技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝箔生产领域，尤其涉及到一种铝箔合卷生产设备。
背景技术
[0002] 目前，铝箔在生产过程中需要通过
轧制生产，将两张(或多张)铝箔叠在一起，然后再轧制，这样就可以得到最小厚度一半的厚度，这样就出现了合卷机----将两张铝箔合在一起。两张合在一起后，经过
轧机的轧制，在分卷机上再将两张合在一起的铝箔分开。
[0003] 在
现有技术中，为了能分开，在合卷生产过程中，需要在两张铝箔的中间喷了双合油，目的是为了在分切时能分开，否则经过轧制后就粘在一起分不开了，在考虑到喷油中的油品成本较高、油品的污染性较强，为了提高油品的利用率以及环保，一般需要将喷油中的油品
回收利用。
[0004] 本
发明人经过创造性的研究发现，在生产过程(例如，在油品的运输过程中，或在喷油过程)中的灰尘和铝粉脱落也可能会造成油箱内的油品污染，从而影响以后的喷油
质量，进而影响铝箔的质量。
[0005] 同时，经
过喷油使用后的油品质量较差。需要在使用后的油品中添加添加剂，提高油膜的抗压强度，不然的话，在轧制时会发生油膜破裂，导致轻则产生暗面亮点
缺陷，重则两张在分卷时打不开。在现有技术中，为了使得油品与添加剂充分搅拌，使得油品均匀且稳定，所以往往需要在油箱上设置搅拌装置。但是搅拌装置的结构较为复杂，且增加了整个设备的体积和占用空间。
发明内容
[0006] 为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型
实施例提供了一种铝箔合卷生产设备，能够对铝箔喷油处理过后的油品进行循环使用的同时提高油品的质量。
[0007] 本
申请实施例公开了：一种铝箔合卷生产设备，包括：
[0008] 第一油箱，其存储有油品；
[0009] 喷油装置，所述喷油装置的输入端和所述第一油箱的输出端连通，所述喷油装置用于对铝箔进行喷油；
[0010] 第二油箱，其用于对喷油装置使用后的油品进行收集，所述第二油箱设置有添加剂加入口；
[0011] 第一连接管路，所述第一连接管路的两端分别与所述第一油箱和所述第二油箱连通；
[0012] 第一控制
阀，所述第一
控制阀设置在所述第一连接管路上；
[0013] 第二连接管路，所述第二连接管路的一端与所述第二油箱连通，所述第二连接管路的另一端与在所述第一控制阀和所述第二油箱之间的第一连接管路连通；
[0014] 第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述第二连接管路上；
[0015] 第一过滤装置，所述第一过滤装置设置在所述第一连接管路上；
[0016] 所述铝箔合卷生产设备具有第一工作状态和第二工作状态，当所述铝箔合卷生产设备处于第一工作状态时，所述第一控制阀开启，所述第二控制阀关闭；
[0017] 当所述铝箔合卷生产设备处于第二工作状态时，所述第二控制阀开启，所述第一控制阀关闭。
[0018] 作为优选，所述第一过滤装置沿着所述第一连接管路中油品的输出方向设置在所述第一连接管路与所述第二连接管路连接处的上游。
[0019] 作为优选，所述喷油装置的下方设置有对喷油装置使用后的油品进行收集的
废油收集装置，所述废油收集装置与所述第二油箱连通。
[0020] 作为优选，所述第一连接管路上设有第一动
力机构，所述第一动力机构临近设置在所述第二油箱与所述第一连接管路的连接处。
[0021] 作为优选，所述铝箔合卷生产设备处于第二工作状态时，所述第一动力机构持续工作。
[0022] 作为优选，所述第一油箱的输出端与所述喷油装置之间连接有出油管，所述出油管上设有第二动力机构，所述第二动力机构临近设置在所述第一油箱与所述出油管的连接处。
[0023] 作为优选，所述铝箔合卷生产设备处于第一工作状态时，所述第二动力机构持续工作。
[0024] 作为优选，所述第一动力机构和所述第二动力机构均为供油
泵。
[0025] 作为优选，所述出油管上还设有第二过滤装置，所述第二过滤装置沿着所述第一油箱的油品输出方向设置在所述第二动力机构的下游。
[0026] 作为优选，所述喷油装置为开设有若干个喷射口的喷油管，所述喷油装置上设有集烟罩，所述集烟罩位于所述喷油装置的上方。
[0027] 本实用新型的有益效果如下：
[0028] 本实用新型公开了的一种铝箔合卷生产设备，结构简单，控制方便，当所述废油收集装置内的油品流入到第二油箱后，关闭第二控制阀，并打开第一控制阀，废油收集装置内的油品通过第一连接管路继续流入到第一油箱中，由第一过滤装置过滤掉油品中的杂质，从而提高油品的质量。
[0029] 当在第二油箱内添加添加剂时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，第二油箱内的油品经过第一连接管路输出，再经过第二连接管路输入到第二油箱内，实现自循环，从而起到搅拌第二油箱内添加剂的作用，在第二油箱内的油不断循环后将添加剂与油充分搅拌，得到所需的油品。
[0030] 通过所述第一连接管路上设置有的第一过滤装置能够在油品输送和循环时，反复过滤掉油品中的杂质，提高油品的油质，进而提高铝箔的质量。
[0031] 为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所
附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033] 图1是本实用新型实施例提供的铝箔合卷生产设备结构示意图。
