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一种雾化清洗剂及其制备方法

阅读：171发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种雾化清洗剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水、表面活性剂、摩擦剂、复合缓蚀剂、助洗剂、乙醇、丙醇，具有高效的乳化清洗效果，而且能够防止金属表面腐蚀，达到缓蚀效果，起泡高度低，清洗干净度好。而且该雾化清洗剂的制备方法操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。，下面是一种雾化清洗剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种雾化清洗剂，其特征在于：包括下列质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在10-20μm的远红外线的照射下3-5小时即得低表面张力水。
3.根据权利要求1所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：
S1、取7-10份乙酸和5-8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；
S2、控制反应温度，取1-3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。
5.根据权利要求4所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述步骤S2中反应温度为130-
200℃。
6.根据权利要求1所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为(2-6)：(9-15)：(2-6)：(15-20)的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种雾化清洗剂，其特征在于：所述助洗剂包括磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑中两种以上混合物。
8.如权利要求1-7中任一项所述的雾化清洗剂的制备方法，其特征在于：将上述质量份数的表面活性剂、摩擦剂、复合缓蚀剂、助洗剂、乙醇和丙醇加入低表面活性水中，以100-
500r/min的转速搅拌10-40min，混合均匀即可。

说明书全文

一种雾化清洗剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种雾化清洗剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激。随着经济的增长，汽车成为人们日常生活的一部分，汽车需要不定期进行清洗，用清水无法去除油污等污渍，用常规汽车清洁剂虽然能够去除污垢，但对汽车有强烈的腐蚀性，导致漆面失光、失锈等，给汽车带来磨损。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种雾化清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入刹车装置内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，从而增加清洗效果。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0005] 一种雾化清洗剂，其特征在于：包括下列质量份数的原料：

[0006]

[0007] 本发明的一种雾化清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入缝隙内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，从而增加清洗效果。乙醇和丙醇具有较低的沸点，容易进行雾化，使清洗剂形成细小的颗粒，对汽车表面无损伤，乳化清洗效果好。

[0008] 其中，所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在10-20μm的远红外线的照射下3-5小时即得低表面张力水。中波长范围在1.5-400μm的光线称为远红外线。远红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能。本发明中采用的远红外对去离子水进行辐射，远红外线波长在10-20μm范围内，与水的共振效应良好，其共振效应使水分子产生共振吸收效应，一方面，由于远红外线的电磁波与水分子共振，水分子间的氢键被破坏，降低了水分子集团的缔合度，另一方面，引起水分子的振动与转动加剧，增加了运动的能量，变大分子水为小分子水，得到较低表面张力的活化水。经远红外辐射处理得到的低表面张力活化水具有较普通去离子水更高的表面能，与金属表面的接触角更小，对金属表面具有更好地润湿效果，这样水就会自动呈“夹劈”状进入污物与玻璃之间，在清洗剂的冲洗作用下，污物从金属表面剥离下来。从而在保证相同清洁能力的前提下减少了表面活性剂的添加量。具体地，本发明使用表面活性剂溶解于低表面张力水时，能够增加表面活性剂的乳化效果，使污迹更容易乳化去除，而且大大降低了起泡高度。具体地，相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物，且优选为马来酸酐的质量百分比为15～25wt.％的苯乙烯-马来酸酐共聚物，能够提高复合缓蚀剂与表面活性剂的相容性。

[0009] 其中，所述表面活性剂为十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚醚型改性聚硅氧烷、十六烷基二甲基氯化铵按重量份数为(1-5)：(2-6)：(0.1-1.2)。传统的清洗剂使用单一类型的表面活性剂进行复配，复配后的乳化效果不佳，而且非离子型表面活性剂具有浊点低的特点，温度高于浊点温度时，非离子型表面活性剂会从清洗剂中析出，失去乳化去污能力。本发明使用聚醚型改性聚硅氧烷，有效地提高浊点的同时增加乳化效果，使复合后的表面活性剂具有高效的乳化清洗效果，而且浊点高，适合范围广。本发明使用阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂以及非离子表面活性剂进行复合，大大提高乳化效果，而且制备的清洗剂具有较高的浊点，浊点温度可达度66摄氏度，即使汽车挡风玻璃长期暴露在太阳底下晒，清洗剂也能够对此高温的玻璃进行清洗。

[0010] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0011] S1、取7-10份乙酸和5-8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0012] S2、控制反应温度，取1-3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0013] 本发明使用水热法制备纳米二氧化钛，使用该方法制备出的二氧化钛具有良好单分散特征，而且二氧化钛呈中空球状，二氧化钛中空球的平均直径约为500纳米，中间有一个直径约140纳米的空洞，形成二氧化钛中空球状，外壳具有一定的机械硬度，流动的二氧化钛中空球状能够与金属表面的灰尘与油污的混合物摩擦，从而使灰尘与油污的混合物脱离发动机，达到物理清洗的效果。其中有机酸的使用量对纳米二氧化钛的中空球的形成十分重要，即当乙酸的使用量过少，整个反应体系的水解缩合的反应速率多快且不受控制，容易形成的二氧化钛中空球的直径过大，甚至出现中空半球结构，不利于与积碳的摩擦；当乙酸的使用量过大时，大量的乙酸包围二氧化钛纳米粒子，阻断了纳米粒子间的相互结合生长，同时使二氧化钛中空球之间出现粘连现象，使二氧化钛中空球不能形成适合的尺寸。

