齿内涂上胶水，胶水量漫过齿槽深度的2/3，指接压力大于等于4公斤；指接时保证竹板和木板上的梳齿匹配对准，指接后指接位置无缝隙且结合平整完好；待指接完成后，将竹木复合板放置在温度大于等于5℃的环境中
12H以上；

[0011] 步骤(5)、溜边：对经步骤(4)处理后的竹木复合板的两个长边进行溜边处理，溜边后的长边为平整的直角，并将溜边较好的一个长边标上记号；

[0012] 步骤(6)、拼板：将两块经过步骤(5)溜边后的竹木复合板用拼板机拼合在一起；拼板时，在竹木复合板标有记号的长边上涂满胶水后，将两标有记号的长边拼合在一起；拼板压力大于等于4公斤，温度大于等于5℃，加压时间大于等于2小时；拼板后的竹木复合板一端平齐，无侧弯，拼合位置无缝隙；

[0013] 步骤(7)、成型：将拼板后的竹木复合板常温放置至少24H后，放入刨机刨平，其正面不能出现压轮痕迹；

[0014] 步骤(8)、修补、封闭、防腐：对竹木复合板中木板部分的死结、活结进行修补，修补后的位置低于板面，树节、树心用封闭漆封闭；漆刷厚度2.5～3cm；竹木复合板中竹板部分涂上防腐剂；

[0015] 步骤(2)中所述木板的制作包括如下步骤：

[0016] 步骤(a)、烘干：将木材码放整齐送入炉膛里烘干；码放时，同层木材之间间隔2～3cm，上下两层之间间隔10～20cm；烘干时，夏季烘干时间为120～125H，冬季烘干时间为125～130H，前3/5时间的温度保持在80～100℃，后2/5时间的温度保持在70～80℃；整个烘干过程持续不间断进行；

[0017] 步骤(b)、返潮断料：将烘干后的木材返潮5～7天，含水量保持在7％～10％；将返潮后的木材断切，断切的规格尺寸为长度30～50cm，树节2.0cm以内，切面为平整的直角，端头无树节、开裂；并将树节大的和腐朽的材料挑选出进行二次断切，截断弯曲变形的材料；断切后长度低于10cm归为废料；(切断前翻看四边，将较差的板面朝上)

[0018] 步骤(c)、粗刨：对返潮断料后的木材进行初刨，保证端面无毛刺和锯痕；将刨好的木材划分好正、反面。

[0019] 步骤(1)中所述竹板的制作包括如下步骤：

[0020] 步骤(A)、断料：选取毛竹竹龄4年以上新鲜毛竹按统一尺寸断成长短一致的圆形竹筒，并根据毛竹厚度分类堆放；断料时保证断口平整，去除大弯和病竹；竹筒长度1.05m，其梢部至少距离竹节4cm；

[0021] 步骤(B)、破片：将步骤(A)中的竹筒进行破片，将其破成一定规格的竹片，并按竹片的厚度分开放置；根据竹筒口径的不同，分别破成宽度为2.2cm的竹片和2.6cm的竹片；

[0022] 步骤(C)、粗刨：剔除有虫眼、腐竹、中间开裂的竹片，将剩下的竹片送入压刨机按照一定的规格刨平；

[0023] 步骤(D)、碳化：将粗刨后的竹片放入碳化炉碳化，碳化成中棕色，碳化压力2.8kg、温度100℃、时间2h；碳化时，当碳化炉压力达到2.8kg时，打开排水阀保持蒸汽循环，并关闭进气阀，打开电磁阀进行自动补气，保持压力在2.8kg；

[0024] 步骤(E)、烘干：将碳化后的竹片冷却至表面温度不烫手后及时送入烘房，烘房进入温度为40～50℃，并在2小时内逐渐升至60～80℃后保持温度，至竹片含水率降至5％～7％后，养生一周至含水率回至7％～10％；

[0025] 步骤(F)、精刨：将碳化后的竹片用压刨机精刨成一定规格的竹片；

[0026] 步骤(G)、精选：选出符合规格的竹片，剔除开裂、断裂、虫眼、霉变的竹片；

[0027] 步骤(H)、防腐：将精选后的竹片完全浸入虫霉灵中，再将浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率达到7％～10％后取出，烘房温度控制在50℃；

