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一种天丝混纺麻织物的后整理工艺

阅读:292发布:2024-02-12

专利汇可以提供一种天丝混纺麻织物的后整理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种天丝混纺麻织物的后 整理 工艺,包括以下步骤:(1)烧毛;(2)退浆;(3)扩幅;(4)拉幅;(5)柔软整理;(6)预缩。与 现有技术 相比,本发明的有益效果为:本发明的后整理工艺提高了天丝混纺麻织物的丝光效果和柔软性能,从而提高了天丝/ 棉 织物的 质量 和产品档次。本发明使用的退 浆液 可以使天丝混纺麻织物中含有大量的皂 角 素和紫胶等成分,这些成分在特定的环境下能够促进和激发 染色 剂中印染助剂作用的发挥,激活印染助剂,保证了印染助剂的使用效果,改善原先印染容易脱色的问题;本发明使用的柔软整理液能够使天丝混纺麻织物具有更加优异的耐洗涤性和持久的柔软效果,同时还具有耐高温,耐 水 洗,耐酸 碱 的优点。,下面是一种天丝混纺麻织物的后整理工艺专利的具体信息内容。

1.一种天丝混纺麻织物的后整理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)烧毛:使用烧毛机对天丝混纺麻织物的进行烧毛处理,所述烧毛为两正两反的处理;
(2)退浆:将烧毛后的天丝混纺麻织物浸渍于热中,浸湿后将天丝混纺麻织物放入到蒸锅中预蒸,预蒸温度为8℃,预蒸20 分钟后将天丝混纺麻织物完全浸泡于退浆液中6小时后再次放入到蒸锅中,蒸锅温度为100℃,蒸40分钟后0℃的混合物将天丝混纺麻织物迅速降温并搅拌浸泡5-10 分钟,然后迅速放入到85℃的热水中漂洗15分钟,所述退浆液包括以下重量份数的组分:12-15份氢化钠、4-7份精炼剂、1.2-1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-
2份磷酸三钠、1-2份皂素、1-3份十二醇硫酸钠、2-3份酸钠、2-3份紫胶、2-3 份氯化钠以及1-2 份次氯酸钠;
(3)扩幅:利用布铗丝光机对退浆后的天丝混纺麻织物进行扩幅丝光工序;
(4)拉幅:对扩幅处理后的天丝混纺麻织物进行恢复经向收缩的拉幅整理;
(5)柔软整理:拉幅整理后,使用柔软整理液对天丝混纺麻织物进行两浸两轧处理,所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:15-25份蓖麻油、22-36份脂肪醇磷酸酯、12-15份聚醚、13-16份季戊四醇脂肪酸酯、3-4份脂肪醇乙醇酰胺、4-6份羟乙基脂肪酰胺、11-16份脂肪醇聚乙二醇酯、45-55份丙二醇以及350-480份水;
(6)预缩:柔软处理之后对天丝混纺麻织物预缩整理工序。
2.根据权利要求1所述的天丝混纺麻织物的后整理工艺,其特征在于:步骤(2)中所述退浆液包括以下重量份数的组分:13.5份氢氧化钠、5份精炼剂、1.4份脂肪醇聚氧乙烯醚、
1.5份磷酸三钠、1.6份皂角素、2份十二醇硫酸钠、2.6份硅酸钠、2.8份紫胶、2.5份氯化钠以及1.5份次氯酸钠。
3.根据权利要求1所述的天丝混纺麻织物的后整理工艺,其特征在于:步骤(5)中所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:20份蓖麻油、30份脂肪醇磷酸酯、13份聚醚、15份季戊四醇脂肪酸酯、3.5份脂肪醇乙醇酰胺5份羟乙基脂肪酰胺、13份脂肪醇聚乙二醇酯、50份丙二醇以及400份水。

说明书全文

一种天丝混纺麻织物的后整理工艺

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及织物后整理领域,特别是一种天丝混纺麻织物的后整理工艺。
[0003]

背景技术

[0004] 天丝原纤间抱合较弱,在湿态时受机械力作用纤维会从纵向断裂形成散纤维,进而形成特殊的绒状效果。湿态时纤维横向膨胀40%,但长度保持不变,面料湿加工后纱线间空隙变大,赋予织物悬垂感和流动性。天丝纤维结晶度高,晶区长,干湿强差异较小,干强接近涤纶纤维,湿强仅下降15%,高于液态,而粘胶纤维的湿强则下降了50%。天丝纤维染色选用活性染料,吸附性和古着性较强,染深性好。
[0005] 采用天丝与麻混纺的面料具有绿色环保和良好的服用性能,天丝混纺麻织物有着类似天丝的良好质感,手感柔软,光泽柔和,色彩艳亮,舒适透气。但是,目前天丝混纺麻面料的后整理工艺不合理,丝光不匀,柔软性较差,最后产出的天丝混纺麻面料质量较差,一定程度上降低了面料的产品档次。
[0006]