[0014] 其中，所述步骤S2中反应温度为130-200℃。反应温度对纳米二氧化钛的尺寸十分重要，130-200℃，当温度低于130℃时，反应生成的二氧化钛中空球相互之间没有分开，存在一定程度的粘连现象，当温度高于200℃时，反应生物的二氧化钛中空球直径增大，而且出现中空球瓦解的现象，产生许多中空的二氧化钛半球结构，导致二氧化钛中空球不能形成，故需要严格控制反应温度。

[0015] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为(2-6)：(9-15)：(2-6)：(15-20)的混合物。羟基乙叉二膦酸上五个羟基上的氧原子可以与金属表面的铁离子发生化学吸附形成配位键，产生一种螯合膜附着在金属表面，有利于防止溶解氧向金属表面扩散，从而抑制金属的腐蚀。硫酸锌能够与还原产物结合在金属表面生成难溶或不溶的表面化合物Zn(OH)2，附着在金属表面，阻止了金属的进一步腐蚀。钼酸钠属于阳极型缓蚀剂的一种，具有稳定性好，能够与铁离子和三氧化铁形成钝化膜。当上述四种原料按一定质量比进行复配时，其缓蚀效果较佳，优选地，当改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为：4：11：5：17时，复合缓蚀剂的缓蚀效果最佳，达到99.78％。

[0016] 其中，所述助洗剂包括磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑中两种以上混合物。助洗剂对金属离子有螯合作用，使硬水软化，有缓冲作用，可以维持清洗剂中pH值的稳定，对固定污物有分散作用，能防止污物在工件上的再附着，与表面活性剂混用时，可以提高清洗剂的清洗能力，同时还有良好的防止腐蚀、锈蚀作用。磷酸三钠在水解时生成溶解度很小的磷酸，从而获得碱度。磷酸三钠具有软化硬水的作用和较明显的促进污垢粒子分散乳化的作用，它还具有较高的碱性，可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。同时，磷酸三钠与表面活性剂中的十二烷基苯酸钠具有显著的协和作用，复合使用时能够大大提高清洗效果。硅酸钠在水中形成稳定的胶体，形成溶剂化胶束，与表面活性剂一起使用时，有良好的助洗作用。这种胶束对固体污垢粒子有分散作用，有利于防止污垢在固体表面再沉淀，同时，硅酸盐具有缓冲作用，能够维持pH稳定不变。碳酸钠能够水解生成氢氧根，对溶液pH具有缓冲作用。苯并三氮唑可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀。上述多种助洗剂的复合使用，能够增加表面活性剂的乳化作用，增加清洗效果，具有缓冲作用，维持溶液pH平衡，防止金属表面腐蚀。

[0017] 本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种雾化清洗剂的制备方法，操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。

[0018] 本发明的目的通过以下技术方案实现：

[0019] 一种雾化清洗剂的制备方法，将上述质量份数的表面活性剂、摩擦剂、复合缓蚀剂、助洗剂、乙醇和丙醇加入低表面活性水中，以100-500r/min的转速搅拌10-40min，混合均匀即可。

[0020] 本发明的有益效果：本发明的一种雾化清洗剂，设置有表面活性剂能够对污积进行乳化，达到快速清洗的效果，设置有助洗剂，能够与表面活性剂搭配，增加清洗效果，保持溶液平衡，设置有复合缓蚀剂，能够防止金属表面被清洗时发生腐蚀，设置有摩擦剂，能够深入刹车装置内部，与缝隙内的污剂进行摩擦，从而增加清洗效果。乙醇和丙醇具有较低的沸点，容易进行雾化，使清洗剂形成细小的颗粒，对汽车表面无损伤，乳化清洗效果好。乳化清洗效果好、高浊点、低泡。本发明的一种雾化清洗剂的制备方法操作简单，生产质量稳定，可大量生产，实用性强。

具体实施方式

[0021] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0022] 实施例1

[0023] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水10份、表面活性剂10份、摩擦剂2份、复合缓蚀剂0.1份、助洗剂4份、乙醇1份、丙醇1份。

[0024] 其中，所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在10μm的远红外线的照射下3小时即得低表面张力水。

[0025] 其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数比为1：1.5：2：4：2的混合物。

[0026] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0027] S1、取7份乙酸和5份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0028] S2、控制反应温度，取1份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0029] 其中，所述步骤S2中反应温度为130℃。

[0030] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为2：9：2：15的混合物。

[0031] 其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠按质量份数比为1：2的混合物。

[0032] 一种雾化清洗剂的制备方法为将上述质量份数的乙醇、丙醇、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂、表面活性剂加入低表面张力水中，以100r/min的转速搅拌10min，混合均匀即可。

[0033] 实施例2

[0034] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水70份、表面活性剂20份、摩擦剂12份、复合缓蚀剂0.5份、助洗剂8份、乙醇5份、丙醇5份。