[0028] 步骤(I)、热压：将胶水均匀涂抹在经过步骤(H)防腐处理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出；再将竹片按照需求规格进行扎板，扎板后放入压机内热压成型。

[0029] 在步骤(8)、修补、封闭、防腐后还包括如下步骤：

[0030] 步骤(9)涂装、修整：将碳酸钙、木粉、防水胶按比例调配后在竹木复合板上涂抹两次，第二次涂抹时需保证第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房温度60～80℃，至正板含水率将至15％以下取出；再将竹木复合板中木板凸出来的地方铲平，起泡位置修平，板的两端的涂胶清理干净；

[0031] 步骤(10)、双端铣、拉槽、成品切料；将经过步骤(9)处理后的竹木复合板依次用双端机、开槽机、断料机按照需要规格进行处理；

[0032] 步骤(11)、砂磨：将经过步骤(10)处理后的竹木复合板用砂光机进行打磨；打磨时，先用防水胶将凹陷的地方进行修补；打磨后叠放前用气枪吹干净；

[0033] 步骤(12)喷漆：按照需要的颜色，给砂磨后的竹木复合板喷涂上颜色；

[0034] 步骤(13)包装。

[0035] 步骤(I)所述热压时，主缸压力20mpa、侧缸压力8mpa、温度120～130℃，时间4小时。

[0036] 本发明的有益效果：提供一种竹木复合指接涂装门框的制作方法，解决现有现有纯木板或纯竹板制成的竹木复合指接涂装门框不能够满足市场需求的问题，同时解决了纯木板接地面抗霉变、腐烂性强，纯竹板成本高、适用范围小的问题。

[0037] 以下将通过实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方式

[0038] 实施例1，一种竹木竹木复合指接涂装门框的制作方法：包括如下步骤：

[0039] 步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；

[0040] 步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；

[0041] 步骤(3)、梳齿：在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齿，保证梳齿的长度一致，同时木板上的梳齿和竹板上的梳齿相适配；

[0042] 步骤(4)、指接：将经过步骤(3)梳齿后的木板和竹板放入指接机中连接成竹板、木板连接在一起的竹木复合板；指接时竹板和木板的齿内涂上胶水，胶水量漫过齿槽深度的2/3，指接压力大于等于4公斤；指接时保证竹板和木板上的梳齿匹配对准，指接后指接位置无缝隙且结合平整完好；待指接完成后，将竹木复合板放置在温度大于等于5℃的环境中
12H以上；

[0043] 步骤(5)、溜边：对经步骤(4)处理后的竹木复合板的两个长边进行溜边处理，溜边后的长边为平整的直角，并将溜边较好的一个长边标上记号；

[0044] 步骤(6)、拼板：将两块经过步骤(5)溜边后的竹木复合板用拼板机拼合在一起；拼板时，在竹木复合板标有记号的长边上涂满胶水后，将两标有记号的长边拼合在一起；拼板压力大于等于4公斤，温度大于等于5℃，加压时间大于等于2小时；拼板后的竹木复合板一端平齐，无侧弯，拼合位置无缝隙；

[0045] 步骤(7)、成型：将拼板后的竹木复合板常温放置至少24H后，放入刨机刨平，其正面不能出现压轮痕迹；

[0046] 步骤(8)、修补、封闭、防腐：对竹木复合板中木板部分的死结、活结进行修补，修补后的位置低于板面，树节、树心用封闭漆封闭；漆刷厚度2.5～3cm；竹木复合板中竹板部分涂上防腐剂；

[0047] 在本竹木复合指接涂装门框的制作方法中，步骤(2)中所述木板的制作包括如下步骤：

[0048] 步骤(a)、烘干：将木材码放整齐送入炉膛里烘干；码放时，同层木材之间间隔2～3cm，上下两层之间间隔10～20cm；烘干时，夏季烘干时间为120～125H，冬季烘干时间为125～130H，前3/5时间的温度保持在80～100℃，后2/5时间的温度保持在70～80℃；整个烘干过程持续不间断进行；