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种天丝混纺麻织物的后整理工艺,以解决现有技术中的不足,它能够改善天丝混纺麻面料的质量,提高面料的品质。
[0008] 本发明提供了一种天丝混纺麻织物的后整理工艺,包括以下步骤:(1)烧毛:使用烧毛机对天丝混纺麻织物的进行烧毛处理,所述烧毛为两正两反的处理;
(2)退浆:将烧毛后的天丝混纺麻织物浸渍于热中,浸湿后将天丝混纺麻织物放入到蒸锅中预蒸,预蒸温度为8℃,预蒸20 分钟后将天丝混纺麻织物完全浸泡于退浆液中6小时后再次放入到蒸锅中,蒸锅温度为100℃,蒸40分钟后0℃的混合物将天丝混纺麻织物迅速降温并搅拌浸泡5-10 分钟,然后迅速放入到85℃的热水中漂洗15分钟,所述退浆液包括以下重量份数的组分:12-15份氢化钠、4-7份精炼剂、1.2-1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-
2份磷酸三钠、1-2份皂素、1-3份十二醇硫酸钠、2-3份酸钠、2-3份紫胶、2-3 份氯化钠以及1-2 份次氯酸钠;
(3)扩幅:利用布铗丝光机对退浆后的天丝混纺麻织物进行扩幅丝光工序;
(4)拉幅:对扩幅处理后的天丝混纺麻织物进行恢复经向收缩的拉幅整理;
(5)柔软整理:拉幅整理后,使用柔软整理液对天丝混纺麻织物进行两浸两轧处理,所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:15-25份蓖麻油、22-36份脂肪醇磷酸酯、12-15份聚醚、13-16份季戊四醇脂肪酸酯、3-4份脂肪醇乙醇酰胺、4-6份羟乙基脂肪酰胺、11-16份脂肪醇聚乙二醇酯、45-55份丙二醇以及350-480份水;
(6)预缩:柔软处理之后对天丝混纺麻织物预缩整理工序。
[0009] 优选的是,步骤(2)中所述退浆液包括以下重量份数的组分:13.5份氢氧化钠、5份精炼剂、1.4份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份磷酸三钠、1.6份皂角素、2份十二醇硫酸钠、2.6份硅酸钠、2.8份紫胶、2.5份氯化钠以及1.5份次氯酸钠。
[0010] 优选的是,步骤(5)中所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:20份蓖麻油、30份脂肪醇磷酸酯、13份聚醚、15份季戊四醇脂肪酸酯、3.5份脂肪醇乙醇酰胺5份羟乙基脂肪酰胺、13份脂肪醇聚乙二醇酯、50份丙二醇以及400份水。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的后整理工艺提高了天丝混纺麻织物的丝光效果和柔软性能,从而提高了天丝/棉织物的质量和产品档次。本发明使用的退浆液可以使天丝混纺麻织物中含有大量的皂角素和紫胶等成分,这些成分在特定的环境下能够促进和激发染色剂中印染助剂作用的发挥,激活印染助剂,保证了印染助剂的使用效果,改善原先印染容易脱色的问题;本发明使用的柔软整理液能够使天丝混纺麻织物具有更加优异的耐洗涤性和持久的柔软效果,同时还具有耐高温,耐水洗,耐酸碱的优点。
[0012]

具体实施方式

[0013] 本发明的实施例:一种天丝混纺麻织物的后整理工艺,包括以下步骤:(1)烧毛:使用烧毛机对天丝混纺麻织物的进行烧毛处理,所述烧毛为两正两反的处理;
(2)退浆:将烧毛后的天丝混纺麻织物浸渍于热碱中,浸湿后将天丝混纺麻织物放入到蒸锅中预蒸,预蒸温度为8℃,预蒸20 分钟后将天丝混纺麻织物完全浸泡于退浆液中6小时后再次放入到蒸锅中,蒸锅温度为100℃,蒸40分钟后0℃的冰水混合物将天丝混纺麻织物迅速降温并搅拌浸泡5-10 分钟,然后迅速放入到85℃的热水中漂洗15分钟,所述退浆液包括以下重量份数的组分:12-15份氢氧化钠、4-7份精炼剂、1.2-1.6份脂肪醇聚氧乙烯醚、1-
2份磷酸三钠、1-2份皂角素、1-3份十二醇硫酸钠、2-3份硅酸钠、2-3份紫胶、2-3 份氯化钠以及1-2 份次氯酸钠;
(3)扩幅:利用布铗丝光机对退浆后的天丝混纺麻织物进行扩幅丝光工序;
(4)拉幅:对扩幅处理后的天丝混纺麻织物进行恢复经向收缩的拉幅整理;
(5)柔软整理:拉幅整理后,使用柔软整理液对天丝混纺麻织物进行两浸两轧处理,所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:15-25份蓖麻油、22-36份脂肪醇磷酸酯、12-15份聚醚、13-16份季戊四醇脂肪酸酯、3-4份脂肪醇乙醇酰胺、4-6份羟乙基脂肪酰胺、11-16份脂肪醇聚乙二醇酯、45-55份丙二醇以及350-480份水;
(6)预缩:柔软处理之后对天丝混纺麻织物预缩整理工序。
[0014] 步骤(2)中所述退浆液包括以下重量份数的组分:13.5份氢氧化钠、5份精炼剂、1.4份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5份磷酸三钠、1.6份皂角素、2份十二醇硫酸钠、2.6份硅酸钠、
2.8份紫胶、2.5份氯化钠以及1.5份次氯酸钠。
[0015] 步骤(5)中所述柔软整理液包括以下重量份数的组分:20份蓖麻油、30份脂肪醇磷酸酯、13份聚醚、15份季戊四醇脂肪酸酯、3.5份脂肪醇乙醇酰胺5份羟乙基脂肪酰胺、13份脂肪醇聚乙二醇酯、50份丙二醇以及400份水。
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