专利汇可以提供涂覆法多功能PVC地板生产装备及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且涂覆法多功能PVC地板生产装备及方法,包括由前到后依次布置的离型纸放卷机、离型纸拼接台、离型纸储存机、预热烫平机、第一涂料机、第一烘箱、第一压光机、第一冷却机、 正面 印刷机、第二涂料机、第一玻璃 纤维 布放卷机、第一预热贴合机构、第二烘箱、第二压光机、第二冷却机、第三涂料机、第三烘箱、第三压光机、第三冷却机、第四涂料机、第四烘箱、第四压光机、第四冷却机、检验分卷 包装 机、裁断机构、双工位卷取机、第五冷却机、UV 表面处理 机、牵引切边机、第六冷却机、加 热机 构、背面印刷机、离型纸剥离机和双工位离型纸卷取机;本 发明 可以生产PVC地板、PVC运动地板或同质透心地板,一机多用,降低了生产成本,提高了生产效率和制品 质量 。,下面是涂覆法多功能PVC地板生产装备及方法专利的具体信息内容。
1.涂覆法多功能PVC地板生产装备,其特征在于:包括由前到后依次布置的离型纸放卷机(1)、离型纸拼接台(2)、离型纸储存机(3)、预热烫平机(4)、第一涂料机(5)、第一烘箱(6)、第一压光机(7)、第一冷却机(8)、正面印刷机(9)、第二涂料机(10)、第一玻璃纤维布放卷机(11)、第一预热贴合机构(12)、第二烘箱(13)、第二压光机(14)、第二冷却机(15)、第三涂料机(16)、第三烘箱(19)、第三压光机(20)、第三冷却机(21)、第四涂料机(22)、第四烘箱(23)、第四压光机(24)、第四冷却机(25)、检验分卷包装机(36)、裁断机构(37)、双工位卷取机(35)、第五冷却机(34)、UV表面处理机(33)、牵引切边机(32)、第六冷却机(31)、加热机构(29)、背面印刷机(28)、离型纸剥离机(26)和双工位离型纸卷取机(27);第一预热贴合机构(12)位于第一玻璃纤维布放卷机(11)的下方;
检验分卷包装机(36)、裁断机构(37)、双工位卷取机(35)、第五冷却机(34)、UV表面处理机(33)、牵引切边机(32)、第六冷却机(31)、加热机构(29)、背面印刷机(28)的机架下部沿前后方向设置有一排导辊。
2.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备,其特征在于:在第三涂料机(16)和第三烘箱(19)之间还设有第二玻璃纤维布放卷机(17)和第二预热贴合机构(18),第二预热贴合机构(18)位于第二玻璃纤维布放卷机(17)的下方。
3.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备,其特征在于:第六冷却机(31)和加热机构(29)之间还设置有压纹机或真空吸纹机(30)。
4.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备,其特征在于:第一涂料机(5)和第一烘箱(6)之间设置有撒粒机构(38)。
5.采用如权利要求4所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备的生产方法,其特征在于:
包括生产PVC地板或PVC运动地板的工序以及生产同质透心地板的工序。
6.根据权利要求5所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备的生产方法,其特征在于:生产PVC地板或PVC运动地板的工序包括以下具体步骤:
步骤一、离型纸放卷机(1)上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台(2)、离型纸储存机(3)后进入预热烫平机(4),预热烫平机(4)对离型纸进行干燥并烫平,解决了离型纸的潮湿弊端;
步骤二、接着第一涂料机(5)将离型纸表面涂覆透明层,然后进入到第一烘箱(6)内进行干燥,经第一冷却机(8)的冷却后进入正面印刷机(9),正面印刷机(9)在透明层表面印刷设定的图案形成印刷层;
步骤三、接着第二涂料机(10)在印刷层上涂覆一层PVC层,然后由第一玻璃纤维布放卷机(11)和第一预热贴合机构(12)贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布,然后进入到第二烘箱(13)内进行塑化,塑化后经第二压光机(14)加压,再经第二冷却机(15)进行冷却定型;
步骤四、接着再由第三台涂料机(16)涂覆第二层PVC层,若需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布,就再经第二玻璃纤维布放卷机(17)和第二预热贴合机构(18)贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布,若不需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布,就直接进入到第三烘箱(19)内进行塑化,塑化后经第三压光机(20)加压,再经第三冷却机(21)进行冷却定型;
步骤五、再由第四涂料机(22)涂覆第三层PVC层,经第四烘箱(23)塑化,第四压光机(24)对背面压纹,接着经第四冷却机(25)冷却定型;
步骤六、接着经检验分卷包装机(36)、裁断机构(37)、双工位卷取机(35)、第五冷却机(34)、UV表面处理机(33)、牵引切边机(32)、第六冷却机(31)、压纹机或真空吸纹机(30)、加热机构(29)和背面印刷机(28)的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机(26)内,离型纸剥离机(26)将制品与离型纸剥离,离型纸由双工位离型纸卷取机(27)的A轴卷取,A轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位离型纸卷取机(27)的B轴卷取,双工位离型纸卷取机(27)B轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位离型纸卷取机(27)的A轴卷取,如此循环作业;