[0035] 所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在20μm的远红外线的照射下5小时即得低表面张力水。

[0036] 其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数比为2：1：1.5：7的混合物。

[0037] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0038] S1、取10份乙酸和8份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0039] S2、控制反应温度，取3份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0040] 其中，所述步骤S2中反应温度为200℃。

[0041] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为6：15：6：20的混合物。

[0042] 其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠和苯并三氮唑按质量份数比为1：2：3的混合物。

[0043] 一种雾化清洗剂的制备方法为将上述质量份数的乙醇、丙醇、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂、表面活性剂加入低表面张力水中，以500r/min的转速搅拌40min，混合均匀即可。

[0044] 实施例3

[0045] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水60份、表面活性剂15份、摩擦剂7份、复合缓蚀剂0.3份、助洗剂6份、乙醇3份、丙醇3份。

[0046] 其中，所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在15μm的远红外线的照射下3.5小时即得低表面张力水。

[0047] 其中，所述表面活性剂由十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为2：1：2：1.5的混合物。

[0048] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0049] S1、取8.5份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0050] S2、控制反应温度，取2份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0051] 其中，所述步骤S2中反应温度为155℃。

[0052] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为4：11：5：17的混合物。

[0053] 其中，所述改性聚天冬氨酸的制备方法包括如下步骤：

[0054] S1：将7份质量份数的氢氧化钠溶解于蒸馏水中搅拌至氢氧化钠溶解，滴加1份质量份数的苯甲酰乙酸乙酯得到液体A；

[0055] S2：将2份质量份数的聚琥珀酰亚胺滴加至液体A反应得到液体B；

[0056] S3：将液体B的pH调至中性，用无水乙醇洗涤，烘干研磨得到改性聚天冬氨酸。

[0057] 其中，所述助洗剂由磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑按质量份数为1：1：1：1的混合物。

[0058] 一种雾化清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以300r/min的转速搅拌25min，混合均匀即可。

[0059] 实施例4

[0060] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水55份、表面活性剂12份、摩擦剂4份、复合缓蚀剂0.2份、助洗剂5份、乙醇2份、丙醇2份。

[0061] 其中，所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在15μm的远红外线的照射下3.5小时即得低表面张力水。

[0062] 其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为0.5：1：0.2：4的混合物。

[0063] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0064] S1、取8份乙酸和6份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0065] S2、控制反应温度，取2份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0066] 其中，所述步骤S2中反应温度为150℃。

[0067] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为3：11：4：16的混合物。

[0068] 其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠按质量份数为1：2：0.4的混合物。

[0069] 一种雾化清洗剂的制备方法为将上述质量份数的乙醇、丙醇、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂、表面活性剂加入低表面张力中，以200r/min的转速搅拌20min，混合均匀即可。

[0070] 实施例5

[0071] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水25份、表面活性剂18份、摩擦剂10份、复合缓蚀剂0.4份、助洗剂7份、乙醇4份、丙醇4份。

[0072] 所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在12μm的远红外线的照射下3.5小时即得低表面张力水。

[0073] 其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为1.5：3：1：2：0.2的混合物。

[0074] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0075] S1、取8份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0076] S2、控制反应温度，取2.5份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0077] 其中，所述步骤S2中反应温度为185℃。

[0078] 其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、苯并三氮唑按质量份数比为1：1：2：1的混合物。

[0079] 一种雾化清洗剂的制备方法为将上述质量份数的乙醇、丙醇、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂、表面活性剂加入低表面张力水中，以480r/min的转速搅拌38min，混合均匀即可。

[0080] 实施例6

[0081] 一种雾化清洗剂，包括下列质量份数的原料：低表面张力水30份、表面活性剂16份、摩擦剂10份、复合缓蚀剂0.3份、助洗剂5份、乙醇2.5份、丙醇3份。

[0082] 其中，所述低表面张力水的制备方法为：将去离子水在18μm的远红外线的照射下5小时即得低表面张力水。

[0083] 其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十六烷基二甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵按质量份数为2：1：2的混合物。

[0084] 其中，所述摩擦剂为改性二氧化钛，所述改性二氧化钛的制备方法包括如下步骤：

[0085] S1、取8份乙酸和7份乙醇搅拌均匀得到溶液A；

[0086] S2、控制反应温度，取1.5份钛酸异丙酯逐滴滴加至溶液A中，搅拌均匀，加热干燥，冷却离心得到改性二氧化钛。

[0087] 其中，所述步骤S2中反应温度为160℃。

[0088] 其中，所述复合缓蚀剂包括改性聚天冬氨酸、钼酸钠、羟基乙叉二膦酸与硫酸锌按质量比为4.5：12：5：18的混合物。

[0089] 其中，所述助洗剂为磷酸三钠、硅酸钠、苯并三氮唑按质量份数为1：1：1的混合物。

[0090] 一种刹车清洗剂的制备方法为将上述质量份数的尼龙酸二甲酯、d-柠檬烯、助洗剂、复合缓蚀剂、摩擦剂加入表面活性剂中，以380r/min的转速搅拌26min，混合均匀即可。

[0091] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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