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一种新型纺织品染色工艺

阅读:560发布:2024-02-20

专利汇可以提供一种新型纺织品染色工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种新型纺织品 染色 工艺,将白坯布退卷机上进行退卷;将退卷后的坯布缝头;将坯布送入染缸中进行染色,在染色前,向染缸中加入1~2重量份丙三醇、8~9重量份 乙醇 、2~3重量份 椰子油 脂肪酸 二乙醇酰胺、4~5重量份聚乙烯吡咯烷 酮 、6~7重量份天然 植物 色素、1~2重量份羟丙基甲基 纤维 素、2~3重量份咪唑啉、30~35重量份 水 ,并搅拌均匀,坯布在染缸内浸泡的时间为40min;将染色后布料脱水,投入预处理液中反应10分钟,再次脱水,在开幅机上拉宽定型;印花机上印花;在码尺机上码尺,并且打包为成品。本发明的优点在于:本发明的工艺操作简单,并且环保,降低污水的排放,有利于环境的保护。,下面是一种新型纺织品染色工艺专利的具体信息内容。

1.一种新型纺织品染色工艺,其特征在于:该染色工艺为:
a)退卷:将白坯布退卷机上进行退卷;
b)缝头:将退卷后的坯布缝头 ;
c)染色:将坯布送入染缸中进行染色,在染色前,向染缸中加入 1 ~ 2 重量份丙三醇、7 ~ 10重量份乙醇、2 ~ 3 重量份椰子油脂肪酸 二乙醇酰胺、3~ 4重量份聚乙烯吡咯烷、7重量份天然植物色素、1 ~ 2 重量份羟丙 基甲基纤维素、2 ~ 3 重量份咪唑啉、33重量份,并搅拌均匀,坯布在染缸内浸泡的时间为40min;
d)脱水:将染色后布料脱水,投入预处理液中反应 10 分钟,再次脱水,在开幅机上拉宽定型 ;
e)印花:印花机上印花 ;
f)打包:在码尺机上码尺,并且打包为成品。
2.根据权利要求1所述的新型纺织品染色工艺,其特征在于:所述步骤d中,预处理液的配方为,按照重量份数 :纳米二 2-3 份,小苏打 2-2.5 份,甘油 1-2 份,水 50-60 份。
3.根据权利要求1所述的新型纺织品染色工艺,其特征在于:所述步骤e中,印花时采用的墨水的配方为按照重量份数 :磷酸酯接枝淀粉 2-4 份,丙烯 酸乳液 50-55 份,有机颜料 25-30 份,水 0.5-0.8 份,氮丙啶 0.05 份,氧烷 0.02 份,水 50-60 份。
4.根据权利要求1所述的新型纺织品染色工艺,其特征在于:所述步骤d中,染色后的胚布在脱水后送入预处理液中反应前,先进行烘干处理,烘干的温度为75℃。