步骤七、在离型纸剥离机(26)将制品与离型纸剥离的同时,与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机(28)印刷图案,图案为商标或代码,制品的正面经加热机构(29)加热后再由压纹机或真空吸纹机(30)在制品的背面加工不同的花纹,接着经第六冷却机(31)冷却定型,然后由牵引切边机(32)定幅切边,由UV表面处理机(33)处理UV耐磨层,再由第五冷却机(34)冷却定型后由双工位卷取机(35)的A轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位卷取机(35)的B轴卷取,双工位卷取机(35)的B轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位卷取机(35)的A轴卷取,依次轮换卷取;在双工位卷取机(35)的A轴在卷取时,双工位卷取机(35)的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机(36)进行检验,检验合格后由裁断机构(37)裁断分卷包装,在双工位卷取机(35)的B轴在卷取时,双工位卷取机(35)的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机(36)进行检验,检验合格后由裁断机构(37)裁断分卷包装,以此循环作业,24小时不间断连续生产。
7.根据权利要求5所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备的生产方法,其特征在于:生产同质透心地板的工序包括以下具体步骤:
步骤A、离型纸放卷机(1)上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台(2)、离型纸储存机(3)后进入预热烫平机(4),预热烫平机(4)对离型纸进行干燥并烫平,解决了离型纸的潮湿弊端;
步骤B、接着第一涂料机(5)将离型纸表面涂覆PVC层,撒粒机构将与PVC层不同颜色的PVC颗粒均匀撒在PVC层上,然后进入到第一烘箱(6)内进行塑化,干燥后经第一压光机(7)对PVC层表面进行加压处理,使PVC颗粒融入PVC层,再经第一冷却机(8)的冷却后通过正面印刷机(9)下方的导辊直接进入第二涂料机(10);
步骤C、第二涂料机(10)在第一层PVC层表面再涂覆一层PVC层,进入到第二烘箱(13)内进行塑化,塑化后经第二压光机(14)压光,再经第二冷却机(15)进行冷却定型;
步骤D、接着由第三台涂料机(16)涂覆第三层PVC层,直接进入到第三烘箱(19)内进行塑化,塑化后经第三压光机(20)压光,再经第三冷却机(21)进行冷却定型;
步骤E、再由第四涂料机(22)涂覆第四层PVC层,经第四烘箱(23)塑化,第四压光机(24)再进行压光,接着经第四冷却机(25)冷却定型;
步骤F、接着经检验分卷包装机(36)、裁断机构(37)、双工位卷取机(35)、第五冷却机(34)、UV表面处理机(33)、牵引切边机(32)、第六冷却机(31)、压纹机或真空吸纹机(30)、加热机构(29)和背面印刷机(28)的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机(26)内,离型纸剥离机(26)将制品与离型纸剥离,离型纸由双工位离型纸卷取机(27)的A轴卷取,A轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位离型纸卷取机(27)的B轴卷取,双工位离型纸卷取机(27)B轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位离型纸卷取机(27)的A轴卷取,如此循环作业;
步骤G、在离型纸剥离机(26)将制品与离型纸剥离的同时,与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机(28)印刷图案,图案为商标或代码,制品的正面经加热机构(29)加热后再由压纹机或真空吸纹机(30)在制品的背面加工不同的花纹,接着经第六冷却机(31)冷却定型,然后由牵引切边机(32)定幅切边,由UV表面处理机(33)处理UV耐磨层,再由第五冷却机(34)冷却定型后由双工位卷取机(35)的A轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位卷取机(35)的B轴卷取,双工位卷取机(35)的B轴卷取到一定直径时裁断,换成双工位卷取机(35)的A轴卷取,依次轮换卷取;在双工位卷取机(35)的A轴在卷取时,双工位卷取机(35)的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机(36)进行检验,检验合格后由裁断机构(37)裁断分卷包装,在双工位卷取机(35)的B轴在卷取时,双工位卷取机(35)的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机(36)进行检验,检验合格后由裁断机构(37)裁断分卷包装,以此循环作业,24小时不间断连续生产。
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