技术领域
[0001] 本
发明涉及玄武岩纤维技术领域,尤其是一种
水泥基材料增强玄武岩纤维及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前,常见的水泥基材料增强玄武岩纤维,为了防止在和水泥基材料混合过程中出现起毛结团,降低混合效果,使用的浸润剂通常具有非常高的固含量,可以给纤维表面
覆盖一层厚厚的膜,起到保护作用,同时纤维集束性非常好。
[0003] 此产品的弊端在于其与水泥基材料的
接触面少,分布稀疏且不均匀,对于一些抗细裂缝要求高的产品作用不明显。
发明内容
[0004] 本发明针对
现有技术中的不足,提供了一种水泥基材料增强玄武岩纤维及其制备方法。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:0.1%-2%的
偶联剂、0.5%-1.6%的成膜剂、0.1%-1%的
润滑剂和96%-99.1%的水;②、将玄武岩
矿石熔融
拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维。采用低固含量的浸润剂浸润,得到玄武岩纤维,将其作为水泥基材料增强纤维,降低纤维集束性,在和水泥基材料混合时,玄武岩纤维会良好分散成单丝,以单丝的形式进入水泥基材料中的各个部位,即使部分起毛也不会出现结团的现象。
[0006] 上述方案中,优选的,所述成膜剂为环
氧树脂乳液和
环氧树脂的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比。
[0007] 上述方案中,优选的,所述环氧树脂乳液为中等分子量的环氧树脂乳液,所述环氧树脂为改性
水溶性环氧树脂。
[0008] 上述方案中,优选的,所述润滑剂采用
脂肪酸脂类润滑剂或不
饱和脂肪酸脂类润滑剂。
[0009] 上述方案中,优选的,所述水为去离子水。
[0010] 上述方案中,优选的,步骤③中,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0011] 上述方案中,优选的,步骤③中,烘干
温度控制在100-135℃。
[0012] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明不同于现有技术中尽可能多的增大浸润剂的固含量,从反向考虑,采用低固含量的浸润剂浸润,得到玄武岩纤维,将其作为水泥基材料增强纤维,降低纤维集束性,在和水泥基材料混合时,玄武岩纤维会良好分散成单丝,以单丝的形式进入水泥基材料中的各个部位,从而大量缩小水泥基材料中没有增强纤维的区域,有效防止水泥基材料细裂缝的生成和延伸。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1:一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:0.2%的偶联剂、0.5%的成膜剂、0.3%的润滑剂和99%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基
硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为两性离子
表面活性剂,水为去离子水;
②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干
温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0015] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0016] 本实施例中,浸润剂固含量小于1%,在100次试验中表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,水泥细裂缝条数低于2条,裂缝长度低于0.5mm,裂缝宽度低于0.1mm,作用明显。
[0017] 现有中常规方式通常考虑玄武岩纤维是否起毛结团,从而考虑到增加浸润剂固含量的方式来解决上述问题,因此,常规方式中,进入及固含量通常较高,通常在10%以上,常规操作模式并不会去考虑到采用低固含量的浸润剂能有什么作用,而本发明反向考虑,采用低固含量的浸润剂,针对抗细裂缝要求高的产品,有效防止水泥基材料细裂缝的生成和延伸,就算起毛结团也能够达到本发明所需要得到的有益效果。
[0018] 实施例2:与实施例1相比,区别在于各组分的比例不同以及采用的润滑剂不同,其余均相同。
[0019] 一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:0.1%的偶联剂、0.6%的成膜剂、0.2%的润滑剂和99.1%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为非离子型脂肪酸脂类润滑剂,水为去离子水;
②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0020] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0021] 本实施例中,浸润剂固含量小于0.9%,试验表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,水泥细裂缝条数基本没有,在100次试验中,只有3次出现1-2条裂缝,且裂缝长度低于0.3mm,裂缝宽度低于0.07mm,作用明显。
[0022] 实施例3:与实施例1相比,区别在于各组分的比例不同以及采用的润滑剂不同,其余均相同。
[0023] 一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:0.3%的偶联剂、0.7%的成膜剂、0.1%的润滑剂和98.9%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为非离子型不饱和脂肪酸脂类润滑剂,水为去离子水;
②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0024] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0025] 本实施例中,浸润剂固含量接近1.112%,在100次试验中表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,有3次试验中水泥细裂缝条数为2条,2次试验中水泥细裂缝条数为3条,其余均无水泥细裂缝,存在裂缝时,其裂缝长度低于0.5mm,裂缝宽度低于0.1mm,作用明显。
[0026] 实施例4:与实施例1相比,区别在于各组分的比例不同以及采用的润滑剂不同,其余均相同。
[0027] 一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:2%的偶联剂、0.9%的成膜剂、0.5%的润滑剂和96.6%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为非离子型不饱和脂肪酸脂类润滑剂,水为去离子水;②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0028] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0029] 本实施例中,浸润剂固含量接近3.51%,在100次试验中表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,有4次水泥细裂缝条数有4条,有3次水泥细裂缝条数有3条,裂缝长度范围在,0.53-0.55mm之间,裂缝宽度范围在0.11-0.12mm之间,作用明显。
[0030] 实施例5:与实施例1相比,区别在于各组分的比例不同以及采用的润滑剂不同,其余均相同。
[0031] 一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:1.5%的偶联剂、1.5%的成膜剂、0.7%的润滑剂和96.3%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为非离子型不饱和脂肪酸脂类润滑剂,水为去离子水;
②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0032] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0033] 本实施例中,浸润剂固含量接近3.84%,在100次试验中表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,有2次水泥细裂缝条数有5条,有2次水泥细裂缝条数有4条,有4次水泥细裂缝条数有3条,裂缝长度范围在0.53-0.55mm之间,裂缝宽度范围在0.11-0.12mm之间,作用明显。
[0034] 实施例6:与实施例1相比,区别在于各组分的比例不同以及采用的润滑剂不同,其余均相同。
[0035] 一种水泥基材料增强玄武岩纤维的制备方法,包括以下步骤:①、配制浸润剂:所述浸润剂包括重量百分比如下的组分:0.9%的偶联剂、0.8%的成膜剂、0.9%的润滑剂和97.4%的水,其中,偶联剂为γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,成膜剂为中等分子量的环氧树脂乳液分子量范围300-600和改性水溶性环氧树脂分子量范围800-3000的混合物,所述混合物中环氧树脂的重量百分比小于环氧树脂乳液的重量百分比,所述润滑剂为非离子型不饱和脂肪酸脂类润滑剂,水为去离子水;
②、将玄武岩矿石熔融拉丝,用步骤①中配制而成的浸润剂进行浸润,得到玄武岩纤维湿纱;
③、将步骤②中经过浸润的玄武岩纤维湿纱进行烘干、短切,得到水泥基材料增强玄武岩纤维,其中,烘干方式为常规烘干方式,烘干温度控制在100-135℃,短切方式为常规短切方式,玄武岩纤维短切的长度范围为3mm-20mm。
[0036] 进一步的,本发明提供一种水泥基材料增强玄武岩纤维,其通过上述制备方法制备得到。
[0037] 本实施例中,浸润剂固含量接近3.696%,在100次试验中表明,添加本发明水泥基材料增强玄武岩纤维后,从外观上看,有3次水泥细裂缝条数有4条,有3次水泥细裂缝条数有3条,裂缝长度范围在0.53-0.55mm之间,裂缝宽度范围在0.11-0.12mm之间,作用明显。
[0038] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。