[0034] 图中：1、第一油箱；2、喷油装置；3、废油收集装置；4、第二油箱；5、第一连接管路；6、第二连接管路；7、第一过滤装置；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、第一动力机构；11、出油管；12、第二动力机构；13、第二过滤装置；14、集烟罩。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：
[0036] 如图1所示的一种铝箔合卷生产设备，包括：第一油箱1、喷油装置2、第二油箱4、第一连接管路5和第二连接管路6，
[0037] 所述第一油箱1内存储有油品；
[0038] 所述喷油装置2的输入端和所述第一油箱1的输出端连通，所述喷油装置2用于对铝箔进行喷油；
[0039] 所述第二油箱4用于对喷油装置2使用后的油品进行收集，且所述第二油箱4设置有添加剂加入口；
[0040] 所述第一连接管路5的两端分别与所述第一油箱1和所述第二油箱4连通，所述第一连接管路5上还设置有第一控制阀8和第一过滤装置7；
[0041] 所述第二连接管路6的一端与所述第二油箱4连通，所述第二连接管路6的另一端与在所述第一控制阀8和所述第二油箱4之间的第一连接管路5连通，在所述第二连接管路6上设置有第二控制阀9；
[0042] 所述铝箔合卷生产设备具有第一工作状态和第二工作状态，当所述铝箔合卷生产设备处于第一工作状态时，所述第一控制阀8开启，所述第二控制阀9关闭；
[0043] 当所述铝箔合卷生产设备处于第二工作状态时，所述第二控制阀9开启，所述第一控制阀8关闭。
[0044] 通过在所述第二油箱4与所述第一油箱1之间连接有的第一连接管路5，所述第二油箱4内回收所述喷油装置2喷出的油品经过所述第一连接管路5进入所述第一油箱1时，由在所述第一连接管路5上设置有的第一过滤装置7过滤掉废油中的杂质，从而提高由所述第二油箱4输入到所述第一油箱1内油品的质量，再通过所述喷油装置2将所述第一油箱1内的油品喷到铝箔上，进而提高铝箔的质量；
[0045] 当需要在所述第二油箱4内添加添加剂时，关闭第一控制阀8，打开第二控制阀9，所述第二油箱4内的油经过所述第一连接管路5输出，再经过所述第二连接管路6输入到第二油箱4内，实现自循环，从而起到搅拌所述第二油箱4内添加剂的作用，在所述第二油箱4内的油不断循环后将添加剂与油充分搅拌，提高所述第二油箱4内油品的质量。
[0046] 通过在本申请中设置的所述第二油箱4、所述第一连接管路5、所述第二连接管路6、所述第一过滤装置7、所述第一控制阀8和所述第二控制阀9，能够对回收的油品处理，来提高油品质量再循环利用，操作方便。
[0047] 如图1所示，在本实施例中，所述第一过滤装置7沿着所述第一连接管路5中油品的输出方向设置在所述第一连接管路5与所述第二连接管路6连接处的上游，当所述铝箔合卷生产设备处于第二工作状态时，所述第二油箱4内油品在依次经过所述第一连接管路5和所述第二连接管路6，再回到第二油箱4内时，能够反复经过所述第一过滤装置7进行反复过滤，提高油品质量。
[0048] 在另一实施例中，所述喷油装置2的下方设置有对所述喷油装置2使用后的油品进行收集的废油收集装置3，所述废油收集装置3与所述第二油箱4连通，确保所述喷油装置2对铝箔喷油处理后的油品由所述废油收集装置3并输入到所述第二油箱4进行处理。
[0049] 再如图1所示，在本实施例中，所述第一连接管路5上设有第一动力机构10，所述第一动力机构10优选为供油泵，所述第一动力机构10临近设置在所述第二油箱4与所述第一连接管路5的连接处。当所述油箱系统处于第二工作状态时，所述第一动力机构10持续工作，由于第一控制阀8关闭，第二控制阀9开启，在所述第一动力机构10提供的动力情况下，所述第二油箱4内的油经过所述第一连接管路5，再经过所述第二连接管路6流回所述第二油箱4中，进行自循环。
[0050] 所述第一油箱1和所述喷油装置2之间通过出油管连接11，所述出油管11上设有第二动力机构12，所述第二动力机构12优选为供油泵，所述第二动力机构12临近设置在所述第一油箱1与所述出油管11的连接处。所述油箱系统处于第一工作状态时，所述第二动力机构12持续工作，确保能够将所述第一油箱1内的油由所述出油管11进行输出至所述喷油装置2，进而通过所述喷油装置2对铝箔进行喷油工作。
[0051] 在另一实施例中，所述出油管11上还设有所述第二过滤装置13，所述第二过滤装置13沿着所述第一油箱1的出油方向设置在所述第二动力机构12的下游，所述第一油箱1在进行输油时，再次对所述第一油箱1中的油进行过滤，提高将对铝箔进行喷油时所用油的油质。
[0052] 在另一实施例中，所述喷油装置2为开设有若干个喷射口的喷油管，并通过喷射口对铝箔进行喷油动作，所述喷油装置2上设有集烟罩14，所述集烟罩14位于所述喷油装置2的上方，所述废油收集装置3上设有与所述喷油装置2对应的开口，所述喷油装置2对铝箔喷油后的废油对应所述废油收集装置3的开口流入到所述废油收集装置3中，通过所述集烟罩14收集喷油过程中产品的
油雾，防止溅出。
[0053] 为了方便解释和准确限定所附
权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的
位置来描述示例性实施方案的特征。
[0054] 本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