[0049] 步骤(b)、返潮断料：将烘干后的木材返潮5～7天，含水量保持在7％～10％；将返潮后的木材断切，断切的规格尺寸为长度30～50cm，树节2.0cm以内，切面为平整的直角，端头无树节、开裂；并将树节大的和腐朽的材料挑选出进行二次断切，截断弯曲变形的材料；断切后长度低于10cm归为废料；(切断前翻看四边，将较差的板面朝上)

[0050] 步骤(c)、粗刨：对返潮断料后的木材进行初刨，保证端面无毛刺和锯痕；将刨好的木材划分好正、反面。

[0051] 在本竹木复合指接涂装门框的制作方法中，步骤(1)中所述竹板的制作包括如下步骤：

[0052] 步骤(A)、断料：选取毛竹竹龄4年以上新鲜毛竹按统一尺寸断成长短一致的圆形竹筒，并根据毛竹厚度分类堆放；断料时保证断口平整，去除大弯和病竹；竹筒长度1.05m，其梢部至少距离竹节4cm；

[0053] 步骤(B)、破片：将步骤(A)中的竹筒进行破片，将其破成一定规格的竹片，并按竹片的厚度分开放置；根据竹筒口径的不同，分别破成宽度为2.2cm的竹片和2.6cm的竹片；

[0054] 步骤(C)、粗刨：剔除有虫眼、腐竹、中间开裂的竹片，将剩下的竹片送入压刨机按照一定的规格刨平；

[0055] 步骤(D)、碳化：将粗刨后的竹片放入碳化炉碳化，碳化成中棕色，碳化压力2.8kg、温度100℃、时间2h；碳化时，当碳化炉压力达到2.8kg时，打开排水阀保持蒸汽循环，并关闭进气阀，打开电磁阀进行自动补气，保持压力在2.8kg；

[0056] 步骤(E)、烘干：将碳化后的竹片冷却至表面温度不烫手后及时送入烘房，烘房进入温度为40～50℃，并在2小时内逐渐升至60～80℃后保持温度，至竹片含水率降至5％～7％后，养生一周至含水率回至7％～10％；

[0057] 步骤(F)、精刨：将碳化后的竹片用压刨机精刨成一定规格的竹片；

[0058] 步骤(G)、精选：选出符合规格的竹片，剔除开裂、断裂、虫眼、霉变的竹片；

[0059] 步骤(H)、防腐：将精选后的竹片完全浸入虫霉灵中，再将浸泡后的竹片取出淋干后放入烘房烘干至含水率达到7％～10％后取出，烘房温度控制在50℃；

[0060] 步骤(I)、热压：将胶水均匀涂抹在经过步骤(H)防腐处理后的竹片上，并放入烘房烘至不黏手后取出；再将竹片按照需求规格进行扎板，扎板后放入压机内热压成型。热压时，主缸压力20mpa、侧缸压力8mpa、温度120～130℃，时间4小时。

[0061] 在步骤(8)、修补、封闭、防腐后还包括如下步骤：

[0062] 步骤(9)涂装、修整：将碳酸钙、木粉、防水胶按比例调配后在竹木复合板上涂抹两次，第二次涂抹时需保证第一次涂抹完全干透，涂抹后放入烘房烘干，烘房温度60～80℃，至正板含水率将至15％以下取出；再将竹木复合板中木板凸出来的地方铲平，起泡位置修平，板的两端的涂胶清理干净；

[0063] 步骤(10)、双端铣、拉槽、成品切料；将经过步骤(9)处理后的竹木复合板依次用双端机、开槽机、断料机按照需要规格进行处理；

[0064] 步骤(11)、砂磨：将经过步骤(10)处理后的竹木复合板用砂光机进行打磨；打磨时，先用防水胶将凹陷的地方进行修补；打磨后叠放前用气枪吹干净；

[0065] 步骤(12)喷漆：按照需要的颜色，给砂磨后的竹木复合板喷涂上颜色；

[0066] 步骤(13)包装。

[0067] 以上为示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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