说明书全文

一种新型纺织品染色工艺

技术领域

[0001] 本发明属于纺织品加工领域,特别涉及一种新型纺织品染色工艺。

背景技术

[0002] 现在布印染主要由染色、印花、后整理洗等工序,是一种比较成熟的工艺,通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富,色牢度高,印染后棉布还能保持较好的柔软性,可是棉布在印染后,一般都会产生废气、废水,污染环境。为了解决这个问题,人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备,但这需要投入大量的人物力,有些企业有心无力,这时人们就在想能不能通过印花工艺,将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点,但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因,要控制印花工艺的达标排放,完成清洁生产,难度十分大,且基于棉布的植物性,难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应,因此一直无法实现水墨印花。
[0003] 现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法,所述水墨能与棉布产生化学反应,以印花代替印染,能达到印染工艺的色牢度,光泽度和柔软性,但是在实际操作中发现,其色牢度一般也只有3-4,柔软性也不足。
[0004] 本发明旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺,尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化,从而获得印染后棉布优良的色牢度,并且还能提高布料的柔软度。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种新型纺织品染色工艺,通过改进的染色墨水和具体工艺的优化,尤其是印花前预处理,从而获得印染后棉布优良的色牢度,并且还能提高布料的柔软度。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种新型纺织品染色工艺,其创新点在于:该染色工艺为:a)退卷:将白坯布退卷机上进行退卷;
b)缝头:将退卷后的坯布缝头 ;
c)染色:将坯布送入染缸中进行染色,在染色前,向染缸中加入 1 ~ 2 重量份丙三醇、7 ~ 10重量份乙醇、2 ~ 3 重量份椰子油脂肪酸 二乙醇酰胺、3~ 4重量份聚乙烯吡咯烷、7重量份天然植物色素、1 ~ 2 重量份羟丙 基甲基纤维素、2 ~ 3 重量份咪唑啉、33重量份水,并搅拌均匀,坯布在染缸内浸泡的时间为40min;
d)脱水:将染色后布料脱水,投入预处理液中反应 10 分钟,再次脱水,在开幅机上拉宽定型 ;
e)印花:印花机上印花 ;
f)打包:在码尺机上码尺,并且打包为成品。
[0007] 进一步的,所述步骤d中,预处理液的配方为,按照重量份数 :纳米二 2-3 份,小苏打 2-2.5 份,甘油 1-2 份,水 50-60 份。
[0008] 进一步的,所述步骤e中,印花时采用的墨水的配方为按照重量份数 :磷酸酯接枝淀粉 2-4 份,丙烯 酸乳液 50-55 份,有机颜料 25-30 份,水 0.5-0.8 份,氮丙啶 0.05 份,氧烷 0.02 份,水 50-60 份。
[0009] 进一步的,所述步骤d中,染色后的胚布在脱水后送入预处理液中反应前,先进行烘干处理,烘干的温度为75℃。
[0010] 本发明的优点在于:本发明的工艺操作简单,并且环保,降低污水的排放,有利于环境的保护;通过对工艺的整体优化,尤其是印花前的预处理和印花墨水的改进,相互配合,使得印出来的颜色生动鲜艳,图案逼真,色牢度达到5级,并且布料柔软;通过使用天然植物色素和特殊的制备工艺,使得染色剂无毒无害且在使用中不会脱落,安全舒适。

具体实施方式

[0011] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0012] 本发明的新型纺织品染色工艺具体通过下述步骤得以实现:第一步,退卷:将白坯布退卷机上进行退卷。
[0013] 第二步,缝头:将退卷后的坯布缝头 。
[0014] 第三步,染色:将坯布送入染缸中进行染色,在染色前,向染缸中加入 1 ~ 2 重量份丙三醇、7 ~ 10重量份乙醇、2 ~ 3 重量份椰子油脂肪酸 二乙醇酰胺、3~ 4重量份聚乙烯吡咯烷酮、7重量份天然植物色素、1 ~ 2 重量份羟丙 基甲基纤维素、2 ~ 3 重量份咪唑啉、33重量份水,并搅拌均匀,坯布在染缸内浸泡的时间为40min。
[0015] 染色后的胚布在脱水后送入预处理液中反应前,先进行烘干处理,烘干的温度为75℃。
[0016] 第四步,脱水:将染色后布料脱水,投入预处理液中反应 10 分钟,再次脱水,在开幅机上拉宽定型 ;预处理液的配方为,按照重量份数 :纳米二氧化钛 2-3 份,小苏打 2-2.5 份,甘油 1-2 份,水 50-60 份。
[0017] 第五步,印花:印花机上印花 ,印花时采用的墨水的配方为按照重量份数 :磷酸酯接枝淀粉 2-4 份,丙烯 酸乳液 50-55 份,有机颜料 25-30 份,氨水 0.5-0.8 份,氮丙啶 0.05 份,硅氧烷 0.02 份,水 50-60 份。
[0018] 第六步,打包:在码尺机上码尺,并且打包为成品。
[0019] 本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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